தொழில்துறை சிலிக்கான் மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு போன்ற உருக்குத் தொழில்களில் கிராஃபைட் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக்கின் பங்கு என்ன?

தொழில்துறை சிலிக்கான் மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு உருக்குதல் தொழில்களில் கிராஃபைட் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக்கின் பங்கு

I. தொழில்துறை சிலிக்கான் உருக்குதலில் பங்கு

1. மையக் குறைக்கும் காரணியின் செயல்பாடு
கிராஃபைட் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக், தொழில்துறை சிலிக்கான் உற்பத்தியில் உள்ள முதன்மையான கார்பன் சார்ந்த ஒடுக்கும் காரணிகளில் ஒன்றாகும். அதன் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் (90%-97%) மற்றும் குறைந்த சாம்பல் பண்புகள், வினைகளுக்குத் தேவையான கார்பனை வழங்குவதற்கான ஒரு முக்கிய மூலப்பொருளாக இதை ஆக்குகின்றன. மின் வில் உலை உருக்குதலின் போது, ​​கார்போதெர்மல் ஒடுக்க வினைகள் மூலம் சிலிக்காவை (SiO₂) தொழில்துறை சிலிக்கானாக மாற்றுவதற்கு பெட்ரோலியம் கோக் உதவுகிறது. மேலும், அதன் மின் கடத்துத்திறன், உலையின் மின்சுமையின் மின்தடையை ஒழுங்குபடுத்தவும், மின்முனை செருகும் ஆழத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், மின் வில் உலையின் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

2. உலை சார்ஜ் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்

• மின்தடை சரிசெய்தல்: பெட்ரோலியம் கோக்கின் மின் கடத்துத்திறன், உலைக்குள் இடப்படும் பொருளின் மின்தடையைப் பாதிக்கிறது. அதன் அளவு மற்றும் துகள் அளவைச் சரிசெய்வதன் மூலம், மின் வில் உலையின் வெப்பத் திறனை மேம்படுத்தி, மின் நுகர்வைக் குறைக்கலாம்.
• ஊடுருவுத்திறன் மேம்பாடு: தூய பெட்ரோலிய கோக் அதிக வெப்பநிலையில் கிராஃபைட்டாக மாறும் தன்மை கொண்டது, இது உலை மேற்பரப்பில் மேலோடு உருவாக வழிவகுக்கிறது. இதைத் தணிப்பதற்காக, குறிப்பிட்ட மின்தடையை அதிகரிக்கவும், உலைக்குள் செலுத்தப்படும் பொருளின் ஊடுருவுத்திறனை மேம்படுத்தவும், மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைமைகளை நிலைப்படுத்தவும் மரத்துண்டுகள் அல்லது மரத்தூள் கலக்கப்படுகின்றன.
• வேதியியல் செயல்பாட்டுச் சேர்ப்பு: பெட்ரோலியம் கோக் ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமான ஒடுக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒடுக்க வினைகள் சீராக நடைபெறுவதை உறுதி செய்வதற்காக, இது பெரும்பாலும் குறைந்த சாம்பல் கொண்ட சிலிக்கான் நிலக்கரி அல்லது மரக்கரியுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. தரம் மற்றும் செலவுக்கு இடையிலான சமநிலை

• உயர்தர சிலிக்கான் உற்பத்தி: பெட்ரோலியம் கோக்கில் சாம்பல் குறைவாக இருப்பதால், அது உயர் தூய்மையான தொழில்துறை சிலிக்கானை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், கந்தகம், வனேடியம், நிக்கல் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். குறிப்பாக கரிம சிலிக்கான் உற்பத்தியில், வினையூக்கி நச்சுத்தன்மையைத் தடுப்பதற்காக பெட்ரோலியம் கோக்கின் விகிதாச்சாரங்கள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
• பொருளாதார நன்மைகள்: மரக்கரியுடன் ஒப்பிடுகையில், பெட்ரோலியம் கோக் பரவலாகக் கிடைக்கிறது, விலை நிலையானது, மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கொள்கைகளால் குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகிறது. இதனால், இது பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு விரும்பப்படும் ஒடுக்கும் காரணியாக விளங்குகிறது.

II. சிலிக்கான் கார்பைடு உருக்குதலில் பங்கு

1. கார்பன் மூல வழங்கல்
சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) உற்பத்திக்கு உயர் தூய்மையான கார்பன் மூலம் தேவைப்படுகிறது. வெப்பச் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, கிராஃபைட்டாக்கப்பட்ட பெட்ரோலிய கோக், குறைந்த ஆவியாகும் தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட கிராஃபைட்டாக்கல் ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது. இது, சிலிக்கானுக்கும் கார்பனுக்கும் இடையிலான திண்ம நிலை வினையை ஊக்குவித்து, உயர் தூய்மையான சிலிக்கான் கார்பைடை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு நிலையான கார்பன் மூலத்தை வழங்குகிறது.

2. சிராய்ப்புப் பொருட்களில் பயன்பாடுகள்
பெட்ரோலியம் கோக்கை, சிலிக்கான் கார்பைடு உராய்வுப் பொருட்களை (எ.கா., அரைக்கும் சக்கரங்கள், மணர்த்தாள்) தயாரிக்க நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். அதன் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் ஆகியவை, உலோகச் செயலாக்கம், பீங்கான் மெருகூட்டல் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்கு இதனை ஒரு அத்தியாவசிய மூலப்பொருளாக ஆக்குகின்றன.

3. செயல்முறை உகப்பாக்கம்

• சுட்டெரித்தல் சிகிச்சை: சுத்திகரிக்கப்படாத பெட்ரோலிய கோக்கை 1300°C வெப்பநிலையில் சுட்டெரிப்பது, ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்தைக் குறைத்து, கிராஃபைட்டாக்கல் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது. இதன்மூலம், சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்களின் மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவை மேம்படுகின்றன.
• துகள் அளவு கட்டுப்பாடு: பெட்ரோலியம் கோக்கின் துகள் அளவைச் சரிசெய்வது, சிலிக்கான் கார்பைடின் படிகமாக்கல் செயல்முறையை மேம்படுத்தி, உற்பத்தியின் சீரான தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

III. விரிவான பங்கு மற்றும் தொழில்துறை மதிப்பு

1. மேம்படுத்தப்பட்ட உருக்குதல் செயல்திறன்
கிராஃபைட் கலந்த பெட்ரோலிய கோக்கின் மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மை ஆகியவை மின் வில் உலைகளில் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைத்து, உருக்குதல் சுழற்சிகளைக் குறைத்து, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகின்றன. உதாரணமாக, தொழில்துறை சிலிக்கான் உற்பத்தியில், பெட்ரோலிய கோக்கை முறையாகக் கலப்பதன் மூலம் மின் நுகர்வை 5%-10% வரை குறைக்க முடியும்.

2. தர உறுதிப்பாடு
பெட்ரோலிய கோக்கில் உள்ள கந்தகம், சாம்பல் மற்றும் அசுத்தங்களின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது, தொழில்துறை சிலிக்கானில் உள்ள உலோகமல்லாத உள்ளடக்கங்களைக் குறைத்து, சிலிக்கான் கார்பைடின் தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது. இதன் மூலம் உயர்தர உற்பத்தியின் (எ.கா., குறைக்கடத்தித் தர சிலிக்கான் கார்பைடு) தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன.

3. தொழில்துறை மேம்பாட்டை இயக்குதல்
உருக்குத் தொழில் பெரிய அளவிலான மற்றும் அறிவார்ந்த செயல்பாடுகளை நோக்கி முன்னேறி வருவதால், கிராஃபைட் கலந்த பெட்ரோலிய கோக்கின் உயர் தூய்மையும் படிகத்தன்மையும், உயர் செயல்திறன் கொண்ட மின்முனைப் பசைகள் மற்றும் பெரிய கார்பன் மின்முனைகளின் உற்பத்திக்கு ஆதரவளித்து, இத்துறை முழுவதும் தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகளை ஊக்குவிக்கின்றன.