ஆனோட்டின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, சூளைக்குள் நுழையும் கந்தகத்தின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட அளவு என்ன?

மாறுபட்ட கந்தக உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட பெட்ரோலியம் கோக்கிற்கான கலவை விகிதக் கோட்பாடுகள்:

ஆனோடு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, சூளைக்கு அளிக்கப்படும் மூலப்பொருளில் அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச கந்தக வரம்பு என்ன?

அலுமினிய முன்சுடப்பட்ட ஆனோடுகளின் உற்பத்தியில், ஆனோட்டின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, சூளைக்கு அளிக்கப்படும் மூலப்பொருளுக்கான கந்தகத்தின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பு பொதுவாக 3.0% ஆகும். இந்த வரம்பு பின்வரும் முக்கியக் கொள்கைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பக் கருத்தாய்வுகளின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது:

1. ஆனோடு செயல்திறனில் கந்தக உள்ளடக்கத்தின் இரட்டைத் தாக்கம்

• குறைந்த கந்தகத்தின் நன்மைகள்:
  கந்தகத்தின் அளவு குறைவாக இருக்கும்போது (எ.கா., ≤2.0%), ஆனோட்டின் வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்புத்திறன் மேம்படுகின்றன. இதனால், மின்பகுப்பின்போது கந்தக ஆக்சைடு (SOₓ) வெளியேற்றம் குறைந்து, சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டு அபாயங்களும் குறைக்கப்படுகின்றன. மேலும், குறைந்த கந்தகம் கொண்ட கோக், ஆனோடு விரிசல், சிதைவு மற்றும் அதிகப்படியான நுகர்வு ஆகியவற்றைக் குறைப்பதோடு, அதன் சேவை ஆயுளையும் நீட்டிக்கிறது.
• அதிக கந்தகத்தால் ஏற்படும் அபாயங்கள்:
  அதிகப்படியான கந்தக உள்ளடக்கம் (எ.கா., >3.0%) ஆனோடு வெப்பத்தால் உடையக்கூடிய தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இது மின்பகுப்பின் போது விரிசல் மற்றும் உதிர்தலுக்கு வழிவகுத்து, அதிகப்படியான நுகர்வை உயர்த்துகிறது. மேலும், மின்பகுப்பின் போது கந்தகம் சல்பைடுகளை (எ.கா., FeS) உருவாக்குகிறது. இது ஆனோடு தண்டுக்கும் கார்பன் ஆனோடுக்கும் இடையிலான தொடர்பு எதிர்ப்பை அதிகரித்து, மின்னழுத்த வீழ்ச்சியை உயர்த்தி, ஆற்றல் நுகர்வை அதிகரிக்கிறது.

2. கலவை விகிதக் கோட்பாடுகள்: சூளை ஊட்டத்தில் கந்தகத்தின் அளவை 3.0% அல்லது அதற்குக் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்துதல்

• அதிக மற்றும் குறைந்த கந்தக கோக்கைக் கலத்தல்:
  அதிக கந்தக கோக்கை (எ.கா., 4.5% கந்தகம்) குறைந்த கந்தக கோக்குடன் (எ.கா., 1.2% கந்தகம்) கலப்பதன் மூலம், கலக்கப்பட்ட கோக்கின் கந்தக உள்ளடக்கத்தை திறம்பட குறைக்கலாம். உதாரணமாக, 1:1 என்ற கலவை விகிதத்தில் கலக்கும்போது, ​​கலவையின் கந்தக உள்ளடக்கம் 2.85% ஆக இருக்கும், இது சூளைக்கான உள்ளீட்டு வரம்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. மேலும் குறைப்பதற்கு, விகிதத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் (எ.கா., 1:2), கந்தக உள்ளடக்கம் 2.30% ஆகக் குறைகிறது.
• பிரத்யேக சேமிப்பு மற்றும் துல்லியமான தொகுதியாக்கம்:
  குறுக்குக் கலப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக, அதிக மற்றும் குறைந்த கந்தக கோக் தனித்தனியாக சேமிக்கப்பட வேண்டும். கலவை தயாரிப்பின் போது, ​​பொருட்களை விகிதாச்சாரப்படி கலப்பதற்காக உடனடி வாளிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது, எரிப்பானுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு சீரான கலவையை உறுதிசெய்வதோடு, கந்தகத்தின் அளவை இலக்கு வரம்புகளுக்குள் நிலைப்படுத்துகிறது.
• சுண்ணமாக்கல் செயல்முறை உகப்பாக்கம்:
  ஆவியாகும் எச்சத்தைக் குறைப்பதற்கும், சுடப்பட்ட கோக்கின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், சுடு வெப்பநிலைகளை (பொதுவாக 1250–1350°C) உன்னிப்பாகக் கண்காணிப்பதும், போதுமான ஊறவைக்கும் நேரத்தை வழங்குவதும் அவசியமாகும். அளவுருக்களில் செய்யப்படும் சரிசெய்தல்கள், சுடும் கலனின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.

3. சூளைக்குள் அளிக்கப்படும் கந்தகத்தின் அதிகபட்ச வரம்புகளுக்கான தொழில்துறை நடைமுறைகள்

• உள்நாட்டு முன்சுடப்பட்ட ஆனோடு உற்பத்தியாளர் கணக்கெடுப்புகள்:
  3.0% கந்தகத்தைக் கொண்ட பெட்ரோலியம் கோக்கை, கூடுதல் கந்தக நீக்கம் இன்றி நேரடியாகச் சுடலாம்; இது ஆனோடு தரம் மற்றும் செலவுத் திறன் ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்துவது குறித்த தொழில்துறை ஒருமித்த கருத்தைப் பிரதிபலிக்கிறது.
• சர்வதேச தரநிலைகள் குறிப்பு:
  அலுமினிய கார்பன் தொழிற்துறைக்கு, பெட்ரோலிய கோக்கில் கந்தகத்தின் அளவு ≤3.0% ஆக இருக்க வேண்டும் என்பது பொதுவாகத் தேவைப்படுகிறது. உதாரணமாக, கிரேடு 3B மூல பெட்ரோலிய கோக், முன்சுடப்பட்ட ஆனோடு உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு 3.0% கந்தக வரம்பைக் குறிப்பிடுகிறது.

4. கந்தக வரம்புகளை மீறுவதால் ஏற்படும் விளைவுகள்

• தரம் குறைந்த ஆனோடு:
  அதிகப்படியான கந்தகம் வெப்பத்தால் எளிதில் உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரித்து, மின்பகுப்பின் போது விரிசல், சிதைவு மற்றும் அதிக நுகர்வுக்குக் காரணமாகிறது. உயர்ந்த ஆனோடு மின்தடையானது, மின்கல மின்னழுத்தத்தையும் ஒரு டன் அலுமினியத்திற்கான ஆற்றல் நுகர்வையும் அதிகரிக்கிறது.
• மோசமடைந்த சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு:
  மின்பகுப்பின் போது அதிகரிக்கும் கந்தக வாயு வெளியேற்றம், வளிமண்டலத்தின் தரத்தைப் பாதிப்பதோடு, சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளையும் மீறுகிறது.
• உபகரணத்தின் விரைவான தேய்மானம்:
  ஆனோடு தண்டுகளின் மீதுள்ள சல்பைடு படலங்கள் (எ.கா., FeS) தொடுப்பு மின்தடையை அதிகரித்து, உபகரணச் சிதைவை விரைவுபடுத்துவதோடு, அதன் சேவை ஆயுளையும் குறைக்கின்றன.