கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் உள்ள ஆற்றல் நுகர்வுப் பிரச்சனையை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையில், செயல்முறை ஓட்டங்களை மேம்படுத்துதல், ஆற்றல் பயன்பாட்டுத் திறனை அதிகரித்தல், உபகரண மேலாண்மையை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்புத் தொழில்நுட்பங்களைப் பின்பற்றுதல் உள்ளிட்ட விரிவான நடவடிக்கைகள் மூலம் ஆற்றல் நுகர்வுப் பிரச்சினைகளுக்குத் தீர்வு காணலாம். அதற்கான குறிப்பிட்ட தீர்வுகள் பின்வருமாறு:

I. மூலப்பொருட்களைக் காய்ச்சுதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் செயல்முறைகளை உகந்ததாக்குதல்

மூலப்பொருள் முன்சிகிச்சை உகப்பாக்கம்

கால்சினேஷன் கட்டத்தின் போது, ​​வெப்பநிலையையும் (1,250-1,350°C) கால அளவையும் கட்டுப்படுத்துவது, எஞ்சியிருக்கும் ஆவியாகும் பொருட்களைக் குறைக்கிறது, மூலப்பொருட்களின் வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, மற்றும் அதைத் தொடர்ந்த பேக்கிங் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது. உதாரணமாக, பாரம்பரிய பானை உலைகளுக்குப் பதிலாக சுழல் சூளைகள் அல்லது மின்சார கால்சினேஷன் உலைகளைப் பயன்படுத்துவது வெப்பத் திறனை 10%-15% வரை அதிகரிக்கக்கூடும்.
பேக்கிங் செயல்முறையில், இரண்டாம் நிலை பேக்கிங் அல்லது பலமுறை ஊடுருவச் செய்தல் (எ.கா., மூன்று முறை ஊடுருவச் செய்து நான்கு முறை பேக்கிங் செய்தல்) ஆகியவை துளைகளை நிரப்பி, இறுதிப் பொருட்களின் நுண்துளைத்தன்மையைக் குறைத்து, மொத்த அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்துகின்றன. இதன் மூலம், ஓர் அலகு உற்பத்திக்கான ஆற்றல் நுகர்வு குறைகிறது.

செறிவூட்டல் செயல்முறை மேம்பாடு

உட்செறிவூட்டும் கட்டத்தில், நிலக்கீல் உட்செலுத்தும் அழுத்தத்தையும் (1.2-1.5 MPa) வெப்பநிலையையும் (180-200°C) உகந்ததாக்குவது, உட்செறிவூட்டல் எடை அதிகரிப்பு விகிதங்களை (முதல் உட்செறிவூட்டலுக்கு ≥14% மற்றும் இரண்டாவது உட்செறிவூட்டலுக்கு ≥9%) மேம்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் சூடுபடுத்தும் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து, மறைமுகமாக ஆற்றல் நுகர்வையும் குறைக்கிறது.

II. கிராஃபைட்டாக்கல் சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்களை மேம்படுத்துதல்

உயர்-வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சை உகப்பாக்கம்

கிராஃபைட்டாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, ​​பாரம்பரிய அச்செசன் உலைகளுக்குப் பதிலாக உள் வெப்பத் தொடர்-இணைப்பு (LWG) உலைகளைப் பயன்படுத்துவது, மின்சாரம் இயங்கும் நேரத்தைக் குறைப்பதோடு (LWG உலைகளுக்கு 9-15 மணிநேரம், அச்செசன் உலைகளுக்கு 50-80 மணிநேரம்), மின்சார நுகர்வையும் 30%-50% வரை குறைக்கிறது.
கிராஃபைட்டாக்கல் வெப்பநிலையை (2,300-3,000°C) துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவது, அதிக வெப்பத்தால் ஏற்படும் ஆற்றல் விரயத்தைத் தவிர்ப்பதோடு, கார்பன் கட்டமைப்புகளை முப்பரிமாண ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட கிராஃபைட் படிகங்களாக மாற்றுவதை உறுதிசெய்து, மின் கடத்துத்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

கழிவு வெப்பத்தை மீட்டெடுத்தல் மற்றும் பயன்படுத்துதல்

கிராஃபைட்டாக்கல் உலைகளின் குளிரூட்டும் கட்டத்தின் போது, ​​மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதற்கோ அல்லது வெந்நீர் உற்பத்தி செய்வதற்கோ வீணாகும் வெப்பம் மீட்கப்படுகிறது, இது துணை ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது. உதாரணமாக, ஒரு நிறுவனம் வீணாகும் வெப்பத்தை மீட்கும் அமைப்பு மூலம் ஆண்டுதோறும் 500,000 கன மீட்டருக்கும் அதிகமான இயற்கை எரிவாயுவைச் சேமித்தது.

III. உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் ஆற்றல் மேலாண்மையை வலுப்படுத்துதல்

உபகரண ஆற்றல் செயல்திறன் மேம்பாடு

அதிக செயல்திறன் கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மற்றும் பிற வடிவமைக்கும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது இயந்திர உராய்வு இழப்புகளைக் குறைக்கிறது; மோட்டார் வேகங்களைக் கட்டுப்படுத்த மாறும் அதிர்வெண் இயக்கத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்திச் சுமைகளுக்கு ஏற்றவாறு அமைவதோடு, செயலற்ற ஆற்றல் நுகர்வையும் குறைக்கிறது.
பேக்கிங் மற்றும் கிராஃபைடைசேஷன் உலைகள் போன்ற முக்கிய உபகரணங்களை முறையாகப் பராமரிப்பது, காற்றுப்புகாத் தன்மையை உறுதிசெய்து வெப்ப இழப்பைக் குறைக்கிறது. உதாரணமாக, உலையின் காப்பு அடுக்குகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு உலையின் ஆற்றல் நுகர்வை 8%-12% வரை குறைக்க முடியும்.

ஆற்றல் கண்காணிப்பு மற்றும் உகப்பாக்கம்

ஆற்றல் மேலாண்மை அமைப்பை (EMS) நிறுவுவது, செயல்முறைகள் முழுவதும் மின்சாரம், எரிவாயு மற்றும் வெப்ப நுகர்வை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கவும், தரவுப் பகுப்பாய்வின் மூலம் உற்பத்தித் திட்டங்களை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. உதாரணமாக, ஆர்டர் தேவையின் அடிப்படையில் பேக்கிங் உலைகளின் சுமையை மாறும் வகையில் சரிசெய்வது, தேவைக்கு அதிகமாகப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் சூழ்நிலைகளைத் தவிர்க்கிறது.
உச்ச-பள்ளத்தாக்கு மின்சார விலை நிர்ணய உத்திகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், மின்சாரச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, அதிக ஆற்றலை நுகரும் செயல்முறைகளை (எ.கா., கிராஃபைட்டாக்கல்) பயன்பாடு குறைவாக உள்ள நேரங்களில் திட்டமிடுகிறோம்.

IV. ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் தூய்மையான ஆற்றலை ஊக்குவித்தல்

குறைந்த வெப்பநிலை வார்ப்பு தொழில்நுட்ப பயன்பாடு

பாரம்பரிய உயர் அழுத்த வார்ப்பு முறைக்குப் பதிலாக குறைந்த வெப்பநிலை அல்லது ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது, வெப்பமூட்டும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது. உதாரணமாக, ஒரு நிறுவனம் குறைந்த வெப்பநிலை வார்ப்பு செயல்முறைகள் மூலம், ஒரு டன் மின்முனை வார்ப்பிற்கான ஆற்றல் நுகர்வை 20% குறைத்துள்ளது.

தூய்மையான ஆற்றல் மாற்று

சுண்ணமாக்குதல் மற்றும் வேகவைத்தல் செயல்முறைகளில் நிலக்கரிக்குப் பதிலாக இயற்கை எரிவாயு மற்றும் உயிரி எரிபொருட்களைப் படிப்படியாக அறிமுகப்படுத்துவது, கார்பன் வெளியேற்றத்தையும் ஆற்றல் செலவுகளையும் குறைக்கிறது. சில நிறுவனங்கள் 60%க்கும் அதிகமான இயற்கை எரிவாயு பயன்பாட்டை அடைந்து, ஆண்டுதோறும் 10,000 டன்களுக்கும் மேலான CO₂ வெளியேற்றத்தைக் குறைத்துள்ளன.

கழிவு வெப்ப மின் உற்பத்தி மற்றும் பசுமை மின்சார கொள்முதல்

கிராஃபைட்டாக்கல் உலைகளிலிருந்து உருவாகும் கழிவு வெப்பத்தை மின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்துவது, பகுதி உற்பத்தி மின்சாரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது; பசுமை மின்சாரத்தைப் (எ.கா., காற்று அல்லது சூரிய ஆற்றல்) பெறுவது, புதைபடிவ எரிபொருட்களைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைத்து, குறைந்த கார்பன் உற்பத்தியைச் சாத்தியமாக்குகிறது.

V. முழு செயல்முறை ஆற்றல் சேமிப்பு மேலாண்மையை செயல்படுத்துதல்

உற்பத்தித் திட்ட உகப்பாக்கம்

ஒத்த செயல்முறைகளை (எ.கா., மையப்படுத்தப்பட்ட செறிவூட்டல் மற்றும் பதப்படுத்துதல்) ஒருங்கிணைப்பது, உபகரணங்களின் தொடக்க-நிறுத்த சுழற்சிகளைக் குறைத்து, காத்திருப்பு ஆற்றல் நுகர்வையும் தணிக்கிறது. உதாரணமாக, ஒரு நிறுவனம் உற்பத்தித் திட்டமிடல் உகப்பாக்கத்தின் மூலம் ஆண்டுதோறும் 2 மில்லியனுக்கும் அதிகமான kWh மின்சாரத்தைச் சேமித்தது.

பணியாளர் ஆற்றல் சேமிப்பு பயிற்சி

ஆற்றல் சேமிப்பு செயல்பாட்டுப் பயிற்சிகளைத் தவறாமல் நடத்துவது ஊழியர்களின் விழிப்புணர்வை மேம்படுத்துகிறது. உதாரணமாக, உபகரணங்களைத் தொடங்குதல்/நிறுத்துதல் நடைமுறைகளைத் தரப்படுத்துவதும், பொருட்களைக் கையாளும் வழித்தடங்களை மேம்படுத்துவதும் ஒட்டுமொத்தமாக ஆற்றல் நுகர்வை 5% முதல் 8% வரை குறைக்க உதவும்.

வழக்குக் குறிப்புகள்

• ஒரு பெரிய கிராஃபைட் மின்முனை நிறுவனம்: LWG கிராஃபைட்டாக்கல் உலைகளுக்கு மேம்படுத்துதல், ஒரு EMS அமைப்பை நிறுவுதல் மற்றும் நிலக்கரிக்குப் பதிலாக இயற்கை எரிவாயுவைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம், இந்நிறுவனம் ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் நுகர்வை 35% குறைத்தது, அலகு உற்பத்தி கார்பன் வெளியேற்றத்தை 40% குறைத்தது, மேலும் ஆண்டுச் செலவுகளில் 7 மில்லியன் டாலருக்கும் அதிகமாகச் சேமித்தது.
• தொழில்துறை அளவுகோல் நடைமுறைகள்: சில நிறுவனங்கள், உலகளாவிய கார்பன் நடுநிலைமைப் போக்குகளுடன் இணைந்தும், சந்தைப் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தியும், கழிவு வெப்ப மீட்பு மற்றும் பசுமை மின்சாரக் கொள்முதல் மாதிரிகள் மூலம் “கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய கார்பன்” உற்பத்தியை அடைந்துள்ளன.