கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் உள்ள முக்கியப் படிநிலைகள் யாவை?

கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் நுணுக்கமான செயல்முறையாகும். இதில் பல முக்கியமான படிகள் அடங்கியுள்ளன, மேலும் இவை ஒவ்வொன்றும் இறுதிப் பொருளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை கணிசமாகப் பாதிக்கின்றன. கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்தி செயல்முறையில் உள்ள முக்கிய படிகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் முன் பதப்படுத்துதல்:

• மூலப்பொருள் தேர்வு: கிராஃபைட் மின்முனைகளுக்கான முதன்மை மூலப்பொருட்களில் பெட்ரோலியம் கோக், நீடில் கோக் மற்றும் நிலக்கரி தார் பிட்ச் ஆகியவை அடங்கும். பெட்ரோலியக் கழிவு மற்றும் நிலக்கீல் ஆகியவற்றின் கோக்கிங்கிலிருந்து பெறப்படும் பெட்ரோலியம் கோக், குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது; அதன் நார் போன்ற அமைப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படும் நீடில் கோக், உயர்-சக்தி அல்லது அதி-உயர்-சக்தி கிராஃபைட் மின்முனைகளைத் தயாரிப்பதற்கு இன்றியமையாதது; நிலக்கரி தார் பிட்ச் ஒரு பிணைப்பானாகப் பயன்படுகிறது.
• முன் பதப்படுத்துதல்: மூலப்பொருட்களில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களை நீக்கி, அவற்றின் இயற்பியல்-வேதியியல் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக, அவை வெப்பச் சுடுதலுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. மூலப்பொருட்கள் உயர் தரத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, வெப்பச் சுடுதலின் வெப்பநிலை பொதுவாக 1250-1350°C க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

நொறுக்குதல், அரைத்தல் மற்றும் சலித்தல்:
சுடப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் நொறுக்கப்பட்டு, அரைக்கப்பட்டு, சலிக்கப்பட்டு, விரும்பிய துகள் அளவு கொண்ட எலும்புத் துகள்களும் தூளும் பெறப்படுகின்றன. மூலப்பொருட்களின் சீரான தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதிசெய்து, அடுத்தடுத்த கலத்தல் மற்றும் ஒன்றிணைக்கும் செயல்முறைகளுக்கு இந்தப் படிநிலை மிகவும் இன்றியமையாதது.

கலத்தல் மற்றும் பிசைதல்:

• கலத்தல்: தயாரிப்பின் தேவைகளின் அடிப்படையில், விரும்பிய செயல்திறனை அடைவதற்காக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் குறிப்பிட்ட விகிதங்களில் கலக்கப்படுகின்றன. இறுதித் தயாரிப்பில் சீரான தரத்தை உறுதிசெய்ய, கலக்கும்போது துல்லியமான அளவீடும் கட்டுப்பாடும் அவசியமாகும்.
• கலத்தல்: கலக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் ஒருபடித்தான கலவையாக உருவாகும் வரை நன்கு கலக்கப்பட்டுப் பிசையப்படுகின்றன. சரியான கலவையையும் மூலப்பொருட்களின் விரும்பிய நெகிழ்வுத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, கலக்கும் போது வெப்பநிலையும் நேரமும் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

வார்ப்பு:
பிசையப்பட்ட மூலப்பொருள், கிராஃபைட் மின்முனையின் ஆரம்ப வடிவத்தை உருவாக்க அழுத்தப்படுகிறது. பொருளின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, வார்ப்பின் போது அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு அவசியம். வார்ப்பு முறைகளில், பொருளின் வகை மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படும் அச்சு அழுத்துதல், பிதுக்குதல் மற்றும் அதிர்வு வார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

பேக்கிங்:
வார்ப்பட கிராஃபைட் மின்முனையானது, அதன் கட்டமைப்பை நிலைப்படுத்த உயர்-வெப்பநிலை வெப்பச் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பச் செயலாக்கத்தின் போது, ​​பச்சை உடலில் உள்ள நிலக்கரித் தார் பிட்ச் கருகி, ஆவியாகும் பொருட்களை வெளியேற்றுகிறது; அதே நேரத்தில் கன அளவு சுருக்கம் மற்றும் நிறை இழப்புக்கும் உள்ளாகிறது. வெப்பச் செயலாக்கம் செய்யப்பட்ட மின்முனையானது, குறைந்த மொத்த அடர்த்தி, குறைந்த மின்தடை மற்றும் மேம்பட்ட இயந்திர வலிமை போன்ற குறிப்பிடத்தக்க அளவு மேம்பட்ட இயற்பியல்-வேதியியல் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது.

கருத்தரித்தல் (விருப்பத்திற்குரியது):
அதிக மொத்த அடர்த்தித் தேவைகளைக் கொண்ட மின்முனைகளுக்கு, உட்புகுத்தல் சிகிச்சை அவசியமாகும். உட்புகுத்தலின் நோக்கம், பொருளின் நுண்துளைத்தன்மையைக் குறைப்பது, அதன் மொத்த அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர வலிமையை அதிகரிப்பது, மற்றும் அதன் மின் மற்றும் வெப்பக் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துவது ஆகும். உட்புகுத்தலின் போது, ​​முன்சூடாக்கும் வெப்பநிலை, வெற்றிட நேரம், நிலக்கீல் உட்செலுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்கள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

கிராஃபைட்டாக்கம்:
கார்பன் பொருளின் கட்டமைப்பை கிராஃபைட் படிக அமைப்பாக மாற்றுவதற்காக, மின்முனையானது இன்னும் அதிக வெப்பநிலையில் பதப்படுத்தப்படுகிறது. இது அதன் மின் கடத்துத்திறனையும் வெப்ப எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது. மின்முனையானது விரும்பிய கிராஃபைட்டாக்கல் அளவை அடைவதை உறுதி செய்வதற்காக, கிராஃபைட்டாக்கல் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலையும் நேரமும் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. கிராஃபைட்டாக்கப்பட்ட மின்முனையானது, குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைந்த மின் மின்தடையையும் கணிசமாக மேம்பட்ட கடத்துத்திறனையும் வெளிப்படுத்துகிறது.

இயந்திர வேலைப்பாடு:
கிராஃபைட் பூசப்பட்ட மின்முனையானது, துளையிடுதல், திருப்புதல், இறுதி மேற்பரப்பை மெருகூட்டுதல், இழை அரவை செய்தல் மற்றும் வெட்டுதல், இறுதி மேற்பரப்பைச் சமப்படுத்துதல், கூம்பு வடிவத் திருப்புதல், இணைப்பான்களுக்காகத் துளையிடுதல் போன்ற படிநிலைகள் உள்ளிட்ட எந்திர வேலைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. மின்முனையின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, எந்திர வேலைப்பாட்டின் போது அதன் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு அவசியமாகும்.

பரிசோதனை மற்றும் பொதியிடல்:
தயாரிக்கப்பட்ட மின்முனையானது, துல்லியம், எடை, நீளம், விட்டம், மொத்த அடர்த்தி, மின்தடைத்திறன் மற்றும் பொருத்துவதற்கு முந்தைய பொருத்தத் துல்லியம் போன்ற அளவுருக்கள் உட்பட ஒரு விரிவான ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, அந்த மின்முனையானது போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பிற்காகப் பொதி செய்யப்படுகிறது.