கிராஃபைட்டாக்கல் என்பது உற்பத்திச் செயல்முறையின் ஒரு முக்கியப் படியாகும். இது பொதுவாக எந்த உபகரணத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது?

முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறையான கிராஃபைட்டாக்கல், பொதுவாக நான்கு வகையான உபகரணங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: அச்செசன் கிராஃபைட்டாக்கல் உலை, உள் தொடர் கிராஃபைட்டாக்கல் உலை, பெட்டி வகை கிராஃபைட்டாக்கல் உலை மற்றும் தொடர்ச்சியான கிராஃபைட்டாக்கல் உலை. குறிப்பிட்ட பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு:

அச்செசன் கிராஃபைடைசேஷன் உலை

ஒரு பாரம்பரிய மற்றும் பிரதான உபகரணமாக, இது மின்தடை வெப்பமூட்டும் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி வெப்பநிலையை 2,800-3,000°C வரை உயர்த்துகிறது, இதனால் இது உயர்-தூய்மையான கிராஃபைட் உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இந்த உலை வகை ஒரு எளிய மற்றும் உறுதியான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், நீண்ட உற்பத்திச் சுழற்சி, அதிக ஆற்றல் நுகர்வு (தோராயமாக 4,000-4,800 kWh/t), மற்றும் குறைந்த செயல்திறன் போன்ற குறைபாடுகளை இது கொண்டுள்ளது. தற்போது, ​​புடைலாய் மற்றும் ஷான்ஷான் போன்ற நிறுவனங்கள் இந்தத் தொழில்நுட்பத்தை இன்னும் பரவலாகப் பயன்படுத்துவதோடு, மின்தடைப் பொருட்களின் விகிதத்தை மேம்படுத்தி, காப்புக் கட்டமைப்பை வலுப்படுத்துவதன் மூலம் ஆற்றல் செயல்திறனையும் அதிகரித்துள்ளன.

உள் தொடர் கிராஃபைடைசேஷன் உலை

இந்த உலை, மின்முனைகள் வழியாகவே நேரடியாக வெப்பமூட்டுகிறது, இதனால் வெப்பத்தை உருவாக்க மின்தடைப் பொருட்களின் தேவை நீக்கப்படுகிறது. இது அதிக வெப்பத் திறன், குறைந்த நேர மின் பயன்பாடு (அதிக வெப்பநிலை நிலையில் 1-2 மணிநேரம் மட்டுமே), மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு (சுமார் 3,300-4,000 kWh/t) போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த உலையின் வகைகளில் I-வகை, U-வகை, W-வகை மற்றும் பிளம்-பிளாசம்-வகை ஆகியவை அடங்கும், இவற்றில் U-வகை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஜெர்மனி, அமெரிக்கா மற்றும் ஜப்பானில் உள்ள கார்பன் ஆலைகள், பெரிய அளவிலான அதி-உயர் திறன் கொண்ட கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்திக்காக இந்தத் தொழில்நுட்பத்தை பெரிய அளவில் ஏற்றுக்கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், இதன் அதிகபட்ச உலை வெப்பநிலை (சுமார் 2,800°C) அச்செசன் உலையின் வெப்பநிலையை விட சற்றுக் குறைவாக உள்ளது.

பெட்டி வகை கிராஃபைடைசேஷன் உலை

இந்தத் தொழில்நுட்பம், பாரம்பரிய கோக் அடிப்படையிலான மின்தடைப் பொருட்களுக்குப் பதிலாக, கார்பன் அல்லது கிராஃபைட் தகடுகளையே மின்தடை வெப்பமூட்டும் கூறாகப் பயன்படுத்தி ஒரு பெட்டி அமைப்பைக் கட்டமைக்கிறது. வெப்பப் புலப் பரவலை உகந்ததாக்குவதன் மூலம், இது ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், இது பொருள் ஆக்ஸிஜனேற்றம், குறைந்த வெப்பத் திறன் மற்றும் உலைக்குள் சீரற்ற வெப்பநிலைப் பரவல் போன்ற சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. ஹெபே குன்டியன் மற்றும் ஷான்ஷான் கோ., லிமிடெட் போன்ற நிறுவனங்கள் தொடர்புடைய காப்புரிமைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பெட்டியின் மூடுதலை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் மற்றும் ஆற்றல்-இயக்க வளைவை உகந்ததாக்குவதன் மூலமும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தியுள்ளன.

தொடர்ச்சியான கிராஃபைடைசேஷன் உலை

இந்த உலை, தொடர்ச்சியான மூலப்பொருள் உள்ளீடு, உயர்-வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல் (2,500-3,000°C) மற்றும் குளிர்வித்து வெளியேற்றுதல் ஆகியவற்றைச் சாத்தியமாக்குகிறது. இது அதிக உற்பத்தித் திறன், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உயர் அளவிலான தானியக்கம் போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது. வெப்பநிலை சரிவு கட்டுப்பாடு, மின்தடை வெப்பமூட்டல் (வெளிப்புற வெப்பமூட்டும் முறை) அல்லது மூலப்பொருளின் சுய-வெப்பமூட்டல் (உட்புற வெப்பமூட்டும் முறை) மூலம் அடையப்படுகிறது. இருப்பினும், மூலப்பொருளின் சுய-வெப்பமூட்டல் மற்றும் இயக்கம் காரணமாக, உட்புற வெப்பமூட்டும் முறையை இயக்குவது மிகவும் சிக்கலானது. குன்டியன் மற்றும் BTR போன்ற நிறுவனங்கள் இந்தத் தொழில்நுட்பத்தின் தொழில்மயமாக்கலை ஊக்குவித்து வருகின்றன, இது எதிர்காலத்தில் இடைப்பட்ட உற்பத்தி முறைகளுக்கு மாற்றாக அமையும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

தொழில்துறை போக்குகள் மற்றும் உபகரணத் தேர்வு பரிந்துரைகள்

• ஆற்றல் நுகர்வு உகப்பாக்கம்: உள் தொடர் மற்றும் பெட்டி வகை உலைகள், மின்தடைப் பொருட்களின் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதன் மூலம் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கின்றன; அதே சமயம், தொடர் உலைகள் வெப்ப மீட்பின் மூலம் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தி, கார்பன் நடுநிலைமை இலக்குகளின் கீழ் குறைந்த செலவிலான உற்பத்திக்கான தேவையுடன் இணைகின்றன.
• செயல்திறன் மேம்பாடு: தொடர் உலைகள் 24 மணி நேரமும் தடையற்ற உற்பத்தியை சாத்தியமாக்குகின்றன. இவற்றின் ஒற்றை வரிசைத் திறன் 10,000 டன்கள் வரை எட்டும் திறன் கொண்டது, இது பாரம்பரிய உபகரணங்களின் உற்பத்தியை விட மூன்று மடங்குக்கும் அதிகமாகும். இதனால், இவை பெரிய அளவிலான ஆனோடு மூலப்பொருள் நிறுவனங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகின்றன.
• தயாரிப்புத் தரம்: அச்செசன் உலை அதன் சிறந்த வெப்பநிலைச் சீரான தன்மை காரணமாக உயர்தர கிராஃபைட் உற்பத்திக்குத் தொடர்ந்து விரும்பப்படுகிறது, அதே சமயம் தொடர் உலையானது துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் மின்கலப் பொருட்களின் கடுமையான நிலைத்தன்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
• தொழில்நுட்ப மேம்பாடு: மைக்ரோவேவ் கிராஃபைட்டாக்கல் மற்றும் பிளாஸ்மா கிராஃபைட்டாக்கல் போன்ற புதிய செயல்முறைகள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் உள்ளன. இவை எதிர்காலத்தில் 3,000°C வெப்பநிலை வரம்பைத் தாண்டி, செயலாக்க நேரங்களை மேலும் குறைக்கும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன.