உயர் தூய்மை கிராஃபைட்டின் பயன்கள்: கிராஃபைட் தூள்.

உயர் தூய்மை கிராஃபைட்டின் பயன்கள்: கிராஃபைட் தூள். கிராஃபைட் தூள் ஏன் இவ்வளவு பிரபலமாக உள்ளது? கிராஃபைட் ஹீட்டர்களுக்கான உள்நாட்டுச் சந்தை நம்பிக்கைக்குரியதாக இருக்கும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. கிராஃபைட் ஹீட்டர்கள் மக்களிடையே ஏன் அதிகளவில் பிரபலமாகி வருகின்றன? உண்மையில், அது மக்களிடையே அதிகளவில் பிரபலமடைவதற்கான காரணம் அதன் நன்மைகளிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. இப்போது, ​​கிராஃபைட் ஹீட்டரின் குறிப்பிட்ட நன்மைகளை ஒன்றாகப் பார்ப்போம்!

1. இது வெப்பமூட்டும் செயல்முறையின் போது, ​​வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கார்பன் நீக்கத்தை முழுமையாக நீக்கி, சிதைந்த அடுக்கு இல்லாத ஒரு தூய்மையான மேற்பரப்பைப் பெற உதவுகிறது. அரைக்கும்போது ஒரு பக்கத்தை மட்டும் அரைக்கும் கருவிகளின் (எடுத்துக்காட்டாக, அரைத்த பிறகு பள்ளத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள கார்பன் நீக்க அடுக்கு, வெட்டும் முனைக்கு நேரடியாக வெளிப்படும் முறுக்குத் துரப்பணங்கள்) வெட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு இது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
2. இது சுற்றுச்சூழலுக்கு எந்த மாசுபாட்டையும் ஏற்படுத்தாது மற்றும் மூன்று கழிவுகளையும் சுத்திகரிக்க வேண்டிய அவசியமும் இல்லை.

3. இது உயர் அளவிலான இயந்திர மின்னணுவியலைக் கொண்டுள்ளது. வெப்பநிலை அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியத்தின் மேம்பாட்டின் அடிப்படையில், பணிப்பொருட்களின் இயக்கம், காற்று அழுத்தச் சரிசெய்தல், ஆற்றல் சரிசெய்தல் போன்ற அனைத்தையும் முன்கூட்டியே நிரல்படுத்தி அமைக்கலாம், மேலும் தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை படிப்படியாக மேற்கொள்ளலாம்.

4. இதன் ஆற்றல் நுகர்வு, உப்புக் குளியல் உலைகளை விடக் கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது. நவீன மேம்பட்ட கிராஃபைட் வெப்பமூட்டியின் வெப்பமூட்டும் அறையானது, உயர்தர காப்புப் பொருட்களால் ஆன காப்புச் சுவர்கள் மற்றும் தடுப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இவை, வெப்பமூட்டும் அறைக்குள் மின்சார வெப்பமூட்டும் ஆற்றலை அதிக அளவில் ஒருமுகப்படுத்தி, குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவுகளை அளிக்கின்றன.

5. உலை வெப்பநிலையை அளவிடுதல் மற்றும் கண்காணிப்பதன் துல்லியம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தெர்மோகப்பிளின் குறிப்பு மதிப்பு உலை வெப்பநிலைக்குச் சமமாகவோ அல்லது அதை ஒத்ததாகவோ இருக்கும்.1.5°c. இருப்பினும், உலையில் உள்ள அதிக எண்ணிக்கையிலான வேலைப் பொருட்களின் வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு இடையேயான வெப்பநிலை வேறுபாடு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. அடர்த்தி குறைந்த வாயுவின் கட்டாய சுழற்சி பயன்படுத்தப்பட்டால், வெப்பநிலை வேறுபாட்டை ±5°c வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

கிராஃபைட் ஹீட்டரில் உள்ள பொருட்கள் மெதுவாக ஆவியாகும் நிகழ்வே வாயு நீக்கம் (Degassing) ஆகும். இது கிராஃபைட் ஹீட்டரின் செயல்திறனில் மிக முக்கியமான ஒரு பிரச்சனையாகும். வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்கள் குவிவதால் உருவாகும் மூலக்கூறு அடுக்குகள், எந்தவொரு திடப் பொருளின் மேற்பரப்பிலும் ஒட்டிக்கொள்ளக்கூடும். அழுத்தம் படிப்படியாகக் குறைவதால், இந்த மூலக்கூறு அடுக்குகள் படிப்படியாக ஆவியாகும். ஏனெனில், இந்த மேற்பரப்புகளின் ஆற்றல், கிராஃபைட் ஹீட்டரால் வெளியிடப்படும் ஆற்றலை விடக் குறைவாக உள்ளது. நைட்ரஜன், எளிதில் ஆவியாகும் கரைப்பான்கள் மற்றும் மந்த வாயுக்கள் வேகமாக வாயு நீக்கம் அடைகின்றன. எண்ணெய் மற்றும் நீராவி தொடர்ந்து மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், மேலும் பல மணிநேரங்களுக்குப் பிறகே ஆவியாகும். நுண்துளைப் பொருட்கள், தூசித் துகள்கள் மற்றும் பிற இயற்கை பொருட்கள் மேற்பரப்புப் பரப்பை அதிகரிக்கும், எனவே அதிக வாயு நீக்கம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. கதிர்வீச்சு மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவை, உறிஞ்சும் மூலக்கூறுகளை மேற்பரப்பில் இருந்து பிரிக்க போதுமான ஆற்றலை வழங்கும். உலையின் வெப்பநிலை உயரும்போது, ​​குறைந்த வெப்பநிலையில் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருந்த மூலக்கூறுகளை அது விடுவிக்க முடியும். எனவே, உலையின் வெப்பநிலை உயர, வாயு நீக்க நிகழ்வு படிப்படியாக அதிகரிக்கும்.

கிராஃபைட் ஹீட்டரின் கட்டமைப்பு, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, வெப்பமூட்டும் செயல்முறை மற்றும் உலைக்குள் இருக்கும் சூழல் ஆகிய அனைத்தும், கிராஃபைட் ஹீட்டர் உற்பத்திக்குப் பிறகு அதன் தயாரிப்புத் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும். வடித்தல் வெப்பமூட்டும் உலையில், உலோகத்தின் வெப்பநிலையை உயர்த்துவது அதன் உருகுதல் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும், ஆனால் அதிகப்படியான உயர் வெப்பநிலை, தானிய ஆக்ஸிஜனேற்றம் அல்லது அதீத எரிதலை ஏற்படுத்தி, கிராஃபைட் ஹீட்டருக்குள் இருக்கும் தயாரிப்புத் தரத்தை கடுமையாகப் பாதிக்கும். வெப்பச் செயலாக்கத்தின் போது, ​​எஃகை அதன் மாறுநிலை வெப்பநிலைக்கு மேல் ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளி வரை சூடாக்கி, பின்னர் ஒரு குளிரூட்டும் காரணியைக் கொண்டு திடீரெனக் குளிர்வித்தால், எஃகின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்க முடியும். எஃகை அதன் மாறுநிலை வெப்பநிலைக்குக் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளி வரை சூடாக்கி, பின்னர் மெதுவாகக் குளிர்வித்தால், அது எஃகை மேலும் மீள்தன்மை உடையதாக மாற்றும்.

மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்ட வேலைப் பொருட்களைப் பெறுவதற்காக, அல்லது அச்சுகளைப் பாதுகாப்பதற்கும் இயந்திர வேலைக்கான செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் உலோக ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைக் குறைப்பதற்காக, பல்வேறு குறைந்த ஆக்ஸிஜனேற்ற மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றமற்ற வெப்பமூட்டும் உலைகளைப் பயன்படுத்தலாம். சிறிதளவு அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றமே இல்லாத திறந்த சுடர் வெப்பமூட்டும் உலையில், எரிபொருளின் முழுமையற்ற எரிதல் ஒடுக்கும் வாயுவை உருவாக்குகிறது. அதில் வேலைப் பொருளைச் சூடாக்குவதன் மூலம், ஆக்ஸிஜனேற்ற எரிப்பு இழப்பு விகிதத்தை 0.6%-க்கும் குறைவாகக் குறைக்க முடியும். உயர் தூய்மை கிராஃபைட் என்பது 99.9%-க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்ட கிராஃபைட் தூளைக் குறிக்கிறது. அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட இந்த உயர் தூய்மை கிராஃபைட், சிறந்த மின் கடத்துத்திறன், மசகுப் பண்புகள், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, தேய்மான எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. உயர் தூய்மை கிராஃபைட் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பல்வேறு கடத்தும் பொருட்களாகப் பதப்படுத்தப்படலாம்.

உயர் தூய்மை கிராஃபைட், தொழில்துறை உற்பத்தித் துறையில் குறிப்பிடத்தக்க பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது மின் கடத்துத்திறன், உயவு மற்றும் உலோகவியல் போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் தூய்மை கிராஃபைட் உற்பத்தியின் போது, ​​மூலப்பொருட்களிலிருந்து அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம் கொண்ட மூலப்பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மேலும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது அசுத்தங்கள் சேர்ப்பதை முடிந்தவரை தடுக்க முயற்சிகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இருப்பினும், அசுத்தங்களை தேவையான அளவிற்கு குறைப்பது முக்கியமாக கிராஃபைட்டாக்கும் செயல்முறையில்தான் நிகழ்கிறது. கிராஃபைட்டாக்கும் செயல்முறை அதிக வெப்பநிலையில் நடைபெறுகிறது, மேலும் அசுத்தத் தனிமங்களின் பல ஆக்சைடுகள் அத்தகைய அதிக வெப்பநிலையில் சிதைந்து ஆவியாகும். கிராஃபைட்டாக்கும் வெப்பநிலை அதிகரிக்க அதிகரிக்க, அதிக அசுத்தங்கள் வெளியேற்றப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர் தூய்மை கிராஃபைட் பொருட்களின் தூய்மையும் அதிகரிக்கிறது. உயர் தூய்மை கிராஃபைட்டின் பயன்பாடு, அதன் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன், உயவு செயல்திறன், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு போன்ற நன்மைகளைப் பெறுகிறது.

உயர் தூய்மை கிராஃபைட் அதிக தூய்மையுடனும் குறைவான அசுத்தங்களுடனும் இருப்பதற்குக் காரணம், கச்சிதமான உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்களைச் சார்ந்தே உள்ளது. அசுத்தங்களின் அளவு 0.05%-க்கும் குறைவாக உள்ளது. எங்களின் கூழ்ம கிராஃபைட், நானோ-கிராஃபைட், உயர் தூய்மை கிராஃபைட், மிக நுண்ணிய கிராஃபைட் தூள் மற்றும் பிற கிராஃபைட் தூள் தயாரிப்புகள் இரசாயனம், பெட்ரோலியம் மற்றும் மசகு எண்ணெய் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர் தூய்மை கிராஃபைட் தூளானது மின்சார வெப்பமூட்டும் கூறுகள், கட்டமைப்பு வார்ப்பு அச்சுகள், உருக்குவதற்கான உயர் தூய்மை உலோக மூசைகள், உயர் தூய்மை கிராஃபைட் மூசைகள், குறைக்கடத்திப் பொருட்கள் போன்றவற்றின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.