உயர்தர கிராஃபைட் கலந்த பெட்ரோலிய கோக் கார்பன் சேர்க்கைப் பொருளைப் பயன்படுத்துவதால் நிறுவனங்களுக்கு என்னென்ன விரிவான பொருளாதார நன்மைகள் கிடைக்கும்?

உயர்தர கிராஃபைடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலிய கோக் மறுகார்பனைசர்களின் பயன்பாடு, உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்தல், தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்துதல், உற்பத்தித் திறனை உகந்ததாக்குதல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நன்மைகளை அதிகரித்தல் உள்ளிட்ட பல்வேறு அம்சங்களில் நிறுவனங்களுக்கு விரிவான பொருளாதாரப் பலன்களை அளிக்க முடியும். குறிப்பிட்ட பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு:

I. உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் மூலப்பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துதல்

பன்றி இரும்பு நுகர்வைக் குறைத்தல்: அதிக நிலைத்த கார்பன் உள்ளடக்கம் (பொதுவாக ≥98%) மற்றும் குறைந்த அசுத்தங்களைக் கொண்ட உயர்தர கிராஃபைடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலிய கோக் மறுகார்பனாக்கிகள், பன்றி இரும்பில் உள்ள கார்பன் மூலத்தை திறம்பட மாற்றீடு செய்ய முடியும். தொழில்துறை தரவுகளின்படி, இந்த மறுகார்பனாக்கியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பன்றி இரும்பு நுகர்வை 20%-40% வரை குறைக்க முடியும், மேலும் ஒரு டன் வார்ப்புகளுக்கான செலவை சுமார் 300-500 யுவான் வரை குறைக்கலாம். உதாரணமாக, ஒரு வார்ப்பக நிறுவனம் மறுகார்பனாக்கி விகிதத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஆண்டுதோறும் பன்றி இரும்பு கொள்முதல் செலவில் ஒரு மில்லியனுக்கும் அதிகமான யுவானைச் சேமித்தது.

உறிஞ்சும் விகிதத்தை மேம்படுத்துதல்: கிராஃபைடைசேஷன் செயல்முறையானது, கார்பன் அணுக்கள் ஒரு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட அடுக்கு அமைப்பை உருவாக்க உதவுகிறது. இதன் மூலம், சாதாரண மறுகார்பனைசர்களின் 60% ஆக இருக்கும் உறிஞ்சும் விகிதம், 90%-95% ஆக அதிகரிக்கிறது. இதன் பொருள், இலக்கு கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அடைய குறைந்த அளவு மறுகார்பனைசரே தேவைப்படுகிறது, இது மூலப்பொருட்களின் செலவை மேலும் குறைக்கிறது. உதாரணமாக, மின் வில் உலை எஃகு தயாரிப்பில், 0.1%-0.3% கிராஃபைடைஸ் செய்யப்பட்ட மறுகார்பனைசரைச் சேர்ப்பதன் மூலம், உருகிய எஃகில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கத்தைச் சரிசெய்ய முடியும். அதே நேரத்தில், உருக்கும் நேரத்தை 15-20 நிமிடங்கள் குறைத்து, ஆற்றல் நுகர்வையும் குறைக்கலாம்.

II. தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சந்தைப் போட்டித்தன்மையை அதிகரித்தல்

வார்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்: உயர்தர கிராஃபைடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலிய கோக் ரீகார்பரைசர்களில் உள்ள கிராஃபைட் நுண்படிகங்கள், வார்ப்பிரும்பில் கிராஃபைட் செதில்களின் சீரான வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கும் படிகமாக்கல் கருக்களாகச் செயல்பட முடியும். சாம்பல் வார்ப்பிரும்பில், இது இழுவிசை வலிமையை 15%-25% வரை அதிகரிக்க முடியும்; நீளும் தன்மையுள்ள இரும்பில், இது முடிச்சுருவாக்கத்தை 10%-20% வரை மேம்படுத்த முடியும். உதாரணமாக, இந்த ரீகார்பரைசருக்கு மாறிய பிறகு, வாகன இயந்திர சிலிண்டர் பிளாக்குகளின் ஒரு உற்பத்தியாளர் வார்ப்பு குறைபாட்டு விகிதத்தை 15% இலிருந்து 3% ஆகக் குறைத்து, உற்பத்தி விளைச்சலை கணிசமாக மேம்படுத்தினார்.

உயர்தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்: குறைந்த கந்தகம் (≤0.05%) மற்றும் குறைந்த நைட்ரஜன் (≤400ppm) பண்புகள், கிராஃபைடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக் ரீகார்பரைசர்களை உயர்தர வாகன வார்ப்புகள், காற்றாலை மின் உபகரணங்கள் மற்றும் பிற முக்கிய பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கான அத்தியாவசியப் பொருட்களாக ஆக்குகின்றன. இந்த ரீகார்பரைசரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கந்தகம் மற்றும் நைட்ரஜன் அசுத்தங்களால் ஏற்படும் விரிசல்கள் மற்றும் நுண்துளைகள் போன்ற வார்ப்புக் குறைபாடுகளைத் தடுத்து, உற்பத்தியின் மதிப்பை அதிகரிக்க முடியும்.

III. உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்திச் சுழற்சிகளைக் குறைத்தல்

உருக்குதல் வேகத்தை அதிகரித்தல்: எஃகு தயாரிப்பின் போது, ​​உயர்தர கிராஃபைட் கலந்த பெட்ரோலிய கோக் மறுகார்பனைசர்கள் விரைவாகக் கரைந்து சீராகப் பரவுவதால், உருக்குதல் நேரத்தைக் குறைக்கின்றன. உதாரணமாக, ஒரு எஃகு ஆலை இந்த மறுகார்பனைசரைப் பயன்படுத்திய பிறகு, அதன் மின் வில் உலை உருக்குதல் சுழற்சியை 15%-20% வரை குறைத்து, ஆண்டு எஃகு உற்பத்தியை 10,000 டன்களுக்கும் மேலாக அதிகரித்தது.

உற்பத்தி செயல்முறைகளை நிலைப்படுத்துதல்: இந்த மறுகார்பனேற்றியின் உயர் தூய்மையும் குறைந்த அசுத்தங்களும், அதிக வெப்பநிலையில் ஏற்படும் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சிதைவைத் தடுத்து, உற்பத்தி ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்கின்றன. உதாரணமாக, தொடர் வார்ப்பில், இந்த மறுகார்பனேற்றியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உருகிய இரும்பில் நிலையான கார்பன் அளவைப் பராமரிக்க முடியும். இதன்மூலம், கார்பன் அளவு ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் வார்ப்புத் தரச் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம்.

IV. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நன்மைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் நிலையான வளர்ச்சித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்

மாசு உமிழ்வைக் குறைத்தல்: கிராஃபைட் கலந்த பெட்ரோலிய கோக் மறுகார்பனைசர்களின் குறைந்த கந்தகம் மற்றும் குறைந்த நைட்ரஜன் பண்புகள், எரிதலின் போது கந்தக டை ஆக்சைடு மற்றும் நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகளின் உமிழ்வை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கின்றன. உதாரணமாக, இந்த மறுகார்பனைசரைப் பயன்படுத்திய பிறகு, ஒரு வார்ப்பகம் தனது புகை வாயு கந்தக நீக்கச் செலவுகளை 40% குறைத்ததுடன், ஆண்டுதோறும் வெளியாகும் கந்தக டை ஆக்சைடு உமிழ்வையும் பல டஜன் டன்கள் அளவுக்குக் குறைத்தது.

வள மறுசுழற்சியை ஊக்குவித்தல்: கிராஃபைடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலிய கோக் மறுகார்பனைசர்களின் உற்பத்தியின் போது, ​​வீணாகும் வெப்பத்தை மின் உற்பத்திக்கு மீட்டெடுக்க முடியும். இதன் மூலம் ஒரு டன் உற்பத்திப் பொருளுக்கு 300 kWh மின்சாரம் சேமிக்கப்படுகிறது. மேலும், வெளியேறும் வாயுவை மற்ற தொழில்துறை துறைகளுக்கு (பீங்கான் ஆலைகள் போன்றவை) எரிபொருளாக வழங்குவதன் மூலம், வளங்களைத் திறமையாகப் பயன்படுத்த முடிகிறது. உதாரணமாக, ஒரு வட்டப் பொருளாதார மாதிரியின் மூலம், ஒரு சூழல்-தொழில் பூங்கா, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட ஒரு டன் மறுகார்பனைசருக்கு 1.2 டன் கார்பன் வெளியேற்றத்தைக் குறைத்துள்ளது.