கிராஃபைட் என்பது ஒரு பொதுவான உலோகம் அல்லாத பொருள், கருப்பு நிறம் கொண்டது, அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, நல்ல மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன், நல்ல மசகுத்தன்மை மற்றும் நிலையான வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது; நல்ல மின் கடத்துத்திறன் இருப்பதால், EDM-ல் ஒரு மின்முனையாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். பாரம்பரிய தாமிர மின்முனைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, கிராஃபைட் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, குறைந்த வெளியேற்ற நுகர்வு மற்றும் சிறிய வெப்ப சிதைவு போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான பாகங்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான மின்முனைகளின் செயலாக்கத்தில் இது சிறந்த தகவமைப்பைக் காட்டுகிறது. இது படிப்படியாக தாமிர மின்முனைகளை மின் தீப்பொறிகளாக மாற்றியுள்ளது. எந்திர மின்முனைகளின் முக்கிய நீரோட்டம் [1]. கூடுதலாக, கிராஃபைட் தேய்மான-எதிர்ப்புப் பொருட்களை மசகு எண்ணெய் இல்லாமல் அதிவேகம், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்தலாம். பல உபகரணங்கள் கிராஃபைட் பொருளை பிஸ்டன் கோப்பைகள், முத்திரைகள் மற்றும் தாங்கிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன.
தற்போது, கிராஃபைட் பொருட்கள் இயந்திரவியல், உலோகவியல், இரசாயனத் தொழில், தேசிய பாதுகாப்பு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கிராஃபைட் பாகங்களில் பல வகைகள் உள்ளன; சிக்கலான பாக அமைப்பு, உயர் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத் தேவைகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும். கிராஃபைட் இயந்திர வேலைப்பாடு குறித்த உள்நாட்டு ஆராய்ச்சி போதுமான அளவு ஆழமாக இல்லை. உள்நாட்டு கிராஃபைட் பதப்படுத்தும் இயந்திரக் கருவிகளும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவே உள்ளன. வெளிநாட்டு கிராஃபைட் பதப்படுத்துதல், முக்கியமாக அதிவேக செயலாக்கத்திற்காக கிராஃபைட் பதப்படுத்தும் மையங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது இப்போது கிராஃபைட் இயந்திர வேலைப்பாட்டின் முக்கிய வளர்ச்சித் திசையாக மாறியுள்ளது.
இந்தக் கட்டுரை, கிராஃபைட் எந்திரத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பதப்படுத்தும் இயந்திரக் கருவிகளைப் பின்வரும் கோணங்களில் இருந்து முக்கியமாகப் பகுப்பாய்வு செய்கிறது.
①கிராஃபைட் இயந்திரச் செயலாக்க செயல்திறன் பகுப்பாய்வு;
② பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கிராஃபைட் பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்ப அளவீடுகள்;
③ கிராஃபைட்டைப் பதப்படுத்துவதில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்கள்;
கிராஃபைட் வெட்டும் செயல்திறன் பகுப்பாய்வு
கிராஃபைட் என்பது ஒரு சீரற்ற அமைப்பைக் கொண்ட, எளிதில் உடையக்கூடிய ஒரு பொருளாகும். கிராஃபைட் பொருளின் எளிதில் உடையும் தன்மையால், தொடர்ச்சியற்ற சில்லுத் துகள்கள் அல்லது தூள் உருவாகி, கிராஃபைட் வெட்டுதல் நடைபெறுகிறது. கிராஃபைட் பொருட்களின் வெட்டும் செயல்முறை குறித்து, உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு அறிஞர்கள் பல ஆராய்ச்சிகளை மேற்கொண்டுள்ளனர். வெளிநாட்டு அறிஞர்களின் கருத்துப்படி, கிராஃபைட் சில்லு உருவாக்கும் செயல்முறையானது, தோராயமாக, கருவியின் வெட்டும் விளிம்பு வேலைப் பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, கருவியின் முனை நசுக்கப்பட்டு, சிறிய சில்லுகளும் சிறிய பள்ளங்களும் உருவாகின்றன. மேலும், ஒரு விரிசல் ஏற்பட்டு, அது கருவியின் முனையின் முன்புறம் மற்றும் கீழ்ப்புறம் வரை நீண்டு, ஒரு முறிவுப் பள்ளத்தை உருவாக்குகிறது. கருவியின் முன்னேற்றத்தால் வேலைப் பொருளின் ஒரு பகுதி உடைந்து, சில்லுகள் உருவாகின்றன. உள்நாட்டு அறிஞர்களின் கருத்துப்படி, கிராஃபைட் துகள்கள் மிகவும் நுண்ணியவை, மேலும் கருவியின் வெட்டும் விளிம்பு ஒரு பெரிய முனை வளைவைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, வெட்டும் விளிம்பின் பங்கு அழுத்துவதைப் போன்றது. கருவிக்கும் வேலைப் பொருளுக்கும் இடையிலான தொடர்புப் பகுதியில் உள்ள கிராஃபைட் பொருள், கருவியின் சாய்வு முகம் மற்றும் முனையால் அழுத்தப்படுகிறது. அழுத்தத்தின் கீழ், உடையக்கூடிய முறிவு ஏற்படுகிறது, இதனால் சிப்பிங் சில்லுகள் உருவாகின்றன [3].
கிராஃபைட் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, வேலைப் பொருளின் வட்டமான மூலைகள் அல்லது மூலைகளை வெட்டும் திசையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், இயந்திரக் கருவியின் முடுக்கத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், கருவியின் உள்ளேயும் வெளியேயும் வெட்டும் திசை மற்றும் கோணத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், வெட்டு அதிர்வு போன்றவற்றால், கிராஃபைட் வேலைப் பொருளில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கம் ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக, கிராஃபைட் பகுதியின் விளிம்பில் மூலைகள் உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் சிதைவு, கடுமையான கருவித் தேய்மானம் போன்ற பிரச்சனைகள் ஏற்படுகின்றன. குறிப்பாக, மூலைகள் மற்றும் மெல்லிய, குறுகிய விளிம்புகளைக் கொண்ட கிராஃபைட் பகுதிகளைச் செயலாக்கும்போது, வேலைப் பொருளின் மூலைகள் உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் சிதைவு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். இது கிராஃபைட் இயந்திர வேலைப்பாட்டில் ஒரு சிரமமாகவும் மாறியுள்ளது.
கிராஃபைட் வெட்டும் செயல்முறை 
கிராஃபைட் பொருட்களின் பாரம்பரிய எந்திர வேலைப்பாட்டு முறைகளில் திருப்புதல், அரைத்தல், தேய்த்தல், அறுத்தல் போன்றவை அடங்கும், ஆனால் அவற்றால் எளிய வடிவங்கள் மற்றும் குறைந்த துல்லியம் கொண்ட கிராஃபைட் பாகங்களை மட்டுமே பதப்படுத்த முடியும். கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர வேலைப்பாட்டு மையங்கள், வெட்டுக் கருவிகள் மற்றும் அது தொடர்பான துணைத் தொழில்நுட்பங்களின் விரைவான வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டினால், இந்த பாரம்பரிய எந்திர வேலைப்பாட்டு முறைகள் படிப்படியாக அதிவேக எந்திர வேலைப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பங்களால் மாற்றப்பட்டுள்ளன. நடைமுறையில் தெரியவருவது என்னவென்றால்: கிராஃபைட்டின் கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மைகள் காரணமாக, பதப்படுத்தும் போது கருவித் தேய்மானம் மிகவும் கடுமையாக உள்ளது, எனவே, கார்பைடு அல்லது வைரம் பூசப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
வெட்டும் செயல்முறை நடவடிக்கைகள்
கிராஃபைட்டின் தனித்தன்மை காரணமாக, கிராஃபைட் பாகங்களின் உயர்தர செயலாக்கத்தை அடைவதற்கு, அதற்கேற்ற செயல்முறை நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். கிராஃபைட் பொருளை கரடுமுரடாக வெட்டும்போது, கருவியானது வேலைப் பொருளின் மீது நேரடியாக நகர முடியும், ஒப்பீட்டளவில் பெரிய வெட்டு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துகிறது; இறுதி வேலைப்பாட்டின் போது சிதைவதைத் தவிர்க்க, கருவியின் வெட்டு அளவைக் குறைக்க நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட கருவிகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வெட்டுக் கருவியின் பிட்ச் கருவியின் விட்டத்தில் 1/2 க்கும் குறைவாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, இரு முனைகளையும் செயலாக்கும்போது வேகக்குறைப்பு செயலாக்கம் போன்ற செயல்முறை நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும் [4].
வெட்டும் போது வெட்டும் பாதையை முறையாக அமைப்பதும் அவசியம். உள் விளிம்பைச் செயலாக்கும் போது, வெட்டப்படும் பகுதியின் விசைப் பகுதியை எப்போதும் தடிமனாகவும் வலிமையாகவும் வெட்டுவதற்கும், வேலைப்பொருள் உடைவதைத் தடுப்பதற்கும் சுற்றியுள்ள விளிம்பை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும் [5]. தளங்கள் அல்லது பள்ளங்களைச் செயலாக்கும் போது, முடிந்தவரை மூலைவிட்ட அல்லது சுழல் ஊட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; பகுதியின் வேலை மேற்பரப்பில் தீவுகளைத் தவிர்க்கவும், மேலும் வேலை மேற்பரப்பில் வேலைப்பொருளை வெட்டுவதைத் தவிர்க்கவும்.
மேலும், கிராஃபைட் வெட்டுதலில் வெட்டு முறையும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். கீழ்நோக்கி அரைக்கும்போது ஏற்படும் வெட்டு அதிர்வு, மேல்நோக்கி அரைக்கும்போது ஏற்படுவதை விடக் குறைவாக இருக்கும். கீழ்நோக்கி அரைக்கும்போது கருவியின் வெட்டுத் தடிமன் அதிகபட்ச அளவிலிருந்து பூஜ்ஜியத்திற்குக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் கருவி வேலைப் பொருளை வெட்டிய பிறகு துள்ளல் நிகழ்வு ஏற்படாது. எனவே, கிராஃபைட் பதப்படுத்துதலுக்கு பொதுவாக கீழ்நோக்கி அரைக்கும் முறையே தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
சிக்கலான கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட கிராஃபைட் வேலைப்பொருட்களைப் பதப்படுத்தும் போது, மேற்கூறிய கருத்தாய்வுகளின் அடிப்படையில் பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், சிறந்த வெட்டு முடிவுகளை அடைவதற்காக குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப சில சிறப்பு நடவடிக்கைகளும் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
பதிவிட்ட நேரம்: பிப்ரவரி 20, 2021