நீளும் தன்மையுள்ள இரும்புடன் கார்பனைச் சேர்க்கும்போது, ​​கிராஃபைட் கலந்த பெட்ரோலிய கோக்கைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமா அல்லது சுட்ட நிலக்கரியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமா?

பின்வரும் காரணங்களுக்காக, நீள்வளைவு இரும்பிற்கான கார்பனைசராக கிராஃபைட் கலந்த பெட்ரோலியம் கோக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

1. உயர்ந்த வேதியியல் கலவை:
   • கிராஃபைடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலிய கோக்: இது பொதுவாக 99.5%-க்கும் அதிகமான கார்பனையும், 0.05%-க்கும் குறைவான கந்தகத்தையும் கொண்டுள்ளது. இதன் அதிக கார்பன் மற்றும் குறைந்த கந்தகப் பண்புகள், நீள்வளைவு இரும்பின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க உதவுவதோடு, முடிச்சுருவாக்கம் மற்றும் கிராஃபைடைசேஷன் மீதான கந்தகத்தின் பாதகமான விளைவுகளையும் குறைத்து, அதன்மூலம் வார்ப்புகளில் ஏற்படும் குறைபாடுகளைத் தடுக்கின்றன.
   • சுட்ட ஆந்த்ரசைட் கார்பரைசர்: இது பொதுவாக 90-93% கார்பன் உள்ளடக்கத்தையும் 0.3-0.5% கந்தக உள்ளடக்கத்தையும் கொண்டுள்ளது. ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கமும் அதிக கந்தக உள்ளடக்கமும் வார்ப்புகளில் கந்தக உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கக்கூடும், இது முடிச்சுருவாக்க விளைவையும் வார்ப்புப் பண்புகளையும் பாதிக்கும்.
2. அதிக உறிஞ்சும் திறன்:
   • கிராஃபைட்டாக்கப்பட்ட பெட்ரோலிய கோக்: உயர்-வெப்பநிலை கிராஃபைட்டாக்கல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​கார்பன் அணுக்கள் ஒரு ஒழுங்கான முறையில் அடுக்கப்பட்டு, செதில் கிராஃபைட் கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இது உருகிய இரும்பில் விரைவாகக் கரைவதற்கும் உறிஞ்சப்படுவதற்கும் வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக அதிக கார்பனாக்கல் செயல்திறன் ஏற்படுவதோடு, உருகிய இரும்பின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தையும் திறம்பட அதிகரிக்கிறது.
   • சுட்ட நிலக்கரி கார்பனைசர்: குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக, இது மெதுவாக உருகுகிறது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உறிஞ்சும் திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது உருகும் நேரத்தை நீட்டித்து ஆற்றல் நுகர்வை அதிகரிக்கக்கூடும்.
3. முடிச்சுருவாக்கம் மற்றும் கிராஃபைட்டாக்கம் மீதான தாக்கம்:
   • கிராஃபைடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக்: இதன் குறைந்த கந்தக உள்ளடக்கம், முடிச்சுருவாக்கும் காரணியுடனான குறுக்கீட்டைக் குறைத்து, சிறந்த முடிச்சுருவாக்க விளைவுகளையும் கிராஃபைட் உருவமைப்பையும் அடைய உதவுகிறது. இதன்மூலம், நீள்வளைவு இரும்பின் இயந்திரவியல் பண்புகள் மேம்படுகின்றன.
   • சுட்ட ஆந்த்ரசைட் கார்பரைசர்: இதில் உள்ள அதிக கந்தக உள்ளடக்கம், முடிச்சுருவாக்கச் செயல்முறையில் குறுக்கிட்டு, கிராஃபைட்டின் கருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சியைப் பாதிக்கக்கூடும். இது வார்ப்புப் பண்புகள் தரம் குறைய வழிவகுக்கும்.
4. வார்ப்புத் தரம்:
   • கிராஃபைட் கலந்த பெட்ரோலிய கோக்: இதைப் பயன்படுத்துவதால் வார்ப்புகளின் உலோகவியல் தரம் மேம்படுகிறது. இது நீள்வளைவு இரும்பின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் திறம்பட அதிகரித்து, நுண்துளைகள் மற்றும் சுருக்கம் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது. இதன்மூலம், உற்பத்திப் பொருளின் தகுதி விகிதம் மேம்படுகிறது.
   • சுட்ட நிலக்கரி கார்பரைசர்: இதன் அதிக கந்தக உள்ளடக்கம் காரணமாக, இது வார்ப்புகளில் நுண்துளைகளை ஏற்படுத்தி, இயந்திரவியல் பண்புகளைக் குறைத்து, வார்ப்பின் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடும்.
5. பயன்பாட்டுச் செலவு:
   • கிராஃபைடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக்: இதன் விலை, சுட்ட ஆந்த்ரசைட் கார்பரைசரை விட சற்றே அதிகமாக இருந்தாலும், இதன் உயர் கார்பரைசேஷன் திறன், தேவைப்படும் கார்பரைசரின் அளவைக் குறைத்து, உருக்கும் செலவுகளையும் குறைக்கிறது. மேலும், இது உற்பத்திப் பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு, கழிவு விகிதத்தையும் குறைத்து, ஒட்டுமொத்த பயன்பாட்டுச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
   • சுட்ட நிலக்கரி கார்பனைசர்: இதன் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருந்தாலும், இதன் குறைந்த உறிஞ்சும் திறன் காரணமாக அதிகப் பயன்பாடு தேவைப்படலாம், மேலும் இது வார்ப்புத் தரத்தைப் பாதித்து, அடுத்தடுத்த செயலாக்கச் செலவுகள் அதிகரிக்க வழிவகுக்கலாம்.