கிராஃபைட் மின்முனைத் தொழில் எதிர்கொள்ளும் முக்கிய தொழில்நுட்பத் தடைகள் யாவை?

கிராஃபைட் மின்முனைத் தொழில் எதிர்கொள்ளும் முக்கிய தொழில்நுட்பத் தடைகள் பின்வருமாறு:

தூய்மை மற்றும் செயல்திறன் நிலைத்தன்மை: குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கு உயர்-தூய்மை கிராஃபைட்டிற்கு மிக உயர்ந்த தூய்மை நிலைகள் தேவைப்படுகின்றன (பொதுவாக 99.999%-க்கும் மேல்). இருப்பினும், உள்நாட்டு நிறுவனங்கள் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியின் போது அசுத்தங்களைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவதிலும், தொகுதி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதிலும் இன்னும் சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. இது சில உயர்தரப் பொருட்களுக்கு இறக்குமதியைச் சார்ந்திருக்க வழிவகுக்கிறது. உதாரணமாக, 3nm செயல்முறை சில்லுகளின் உற்பத்திக்கு, வெப்பப் புலப் பொருளாக ≤5ppm சாம்பல் உள்ளடக்கம் கொண்ட மிக உயர்-தூய்மை கிராஃபைட் தேவைப்படுகிறது. தூய்மை தரநிலையை எட்டத் தவறினால், அசுத்த அயனிகள் காரணமாக சில்லு கசிவு விகிதம் 300%-க்கும் மேல் அதிகரிக்கக்கூடும்.

இயந்திரச் செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் செலவு: குறைக்கடத்திகளில் பயன்படுத்தப்படும் கிராஃபைட், உயர்-துல்லியமான இயந்திரச் செயலாக்கப் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (எடுத்துக்காட்டாக, வேஃபர் உற்பத்தியில் உள்ள வெப்பமூட்டிகள் மற்றும் மூசைகள்). இருப்பினும், உயர்-துல்லியமான வார்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பங்களில், ஜெர்மனியின் SGL மற்றும் ஜப்பானின் டோயோ டான்சோ போன்ற சர்வதேச முன்னணி நிறுவனங்களை விட உள்நாட்டு நிறுவனங்கள் பின்தங்கியுள்ளன, இதன் விளைவாக இயந்திரச் செயலாக்கச் செலவுகள் அதிகமாகின்றன.

சுற்றுச்சூழல் அழுத்தம்: கிராஃபைட் சுத்திகரிப்பின் போது உருவாகும் அமிலக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிப்பதற்கான செலவு கடுமையாக உயர்ந்துள்ளது. இதனால், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு உபகரணங்களில் போதிய முதலீடு செய்யாததால், சில சிறு மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்கள் உற்பத்தியைக் குறைக்க வேண்டிய அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகியுள்ளன. கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புச் செலவுகள், உற்பத்திச் செலவில் 20%க்கும் அதிகமாக இருப்பதால், இது லாப வரம்புகளை மேலும் சுருக்குகிறது.

இறக்குமதி செய்யப்படும் உயர்தர உபகரணங்களைச் சார்ந்திருத்தல்: அதி உயர் வெப்பநிலை உலைகள் போன்ற முக்கிய உபகரணங்கள் இறக்குமதியைச் சார்ந்திருப்பதால், தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, உற்பத்தித் திறன் விரிவாக்கம் ஆகியவற்றில் உள்நாட்டு நிறுவனங்களின் தன்னாட்சி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்திச் செலவுகளும் அதிகமாகவே இருக்கின்றன.

மூலப்பொருளின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை: மிக அதிக சக்தி வாய்ந்த கிராஃபைட் மின்முனைகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் உள்நாட்டு மூலப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கும், வெளிநாட்டு மூலப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கும் இடையே ஒரு இடைவெளி உள்ளது. வெளிநாட்டு மூலப்பொருட்கள் நிலையான ஆதாரங்களையும் நம்பகமான தரத்தையும் வழங்குகின்றன, அதேசமயம் உள்நாட்டு மூலப்பொருட்கள் உயர்தரப் பொருட்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் திணறுகின்றன.

செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு சவால்கள்:

• தவறான வெப்பநிலை அளவீட்டுப் புள்ளிகள்: இது உற்பத்தியின் போது வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டைப் பாதித்து, அதன்மூலம் பொருளின் தரத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
• நிரப்புப் பொருள் தொடர்பான சிக்கல்கள்: ஈரமான பொருட்களை நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்துவது அல்லது மிகவும் நுண்ணிய அல்லது பருமனான நிரப்புத் துகள்களைக் கொண்டிருப்பது, பொருட்களின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையைப் பாதிக்கிறது.
• பிணைப்பான் பிரச்சனைகள்: பல உற்பத்தியாளர்களுக்கு பிணைப்பான்களைப் பற்றி போதிய புரிதல் இல்லாததால், அவர்கள் மற்ற குறிகாட்டிகளைச் சரிபார்க்காமல், மென்மையாகும் புள்ளியில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகின்றனர். மேலும், உற்பத்தியின் போது, ​​பிணைப்பான் நிலைநிறுத்தும் செயல்முறை இல்லாமல் உருக்கப்படுவதால், வார்ப்படம் மற்றும் பேக்கிங் செய்யும் போது அதிக எண்ணிக்கையிலான குறைபாடுள்ள பொருட்கள் உருவாகின்றன.
• கலத்தல் சிக்கல்கள்: துகள் பொருட்களில் உள்ள குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள், பசையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதைக் கடினமாக்குகின்றன. அதிகப்படியான கலத்தல் அளவுகள், மிகவும் நுண்ணிய தூள், தூசி சேகரிப்புத் தூளின் முறையற்ற பயன்பாடு மற்றும் பொருத்தமற்ற துகள் அளவு உருவாக்கங்கள் ஆகியவை தயாரிப்புகளின் சீரான தன்மையையும் செயல்திறனையும் பாதிக்கின்றன.
• கலப்பதில் உள்ள சிக்கல்கள்: ஈரமான பொருட்களுடன் கலத்தல், பொருத்தமற்ற வெப்பக் கடத்தல் எண்ணெய் குழாய் அமைப்புகள் மற்றும் கலக்கும் வெப்பநிலை, மிக நீண்ட உலர் கலவை நேரம், கலக்கும் கத்திக்கும் பானையின் அடிப்பகுதிக்கும் இடையே முறையற்ற இடைவெளி, மிகப் பெரிய மூலத் துகள்களின் அளவு, மற்றும் அதிகப்படியான பிணைப்பான்களைச் சேர்த்தல் போன்ற பிரச்சனைகள், கலக்கப்பட்ட பொருட்களின் சீரான தன்மையையும் தரத்தையும் பாதிக்கின்றன.
• வெளியேற்ற வார்ப்புச் சிக்கல்கள்: பெரிய அளவிலான பொருட்களை வெளியேற்ற சிறிய அச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல், வெற்றிட உறிஞ்சல் இல்லாமை, ஒத்திசைவான வெட்டுதல் இல்லாமை, மற்றும் தேய்ந்த உட்பூச்சுகளை உரிய நேரத்தில் மாற்றத் தவறுதல் ஆகியவை பொருட்களில் பரிமாண விலகல்களுக்கும் உள் குறைபாடுகளுக்கும் வழிவகுக்கின்றன.
• உட்செறிவூட்டல் சிக்கல்கள்: சுடப்பட்ட பொருட்களைப் போதுமான அளவு சுத்தம் செய்யாதது, சீரற்ற முன்சூடாக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் தரமற்ற வெற்றிடப் பிரித்தெடுத்தல் ஆகியவை பொருட்களின் அடர்த்தியையும் செயல்திறனையும் பாதிக்கின்றன.
• கிராஃபைட்டாக்கல் சிக்கல்கள்: அதிகப்படியான உலைச் சுமை, உலையின் அளவோடு பொருந்தாத மின்மாற்றி அளவுருக்கள், மற்றும் உள் சரம் கிராஃபைட்டாக்கல் செயல்பாட்டின் போது கொடுக்கப்படும் நியாயமற்ற முன் இறுக்க அழுத்தங்கள் போன்ற பிரச்சினைகள், விளைபொருட்களின் கிராஃபைட்டாக்கல் அளவையும் செயல்திறனையும் பாதிக்கின்றன.
• தயாரிப்புப் பொருளில் ஏற்படும் இயந்திர வேலைப்பாடு சிக்கல்கள்: கடைசல் இயந்திரங்களின் குறைந்த விறைப்புத்தன்மை மற்றும் கிராஃபைட் மின்முனைப் பாகங்களுக்கும் இணைப்பான்களுக்கும் இடையிலான பொருந்தாமை போன்ற பிரச்சனைகளால், இயந்திர வேலைப்பாட்டின் துல்லியம் போதுமானதாக இருப்பதில்லை. இதனால், பயன்படுத்தும்போது தயாரிப்புகள் எளிதில் உடைந்துபோகும் அபாயம் ஏற்படுகிறது.