கிராஃபைட் என்பது ஒரு பொதுவான உலோகமற்ற பொருளாகும், கருப்பு நிறத்தில், உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, நல்ல மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன், நல்ல மசகுத்தன்மை மற்றும் நிலையான வேதியியல் பண்புகள் கொண்டது; நல்ல மின் கடத்துத்திறன், EDM இல் மின்முனையாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். பாரம்பரிய செப்பு மின்முனைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, கிராஃபைட் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, குறைந்த வெளியேற்ற நுகர்வு மற்றும் சிறிய வெப்ப சிதைவு போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான பாகங்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான மின்முனைகளை செயலாக்குவதில் இது சிறந்த தகவமைப்புத் திறனைக் காட்டுகிறது. இது படிப்படியாக செப்பு மின்முனைகளை மின்சார தீப்பொறிகளாக மாற்றியுள்ளது. இயந்திர மின்முனைகளின் முக்கிய நீரோட்டம் [1]. கூடுதலாக, கிராஃபைட் தேய்மான எதிர்ப்புப் பொருட்களை மசகு எண்ணெய் இல்லாமல் அதிவேக, உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலைகளில் பயன்படுத்தலாம். பல உபகரணங்கள் பரவலாக கிராஃபைட் பொருள் பிஸ்டன் கப், சீல் மற்றும் தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
தற்போது, இயந்திரங்கள், உலோகவியல், வேதியியல் தொழில், தேசிய பாதுகாப்பு மற்றும் பிற துறைகளில் கிராஃபைட் பொருட்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல வகையான கிராஃபைட் பாகங்கள், சிக்கலான பாகங்களின் அமைப்பு, உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத் தேவைகள் உள்ளன. கிராஃபைட் எந்திரம் குறித்த உள்நாட்டு ஆராய்ச்சி போதுமான அளவு ஆழமாக இல்லை. உள்நாட்டு கிராஃபைட் செயலாக்க இயந்திர கருவிகளும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவே உள்ளன. வெளிநாட்டு கிராஃபைட் செயலாக்கம் முக்கியமாக அதிவேக செயலாக்கத்திற்கான கிராஃபைட் செயலாக்க மையங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது இப்போது கிராஃபைட் எந்திரத்தின் முக்கிய வளர்ச்சி திசையாக மாறியுள்ளது.
இந்தக் கட்டுரை முக்கியமாக கிராஃபைட் எந்திர தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயலாக்க இயந்திர கருவிகளை பின்வரும் அம்சங்களிலிருந்து பகுப்பாய்வு செய்கிறது.
① கிராஃபைட் எந்திர செயல்திறன் பகுப்பாய்வு;
② பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கிராஃபைட் செயலாக்க தொழில்நுட்ப அளவீடுகள்;
③ கிராஃபைட்டை செயலாக்குவதில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்கள்;
கிராஃபைட் வெட்டும் செயல்திறன் பகுப்பாய்வு
கிராஃபைட் என்பது பன்முகத்தன்மை கொண்ட ஒரு உடையக்கூடிய பொருள். கிராஃபைட் பொருளின் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு மூலம் இடைவிடாத சிப் துகள்கள் அல்லது தூளை உருவாக்குவதன் மூலம் கிராஃபைட் வெட்டுதல் அடையப்படுகிறது. கிராஃபைட் பொருட்களின் வெட்டும் பொறிமுறையைப் பொறுத்தவரை, உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள அறிஞர்கள் நிறைய ஆராய்ச்சி செய்துள்ளனர். கிராஃபைட் சிப் உருவாக்கும் செயல்முறை தோராயமாக கருவியின் வெட்டு விளிம்பு பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பில் இருக்கும்போது, கருவியின் முனை நசுக்கப்பட்டு, சிறிய சில்லுகள் மற்றும் சிறிய குழிகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் ஒரு விரிசல் உருவாகிறது, இது கருவி நுனியின் முன் மற்றும் கீழ் வரை நீண்டு, ஒரு எலும்பு முறிவு குழியை உருவாக்குகிறது, மேலும் கருவி முன்னேற்றம் காரணமாக பணிப்பகுதியின் ஒரு பகுதி உடைந்து, சில்லுகளை உருவாக்குகிறது என்று வெளிநாட்டு அறிஞர்கள் நம்புகின்றனர். கிராஃபைட் துகள்கள் மிகவும் நன்றாக இருப்பதாகவும், கருவியின் வெட்டு விளிம்பு ஒரு பெரிய முனை வளைவைக் கொண்டிருப்பதாகவும் உள்நாட்டு அறிஞர்கள் நம்புகிறார்கள், எனவே வெட்டு விளிம்பின் பங்கு வெளியேற்றத்தைப் போன்றது. கருவியின் தொடர்பு பகுதியில் உள்ள கிராஃபைட் பொருள் - பணிப்பகுதி ரேக் முகம் மற்றும் கருவியின் நுனியால் பிழியப்படுகிறது. அழுத்தத்தின் கீழ், உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு உருவாகிறது, இதன் மூலம் சிப்பிங் சில்லுகளை உருவாக்குகிறது [3].
கிராஃபைட் வெட்டும் செயல்பாட்டில், பணிப்பொருளின் வட்டமான மூலைகள் அல்லது மூலைகளின் வெட்டும் திசையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், இயந்திர கருவியின் முடுக்கத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், கருவியின் உள்ளேயும் வெளியேயும் வெட்டும் திசை மற்றும் கோணத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், வெட்டும் அதிர்வு போன்றவற்றால், கிராஃபைட் பணிப்பொருளில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கம் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக கிராஃபைட் பகுதியின் விளிம்பு ஏற்படுகிறது. மூலை உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் சிப்பிங், கடுமையான கருவி தேய்மானம் மற்றும் பிற சிக்கல்கள். குறிப்பாக மூலைகள் மற்றும் மெல்லிய மற்றும் குறுகிய-ரிப்பட் கிராஃபைட் பாகங்களை செயலாக்கும்போது, இது பணிப்பொருளின் மூலைகள் மற்றும் சிப்பிங் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம், இது கிராஃபைட் எந்திரத்திலும் சிக்கலாக மாறியுள்ளது.
கிராஃபைட் வெட்டும் செயல்முறை 
கிராஃபைட் பொருட்களைத் திருப்புதல், அரைத்தல், அரைத்தல், அறுக்குதல் போன்ற பாரம்பரிய இயந்திர முறைகளில் அடங்கும், ஆனால் அவை எளிய வடிவங்கள் மற்றும் குறைந்த துல்லியத்துடன் கிராஃபைட் பாகங்களை செயலாக்குவதை மட்டுமே உணர முடியும். கிராஃபைட் அதிவேக இயந்திர மையங்கள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் தொடர்புடைய துணை தொழில்நுட்பங்களின் விரைவான வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டுடன், இந்த பாரம்பரிய இயந்திர முறைகள் படிப்படியாக அதிவேக இயந்திர தொழில்நுட்பங்களால் மாற்றப்பட்டுள்ளன. கிராஃபைட்டின் கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய பண்புகள் காரணமாக, செயலாக்கத்தின் போது கருவி தேய்மானம் மிகவும் தீவிரமானது, எனவே, கார்பைடு அல்லது வைர பூசப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
வெட்டும் செயல்முறை நடவடிக்கைகள்
கிராஃபைட்டின் தனித்தன்மை காரணமாக, கிராஃபைட் பாகங்களின் உயர்தர செயலாக்கத்தை அடைவதற்கு, அதற்கான செயல்முறை நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும் என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். கிராஃபைட் பொருளை தோராயமாக்கும்போது, கருவி ஒப்பீட்டளவில் பெரிய வெட்டு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி நேரடியாக பணிப்பகுதியை ஊட்ட முடியும்; முடிக்கும் போது சிப்பிங் செய்வதைத் தவிர்க்க, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்ட கருவிகள் பெரும்பாலும் கருவியின் வெட்டு அளவைக் குறைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வெட்டும் கருவியின் சுருதி கருவியின் விட்டத்தில் 1/2 க்கும் குறைவாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, இரு முனைகளையும் செயலாக்கும்போது குறைப்பு செயலாக்கம் போன்ற செயல்முறை நடவடிக்கைகளைச் செய்கின்றன [4].
வெட்டும்போது வெட்டும் பாதையை நியாயமான முறையில் அமைப்பதும் அவசியம். உள் விளிம்பைச் செயலாக்கும்போது, சுற்றியுள்ள விளிம்பை முடிந்தவரை பயன்படுத்தி, வெட்டப்பட்ட பகுதியின் விசைப் பகுதியை எப்போதும் தடிமனாகவும் வலுவாகவும் வெட்டவும், பணிப்பகுதி உடைவதைத் தடுக்கவும் [5]. விமானங்கள் அல்லது பள்ளங்களைச் செயலாக்கும்போது, முடிந்தவரை மூலைவிட்ட அல்லது சுழல் ஊட்டத்தைத் தேர்வு செய்யவும்; பகுதியின் வேலை மேற்பரப்பில் தீவுகளைத் தவிர்க்கவும், வேலை மேற்பரப்பில் பணிப்பகுதியை வெட்டுவதைத் தவிர்க்கவும்.
கூடுதலாக, வெட்டும் முறையும் கிராஃபைட் வெட்டுதலை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். டவுன் மில்லிங்கின் போது வெட்டும் அதிர்வு மேல் மில்லிங்கை விட குறைவாக உள்ளது. டவுன் மில்லிங்கின் போது கருவியின் வெட்டும் தடிமன் அதிகபட்சத்திலிருந்து பூஜ்ஜியமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் கருவி பணிப்பொருளில் வெட்டப்பட்ட பிறகு எந்த துள்ளல் நிகழ்வும் இருக்காது. எனவே, டவுன் மில்லிங் பொதுவாக கிராஃபைட் செயலாக்கத்திற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
சிக்கலான கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட கிராஃபைட் வேலைப்பாடுகளை செயலாக்கும்போது, மேற்கூறிய பரிசீலனைகளின் அடிப்படையில் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதோடு, சிறந்த வெட்டு முடிவுகளை அடைய குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப சில சிறப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-20-2021