கிராஃபைட் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக்கை உற்பத்தி செய்வதற்கான முழுமையான செயல்முறை ஓட்டம் என்ன?

கிராஃபைடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக்கின் முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறையானது, மூலப்பொருள் முன்சிகிச்சை, எரித்தல், நொறுக்குதல் மற்றும் சலித்தல், தொகுதியாக்குதல் மற்றும் பிசைதல், வார்த்தல், சுடுதல், கிராஃபைடைசேஷன் சிகிச்சை, அத்துடன் நுண் செயலாக்கம் மற்றும் பொட்டலமிடுதல் உள்ளிட்ட பல நிலைகளை உள்ளடக்கியுள்ளது. இதோ ஒரு விரிவான அறிமுகம்:

மூலப்பொருள் சலித்தல் மற்றும் முன் பதப்படுத்துதல்: உயர்தர பெட்ரோலிய கோக் கார்பன் மூலப்பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, அவற்றை பொருத்தமான துகள் அளவிற்கு குறைப்பதற்காக சலித்தல் மற்றும் நொறுக்கும் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த படிநிலையின் நோக்கம், அசுத்தங்களை அகற்றி, மூலப்பொருட்களின் தூய்மையையும் சீரான துகள் அளவையும் உறுதிசெய்வதாகும். இதன் மூலம், அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு இது ஒரு அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.

சுண்ணமாக்கல்: பொருத்தமான அளவுள்ள பெட்ரோலிய கோக் கார்பன் பொருட்கள், சுண்ணமாக்கலுக்காக ஒரு உயர்-வெப்பநிலை உலையில் வைக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை மூலப்பொருட்களிலிருந்து ஈரப்பதம் மற்றும் ஆவியாகும் கூறுகளை நீக்கி, அவற்றின் உண்மையான அடர்த்தி மற்றும் மின்தடைத்திறன் போன்ற இயற்பியல்-வேதியியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. மேலும், சுண்ணமாக்கல் பெட்ரோலிய கோக்கைத் தூய்மைப்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் பங்களித்து, அதன் வெப்ப மதிப்பையும் இயற்பியல் பண்புகளையும் மேம்படுத்துகிறது.

நொறுக்குதல் மற்றும் சலித்தல்: சுட்டெரித்தலுக்குப் பிறகு, பெட்ரோலியம் கோக் கட்டிகளின் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதற்காக அவை குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். அதனைத் தொடர்ந்து, பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, தரமற்ற பொருட்களை நீக்க இயந்திரமுறைப் பிரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பின்னர், குளிர்விக்கப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக், அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கான துகள் அளவுப் பரவல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், மேலும் நொறுக்குதல் மற்றும் சலித்தல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

கலவையாக்குதல் மற்றும் பிசைதல்: தயாரிப்பு உருவாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சுட்ட பெட்ரோலிய கோக் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் ஒரு பிணைப்பானுடன் (நிலக்கரி தார் பிட்ச் போன்றவை) கலக்கப்படுகிறது. பின்னர், சீரான கலவையை உறுதி செய்வதற்காக இந்தக் கலவை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் கிளறப்பட்டு, வளைந்து கொடுக்கும் தன்மையுள்ள பசை போல பிசையப்படுகிறது. இந்தப் படிநிலை, கலவையின் இறுக்கத்தை மேம்படுத்தி, வார்ப்பதற்கு உகந்த ஒருபடித்தான, வளைந்து கொடுக்கும் பசையை உருவாக்க உதவுகிறது.

வார்ப்பு: பிசைந்த கரித்தன்மையுள்ள கூழ், வார்ப்பு உபகரணத்தால் செலுத்தப்படும் வெளிப்புற விசையின் கீழ் நெகிழ்வு உருமாற்றத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டு, இறுதியில் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு, அடர்த்தி மற்றும் வலிமையுடன் கூடிய ஒரு பச்சை நிறக் கட்டியாக உருவாகிறது. வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது, ​​பச்சை நிறக் கட்டியின் தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, அச்சு வகை, உபகரணத் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்புத் தரக் கட்டுப்பாடு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பதப்படுத்துதல்: பச்சை நிறக் கட்டிகள் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெப்பமூட்டும் உலை ஒன்றில் வைக்கப்பட்டு, குறிப்பிட்ட நிரப்பிகளின் பாதுகாப்பின் கீழ் உயர்-வெப்பநிலை வெப்பச் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தப் பதப்படுத்தும் செயல்முறையானது, பச்சை நிறக் கட்டிகளில் உள்ள நிலக்கரித் தார் பிட்சைக் கரியாக்கி, பிட்ச் கோக்கை உருவாக்குகிறது. இது கரியமிலத் திரள் மற்றும் தூள் துகள்களை ஒன்றாகத் திடப்படுத்துகிறது. இவ்வாறு பதப்படுத்தப்படும் கரியமிலப் பொருட்கள் உயர் இயந்திர வலிமை, குறைந்த மின்தடை மற்றும் நல்ல வெப்ப மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.

கிராஃபைட்டாக்கல் செயல்முறை: சுடப்பட்ட பெட்ரோலிய கோக் கட்டிகள் ஒரு கிராஃபைட்டாக்கல் உலையில் வைக்கப்பட்டு, உயர் வெப்பநிலையில் (பொதுவாக 2800℃-3000℃) கிராஃபைட்டாக்கல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்முறையின் போது, ​​பெட்ரோலிய கோக் கட்டிகளில் உள்ள எஞ்சிய அசுத்தங்கள் படிப்படியாக ஆவியாகின்றன, அதே நேரத்தில் கார்பன் அணுக்கள் மறுசீரமைக்கப்பட்டு அடர்த்தியான கிராஃபைட் கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. கிராஃபைட்டாக்கல் செயல்முறையானது கார்பன் பொருளின் மின் கடத்துத்திறன், வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, இறுதியில் உயர் தூய்மையான கிராஃபைட்டாக்கப்பட்ட பெட்ரோலிய கோக்கை அளிக்கிறது.

நுண் செயலாக்கம் மற்றும் பொதியிடல்: கிராஃபைட்டாக்கல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பெட்ரோலிய கோக் விற்பனைக்குத் தயாராவதற்கு முன், சலித்தல் மற்றும் தரம் பிரித்தல் போன்ற நுண் செயலாக்கத்திற்கும் பொதியிடலுக்கும் உட்படுத்தப்படுகிறது. இந்தத் தயாரிப்புகள் மின்முனைகள், எதிர்மின்முனைகள் மற்றும் கொதிகலன் எரிபொருள்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்துறைப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.