கிராஃபைட் ஒரு பொதுவான உலோகம் அல்லாத பொருள், கருப்பு, உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, நல்ல மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன், நல்ல உயவு மற்றும் நிலையான இரசாயன பண்புகள்;நல்ல மின் கடத்துத்திறன், EDM இல் மின்முனையாகப் பயன்படுத்தலாம்.பாரம்பரிய செப்பு மின்முனைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், கிராஃபைட் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, குறைந்த வெளியேற்ற நுகர்வு மற்றும் சிறிய வெப்ப சிதைவு போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.இது துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான பாகங்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான மின்முனைகளின் செயலாக்கத்தில் சிறந்த தகவமைப்புத் திறனைக் காட்டுகிறது.இது படிப்படியாக செப்பு மின்முனைகளை மின்சார தீப்பொறிகளாக மாற்றியுள்ளது.எந்திர மின்முனைகளின் முக்கிய நீரோட்டம் [1].கூடுதலாக, கிராஃபைட் உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்கள் மசகு எண்ணெய் இல்லாமல் அதிவேக, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்தப்படலாம்.பல உபகரணங்கள் பரவலாக கிராஃபைட் பொருள் பிஸ்டன் கோப்பைகள், முத்திரைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் பயன்படுத்துகின்றன
தற்போது, கிராஃபைட் பொருட்கள் இயந்திரங்கள், உலோகம், இரசாயனத் தொழில், தேசிய பாதுகாப்பு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பல வகையான கிராஃபைட் பாகங்கள், சிக்கலான பாகங்கள் அமைப்பு, உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தர தேவைகள் உள்ளன.கிராஃபைட் எந்திரம் பற்றிய உள்நாட்டு ஆராய்ச்சி போதுமான ஆழமாக இல்லை.உள்நாட்டு கிராஃபைட் செயலாக்க இயந்திர கருவிகளும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவே உள்ளன.வெளிநாட்டு கிராஃபைட் செயலாக்கம் முக்கியமாக அதிவேக செயலாக்கத்திற்கான கிராஃபைட் செயலாக்க மையங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது இப்போது கிராஃபைட் எந்திரத்தின் முக்கிய வளர்ச்சி திசையாக மாறியுள்ளது.
இந்தக் கட்டுரை முக்கியமாக கிராஃபைட் எந்திர தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயலாக்க இயந்திர கருவிகளை பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து பகுப்பாய்வு செய்கிறது.
①கிராஃபைட் எந்திர செயல்திறன் பற்றிய பகுப்பாய்வு;
② பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கிராஃபைட் செயலாக்க தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள்;
③ கிராஃபைட்டை செயலாக்குவதில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள்;
கிராஃபைட் வெட்டு செயல்திறன் பகுப்பாய்வு
கிராஃபைட் என்பது ஒரு பன்முக அமைப்பு கொண்ட உடையக்கூடிய பொருள்.கிராஃபைட் பொருளின் உடையக்கூடிய முறிவு மூலம் இடைவிடாத சிப் துகள்கள் அல்லது பொடியை உருவாக்குவதன் மூலம் கிராஃபைட் வெட்டுதல் அடையப்படுகிறது.கிராஃபைட் பொருட்களின் வெட்டும் நுட்பம் குறித்து, உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள அறிஞர்கள் நிறைய ஆராய்ச்சி செய்துள்ளனர்.கிராஃபைட் சிப் உருவாக்கும் செயல்முறை தோராயமாக, கருவியின் வெட்டு விளிம்பு பணிப்பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, கருவியின் முனை நசுக்கப்பட்டு, சிறிய சில்லுகள் மற்றும் சிறிய குழிகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் ஒரு விரிசல் உருவாகிறது, இது நீட்டிக்கப்படும் என்று வெளிநாட்டு அறிஞர்கள் நம்புகின்றனர். கருவி முனையின் முன் மற்றும் கீழே, ஒரு எலும்பு முறிவு குழியை உருவாக்குகிறது, மேலும் கருவியின் முன்னேற்றம் காரணமாக பணிப்பகுதியின் ஒரு பகுதி உடைந்து, சில்லுகளை உருவாக்குகிறது.உள்நாட்டு அறிஞர்கள் கிராஃபைட் துகள்கள் மிகவும் நன்றாக இருப்பதாக நம்புகிறார்கள், மேலும் கருவியின் வெட்டு விளிம்பில் ஒரு பெரிய முனை வளைவு உள்ளது, எனவே வெட்டு விளிம்பின் பங்கு வெளியேற்றத்திற்கு ஒத்ததாக இருக்கிறது.கருவியின் தொடர்பு பகுதியில் உள்ள கிராஃபைட் பொருள் - பணிப்பகுதி ரேக் முகம் மற்றும் கருவியின் முனையால் பிழியப்படுகிறது.அழுத்தத்தின் கீழ், உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு ஏற்படுகிறது, அதன் மூலம் சிப்பிங் சில்லுகள் உருவாகின்றன [3].
கிராஃபைட் வெட்டும் செயல்பாட்டில், பணிப்பொருளின் வட்டமான மூலைகள் அல்லது மூலைகளின் வெட்டு திசையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், இயந்திரக் கருவியின் முடுக்கம், கருவியின் உள்ளே மற்றும் வெளியே வெட்டும் திசை மற்றும் கோணத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், அதிர்வுகளை வெட்டுதல் , முதலியன, ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கம் கிராஃபைட் பணிப்பகுதிக்கு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக கிராஃபைட் பகுதியின் விளிம்பு ஏற்படுகிறது.மூலையில் உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் சிப்பிங், கடுமையான கருவி தேய்மானம் மற்றும் பிற பிரச்சனைகள்.குறிப்பாக மூலைகள் மற்றும் மெல்லிய மற்றும் குறுகிய-ரிப்பட் கிராஃபைட் பாகங்களை செயலாக்கும்போது, அது மூலைகள் மற்றும் பணிப்பகுதியின் சில்லுகளை ஏற்படுத்துவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம், இது கிராஃபைட் எந்திரத்திலும் சிரமமாக உள்ளது.
கிராஃபைட் வெட்டும் செயல்முறை 
கிராஃபைட் பொருட்களின் பாரம்பரிய எந்திர முறைகளில் திருப்புதல், அரைத்தல், அரைத்தல், அறுக்குதல் போன்றவை அடங்கும், ஆனால் அவை எளிய வடிவங்கள் மற்றும் குறைந்த துல்லியத்துடன் கிராஃபைட் பாகங்களின் செயலாக்கத்தை மட்டுமே உணர முடியும்.கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையங்கள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் தொடர்புடைய துணை தொழில்நுட்பங்களின் விரைவான வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டுடன், இந்த பாரம்பரிய எந்திர முறைகள் படிப்படியாக அதிவேக இயந்திர தொழில்நுட்பங்களால் மாற்றப்பட்டுள்ளன.நடைமுறையில் இது காட்டுகிறது: கிராஃபைட்டின் கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய பண்புகள் காரணமாக, செயலாக்கத்தின் போது கருவி உடைகள் மிகவும் தீவிரமானது, எனவே, கார்பைடு அல்லது வைர பூசப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
வெட்டு செயல்முறை நடவடிக்கைகள்
கிராஃபைட்டின் தனித்தன்மையின் காரணமாக, கிராஃபைட் பாகங்களின் உயர்தர செயலாக்கத்தை அடைவதற்கு, அதற்கான செயல்முறை நடவடிக்கைகளை உறுதி செய்ய வேண்டும்.கிராஃபைட் பொருளை ரஃப் செய்யும் போது, ஒப்பீட்டளவில் பெரிய வெட்டு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி, கருவி நேரடியாக பணியிடத்தில் உணவளிக்க முடியும்;முடிக்கும் போது சிப்பிங் செய்வதைத் தவிர்ப்பதற்காக, கருவியின் வெட்டு அளவைக் குறைக்க, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட கருவிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வெட்டுக் கருவியின் சுருதி கருவியின் விட்டத்தில் 1/2 க்கும் குறைவாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, செயல்முறையைச் செய்யவும். இரண்டு முனைகளையும் செயலாக்கும் போது குறைப்பு செயலாக்கம் போன்ற நடவடிக்கைகள் [4].
வெட்டும் போது வெட்டு பாதையை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்வதும் அவசியம்.உட்புற விளிம்பை செயலாக்கும் போது, வெட்டப்பட்ட பகுதியின் விசைப் பகுதியை எப்பொழுதும் தடிமனாகவும் வலுவாகவும் வெட்டுவதற்கும், பணிப்பகுதி உடைவதைத் தடுப்பதற்கும் சுற்றியுள்ள விளிம்பை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும் [5].விமானங்கள் அல்லது பள்ளங்களைச் செயலாக்கும்போது, முடிந்தவரை மூலைவிட்ட அல்லது சுழல் ஊட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;பகுதியின் வேலை மேற்பரப்பில் உள்ள தீவுகளைத் தவிர்க்கவும், மேலும் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் பணிப்பகுதியை வெட்டுவதைத் தவிர்க்கவும்.
கூடுதலாக, வெட்டு முறை கிராஃபைட் வெட்டுவதை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.கீழே அரைக்கும் போது ஏற்படும் வெட்டு அதிர்வு, மேல் அரைப்பதை விட குறைவாக இருக்கும்.கீழே அரைக்கும் போது கருவியின் வெட்டு தடிமன் அதிகபட்சத்திலிருந்து பூஜ்ஜியமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் கருவி பணியிடத்தில் வெட்டப்பட்ட பிறகு எந்த துள்ளல் நிகழ்வும் இருக்காது.எனவே, கிராஃபைட் செயலாக்கத்திற்கு டவுன் மிலிங் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
சிக்கலான கட்டமைப்புகளுடன் கிராஃபைட் பணியிடங்களை செயலாக்கும் போது, மேலே உள்ள பரிசீலனைகளின் அடிப்படையில் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதோடு, சிறந்த வெட்டு முடிவுகளை அடைய குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின்படி சில சிறப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-20-2021