உயர் தூய்மை கிராஃபைட்டின் பயன்கள்: கிராஃபைட் தூள்.

உயர் தூய்மை கிராஃபைட்டின் பயன்பாடுகள்: கிராஃபைட் பவுடர். கிராஃபைட் பவுடர் ஏன் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது? கிராஃபைட் ஹீட்டர்களின் உள்நாட்டு சந்தை நம்பிக்கைக்குரியதாக இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. கிராஃபைட் ஹீட்டர்கள் மக்களிடையே ஏன் பிரபலமடைந்து வருகின்றன? உண்மையில், இது மக்களிடையே பிரபலமடைந்து வருவதற்கான காரணம் அதன் நன்மைகளிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. இப்போது, ​​கிராஃபைட் ஹீட்டரின் குறிப்பிட்ட நன்மைகளை ஒன்றாகப் பார்ப்போம்!

1. இது வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதி மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பரைசேஷனை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது, மேலும் மோசமடைந்த அடுக்கு இல்லாமல் சுத்தமான மேற்பரப்பைப் பெற முடியும். அரைக்கும் போது ஒரு பக்கத்தை மட்டுமே அரைக்கும் கருவிகளுக்கான வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு இது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது (பள்ளம் மேற்பரப்பில் உள்ள டிகார்பரைசேஷன் அடுக்கு அரைத்த பிறகு வெட்டு விளிம்பிற்கு நேரடியாக வெளிப்படும் ட்விஸ்ட் டிரில்கள் போன்றவை).
2. இது சுற்றுச்சூழலுக்கு எந்த மாசுபாட்டையும் ஏற்படுத்தாது மற்றும் மூன்று கழிவுகளையும் சுத்திகரிக்க தேவையில்லை.

3. இது அதிக அளவிலான மெகாட்ரானிக்ஸ் கொண்டது. வெப்பநிலை அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு துல்லியத்தின் முன்னேற்றத்தின் அடிப்படையில், பணிப்பகுதிகளின் இயக்கம், காற்றழுத்த சரிசெய்தல், சக்தி சரிசெய்தல் போன்றவற்றை முன்கூட்டியே திட்டமிடலாம் மற்றும் அமைக்கலாம், மேலும் தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை படிப்படியாக மேற்கொள்ளலாம்.

4. உப்பு குளியல் உலைகளை விட ஆற்றல் நுகர்வு கணிசமாகக் குறைவு. நவீன மேம்பட்ட கிராஃபைட் ஹீட்டர் வெப்பமூட்டும் அறை, உயர்தர காப்புப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட காப்புச் சுவர்கள் மற்றும் தடைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது வெப்பமூட்டும் அறைக்குள் மின்சார வெப்ப ஆற்றலை அதிக அளவில் குவித்து, குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவுகளை அடைகிறது.

5. உலை வெப்பநிலை அளவீடு மற்றும் கண்காணிப்பின் துல்லியம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தெர்மோகப்பிளின் அறிகுறி மதிப்பு உலை வெப்பநிலையை ± அடைகிறது.1.5°c. இருப்பினும், உலையில் உள்ள அதிக எண்ணிக்கையிலான பணிப்பொருட்களின் வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. அரிதான வாயுவின் கட்டாய சுழற்சி ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், வெப்பநிலை வேறுபாட்டை இன்னும் ±5°c க்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

வாயு நீக்கம் என்பது கிராஃபைட் ஹீட்டரில் உள்ள பொருட்களின் மெதுவான ஆவியாதல் நிகழ்வு ஆகும், மேலும் இது கிராஃபைட் ஹீட்டரின் செயல்திறனில் மிக முக்கியமான பிரச்சினையாகும். வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்களின் திரட்சியால் உருவாகும் மூலக்கூறு அடுக்குகள் எந்த திடப்பொருளின் மேற்பரப்பிலும் ஒட்டிக்கொள்ளலாம். அழுத்தம் படிப்படியாகக் குறைவதால், இந்த மூலக்கூறு அடுக்குகள் படிப்படியாக ஆவியாகும், ஏனெனில் இந்த மேற்பரப்புகளின் ஆற்றல் கிராஃபைட் ஹீட்டரால் வெளியிடப்படும் ஆற்றலை விட குறைவாக உள்ளது. நைட்ரஜன், ஆவியாகும் கரைப்பான்கள் மற்றும் மந்த வாயுக்கள் வேகமான வாயு நீக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன. எண்ணெய் மற்றும் நீர் நீராவி மேற்பரப்பில் தொடர்ந்து ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் மற்றும் பல மணிநேரங்களுக்குப் பிறகுதான் ஆவியாகும். நுண்துளை பொருட்கள், தூசி துகள்கள் மற்றும் பிற இயற்கை பொருட்கள் மேற்பரப்பு பரப்பளவை அதிகரிக்கும், எனவே அதிக வாயு நீக்கம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. கதிர்வீச்சு மற்றும் வெப்பநிலை உறிஞ்சும் மூலக்கூறுகளை மேற்பரப்பில் இருந்து பிரிக்க போதுமான ஆற்றலை வழங்கும். உலையின் வெப்பநிலை உயரும் போது, ​​அது குறைந்த வெப்பநிலையில் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் மூலக்கூறுகளை வெளியிட முடியும். எனவே, உலையின் வெப்பநிலை உயரும் போது, ​​வாயு நீக்க நிகழ்வு படிப்படியாக அதிகரிக்கும்.

கிராஃபைட் ஹீட்டரின் உலைக்குள் உள்ள அமைப்பு, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, வெப்பமாக்கல் செயல்முறை மற்றும் வளிமண்டலம் அனைத்தும் கிராஃபைட் ஹீட்டரின் உற்பத்திக்குப் பிறகு தயாரிப்பு தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும். ஃபோர்ஜிங் வெப்பமாக்கல் உலையில், உலோகத்தின் வெப்பநிலையை உயர்த்துவது உருகும் எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம், ஆனால் அதிகப்படியான அதிக வெப்பநிலை தானிய ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது அதிக எரிப்பை ஏற்படுத்தும், இது கிராஃபைட் ஹீட்டரின் உள்ளே உள்ள தயாரிப்பு தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கும். வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டின் போது, ​​எஃகு முக்கியமான வெப்பநிலையை விட ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளிக்கு மேல் சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் திடீரென ஒரு குளிரூட்டும் முகவரால் குளிர்விக்கப்பட்டால், எஃகின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்க முடியும். முக்கியமான வெப்பநிலைக்கு கீழே ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளிக்கு எஃகு சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் மெதுவாக குளிர்விக்கப்பட்டால், அது எஃகு மேலும் மீள்தன்மை கொண்டதாக மாற்றும்.

மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்ட பணிப்பொருட்களைப் பெறுவதற்கு, அல்லது அச்சுகளைப் பாதுகாப்பதற்கும் இயந்திர அனுமதிகளைக் குறைப்பதற்கும் உலோக ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைப்பதற்கு, பல்வேறு குறைந்த-ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அல்லாத வெப்பமூட்டும் உலைகளைப் பயன்படுத்தலாம். குறைந்த அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றம் இல்லாத திறந்த-சுடர் வெப்பமூட்டும் உலையில், எரிபொருளின் முழுமையற்ற எரிப்பு குறைக்கும் வாயுவை உருவாக்குகிறது. பணிப்பகுதியை அதில் சூடாக்குவது ஆக்ஸிஜனேற்ற எரிப்பு இழப்பு விகிதத்தை 0.6% க்கும் குறைவாகக் குறைக்கலாம். உயர்-தூய்மை கிராஃபைட் என்பது 99.9% க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட கிராஃபைட் பொடியைக் குறிக்கிறது. அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட இந்த உயர்-தூய்மை கிராஃபைட் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன், மசகு பண்புகள், உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உயர்-தூய்மை கிராஃபைட் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பல்வேறு கடத்தும் பொருட்களாக செயலாக்க முடியும்.

உயர்-தூய்மை கிராஃபைட் தொழில்துறை உற்பத்தித் துறையில் குறிப்பிடத்தக்க பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது மின் கடத்துத்திறன், உயவு மற்றும் உலோகவியல் போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர்-தூய்மை கிராஃபைட் உற்பத்தியின் போது, ​​மூலப்பொருட்களிலிருந்து அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கத்தை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம் கொண்ட மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மேலும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது முடிந்தவரை அசுத்தங்கள் சேர்ப்பதைத் தடுக்க முயற்சிகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இருப்பினும், தேவையான அளவிற்கு அசுத்தங்களைக் குறைப்பது முக்கியமாக கிராஃபைட்டேஷன் செயல்பாட்டில் நிகழ்கிறது. கிராஃபைட்டேஷன் அதிக வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது, மேலும் பல அசுத்த கூறுகளின் ஆக்சைடுகள் அத்தகைய அதிக வெப்பநிலையில் சிதைந்து ஆவியாகும். கிராஃபைட்டேஷன் அதிக வெப்பநிலையில், அதிக அசுத்தங்கள் வெளியேற்றப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர்-தூய்மை கிராஃபைட் பொருட்களின் தூய்மை அதிகமாகும். உயர்-தூய்மை கிராஃபைட்டின் பயன்பாடு அதன் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன், உயவு செயல்திறன், உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு போன்றவற்றைப் பயன்படுத்திக் கொள்கிறது.

உயர்-தூய்மை கிராஃபைட்டில் அதிக தூய்மையும், சில அசுத்தங்களும் இருப்பதற்கான காரணம், சரியான உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்களைப் பொறுத்தது. தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் 0.05% க்கும் குறைவாக உள்ளது. எங்கள் கூழ்ம கிராஃபைட், நானோ-கிராஃபைட், உயர்-தூய்மை கிராஃபைட், அல்ட்ராஃபைன் கிராஃபைட் பவுடர் மற்றும் பிற கிராஃபைட் பவுடர் பொருட்கள் வேதியியல், பெட்ரோலியம் மற்றும் உயவுத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மின்சார வெப்பமூட்டும் கூறுகள், கட்டமைப்பு வார்ப்பு அச்சுகள், உருகுவதற்கான உயர்-தூய்மை உலோகக் குரூசிபிள்கள், உயர்-தூய்மை கிராஃபைட் குரூசிபிள்கள், குறைக்கடத்திப் பொருட்கள் போன்றவற்றின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியில் உயர்-தூய்மை கிராஃபைட் தூள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.