கிராஃபைட் கலந்த பெட்ரோலிய கோக்கை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய உபகரணங்கள் யாவை?

கிராஃபைடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக்கை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய உபகரணம் தொடர்ச்சியான கிராஃபைடைசேஷன் உலை ஆகும். அதன் தொழில்நுட்ப நன்மைகள் மற்றும் செயல்முறைப் பண்புகள், கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, இத்தொழில்துறையில் அதனை முதன்மையான தேர்வாக ஆக்கியுள்ளன:

I. தொடர்ச்சியான கிராஃபைட்டாக்கல் உலைகளின் மைய நிலை

1. செயல்முறைக் கொள்கை

தொடர்ச்சியான கிராஃபைட்டாக்கல் உலைகள், பெட்ரோலியம் கோக்கில் உள்ள கார்பன் மூலக்கூறுகளை உயர் வெப்பநிலை (சுமார் 3000°C) மற்றும் மின்சாரச் செயலாக்கம் மூலம், ஒழுங்கற்ற அமைப்பிலிருந்து அறுகோண, சீராக அமைக்கப்பட்ட பின்னல் கட்டமைப்பாக மாற்றுகின்றன. இந்தச் செயல்முறை பெட்ரோலியம் கோக்கிற்கு அதிக மின் கடத்துத்திறனையும் வெப்ப நிலைத்தன்மையையும் அளித்து, அதனை கிராஃபைட் மின்முனைகளுக்கான ஒரு சிறந்த கார்பன் சேர்க்கைப் பொருளாகவும் மூலப்பொருளாகவும் ஆக்குகிறது.

2. தொழில்துறை ஒப்பீட்டின் நன்மைகள்

• பாரம்பரிய அச்செசன் உலை: இதற்குத் தொகுதி தொகுதியாக ஏற்றுதல், சூடாக்குதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் தேவைப்படுவதால், அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள் (சுமார் 15-20 நாட்கள்) ஏற்படுகின்றன. மேலும், இதை நிரப்புவதற்கு கணிசமான அளவு காப்புப் பொருட்கள் (கோக் போன்றவை) தேவைப்படுவதால், அதிக செலவுகள் மற்றும் குறைந்த செயல்திறன் ஏற்படுகிறது.
• தொடர்ச்சியான கிராஃபைட்டாக்கல் உலை: இது மூலப்பொருட்களைத் தொடர்ச்சியாக உள்ளீடாக அளித்து, கிராஃபைட்டாக்கி, வெளியேற்ற உதவுகிறது. ஒரே உலையின் மூலம் ஒரு நாளைக்கு 50-100 டன்கள் வரை உற்பத்தி செய்ய முடியும். ஆற்றல் நுகர்வு 30%-50% வரை குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் நிரப்புப் பொருள் எதுவும் தேவையில்லை என்பதால், கழிவு உருவாக்கம் குறைக்கப்படுகிறது.

II. தொடர்ச்சியான கிராஃபைட்டாக்கல் உலைகளின் தொழில்நுட்பப் பண்புகள்

1. உயர் செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு

வெப்ப இழப்பைக் குறைத்து, வெப்பத் திறனை 80%க்கும் மேலாக உயர்த்துவதற்காக, உலை அமைப்பானது பல அடுக்கு காப்பு அமைப்பைப் (எ.கா., கார்பன் ஃபெல்ட், கிராஃபைட் ஃபெல்ட்) பயன்படுத்துகிறது. மின்தடை வெப்பமூட்டும் அமைப்பானது துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டை வழங்கி, குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் அதிக வெப்பமடைவதையோ அல்லது குறைந்த வெப்பமடைவதையோ தடுத்து, நிலையான கிராஃபைட்டாக்கல் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

2. தானியங்கி கட்டுப்பாடு

பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ள இது, வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம் போன்ற அளவுருக்களைத் தொடர்ந்து கண்காணித்து, வெப்பமூட்டும் திறன் மற்றும் ஊட்ட வேகத்தைத் தானாகவே சரிசெய்கிறது. தொலைநிலை கண்காணிப்புத் திறன்கள், பிழை எச்சரிக்கைகள் மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தலை ஆதரித்து, கைமுறைத் தலையீட்டைக் குறைக்கின்றன.

3. சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன்

மூடப்பட்ட உலை வடிவமைப்பு தூசி மற்றும் வெளியேற்ற வாயுக்களைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒருங்கிணைந்த கந்தக நீக்கம் மற்றும் தூசி அகற்றும் அலகுகள் சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. ஒரு கழிவு வெப்ப மீட்பு அமைப்பு, வெளியேற்ற வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே சூடாக்கி, ஆற்றல் நுகர்வை மேலும் குறைக்கிறது.

III. முக்கிய உபகரணக் கூறுகள் மற்றும் செயல்பாடுகள்

1. உலை அமைப்பு

• வெப்பமூட்டும் மண்டலம்: கிராஃபைட் மின்முனைகள் அல்லது மின்தடைக் கம்பிகளால் ஆனது, இது உயர் வெப்பநிலை சூழலை வழங்குகிறது.
• காப்பு அடுக்கு: வெப்ப இழப்பைக் குறைப்பதற்காக கார்பன் ஃபெல்ட் அல்லது கிராஃபைட் ஃபெல்ட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.
• ஊட்ட அமைப்பு: திருகு கடத்திகள் அல்லது அதிர்வு ஊட்டிகள், தொடர்ச்சியான மற்றும் சீரான மூலப்பொருள் விநியோகத்தை உறுதி செய்கின்றன.
• வெளியேற்றும் அமைப்பு: நீர் குளிர்விக்கப்பட்ட அல்லது காற்று குளிர்விக்கப்பட்ட சாதனங்கள், கிராஃபைட்டாக்கப்பட்ட பொருட்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைவதைத் தடுக்க அவற்றை விரைவாகக் குளிர்விக்கின்றன.

2. துணை உபகரணங்கள்

• நொறுக்கும் மற்றும் சலிக்கும் இயந்திரம்: சீரான வெப்பமூட்டலை உறுதி செய்வதற்காக, கச்சா பெட்ரோலிய கோக்கை 1-6 மிமீ துகள்களாக உடைக்கிறது.
• தூசி அகற்றும் அமைப்பு: பை வடிகட்டிகள் அல்லது நிலைமின் வீழ்படிவாக்கிகள் தூசியைச் சேகரித்து, வெளியேறும் வாயுக்களைச் சுத்திகரிக்கின்றன.
• கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: PLC அல்லது DCS அமைப்புகள், செயல்முறை முழுவதும் முழுமையான தானியங்கி செயல்பாட்டைச் சாத்தியமாக்குகின்றன.

IV. பயன்பாட்டு நேர்வுகள் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகள்

1. உள்நாட்டு வழக்கமான திட்டங்கள்

ஒரு நிறுவனம், கிராஃபைடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலிய கோக் கார்பன் சேர்க்கைப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக, தொடர்ச்சியான கிராஃபைடைசேஷன் உலையைப் பயன்படுத்தியது. இதன் மூலம் ஒரு உலைக்கு ஒரு நாளைக்கு 80 டன் உற்பத்தி செய்ய முடிந்தது. பாரம்பரிய உலைகளில் ஒரு டன்னுக்கு 6000 kWh ஆக இருந்த மின்சார நுகர்வு, 3500 kWh ஆகக் குறைந்தது. இதனால் ஆண்டு மின்சாரச் செலவில் பத்து மில்லியன் யுவானுக்கு மேல் சேமிக்கப்பட்டது. இந்தத் தயாரிப்பின் நிலையான கார்பன் உள்ளடக்கம் ≥98.5% ஆகவும், கந்தக உள்ளடக்கம் ≤0.05% ஆகவும் உள்ளது. இது சர்வதேச மேம்பட்ட தரநிலைகளை எட்டியதோடு, இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு மாற்றாகவும் விளங்குகிறது.

2. சர்வதேச வளர்ச்சிப் போக்குகள்

ஐரோப்பாவிலும் அமெரிக்காவிலும் தொடர்ச்சியான கிராஃபைட்டாக்கல் தொழில்நுட்பம், ஆளில்லா உற்பத்திக்கான நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் இணைந்து பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஜப்பானிய நிறுவனங்கள், கிராஃபைட்டாக்கல் வெப்பநிலையின் சீரான தன்மையை ±5°C வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தி, உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும் வகையில் உலை அமைப்புகளை உகந்ததாக்கியுள்ளன.

V. தேர்வு பரிந்துரைகள்

1. கொள்ளளவு பொருத்தம்

சந்தைத் தேவையின் அடிப்படையில் உலையின் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: சிறிய உலைகள் (ஒரு நாளைக்கு 10-30 டன்கள்) ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுப் பணிகளுக்கோ அல்லது சிறு அளவிலான உற்பத்திக்கோ பொருத்தமானவை, அதே சமயம் பெரிய உலைகள் (ஒரு நாளைக்கு 50 டன்களுக்கு மேல்) தொழிற்சாலை அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் உகந்தவை.

2. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

• அதிகபட்ச வெப்பநிலை: ≥3000°C (முழுமையான கிராஃபைட்டாக்கல் நிகழ்வதை உறுதிசெய்ய).
• வெப்பநிலைச் சீர்மை: ≤±10°C (பகுதி அளவில் அதிகப்படியாகவோ அல்லது குறைவாகவோ எரிவதைத் தடுக்க).
• ஆற்றல் நுகர்வு: ஒரு டன்னுக்கு ≤3500 kWh (தொழில்துறை சராசரிக்குக் கீழ்).

3. வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

சில உள்நாட்டு கனரகத் தொழில் மற்றும் இயந்திர நிறுவனங்கள் போன்ற, நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்திறன் பதிவுகளையும் வலுவான விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவையும் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு முன்னுரிமை அளியுங்கள். அவர்களின் உபகரணங்கள் ISO சான்றிதழைப் பெற்று, தென்கிழக்கு ஆசியா மற்றும் ஐரோப்பாவிற்கு ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டுள்ளன.