கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி கிராஃபைட் தூளைப் பயன்படுத்துவதில் உண்மையில் பல நன்மைகள் உள்ளன.

கிராஃபைட் மின்முனைகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் கிராஃபைட் தூளுக்குப் பல நன்மைகள் உள்ளன. இருப்பினும், இந்தப் பொருளின் நன்மைகளை முழுமையாக வெளிக்கொணர்வது, செயல்திறன் மேம்பாடு, செலவுக் குறைப்பு மற்றும் சந்தைப் போட்டித்திறன் அதிகரிப்பு ஆகியவற்றை உண்மையாக அடைவது எப்படி என்பவை கிராஃபைட் உற்பத்தியாளர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய விஷயங்கள் மட்டுமல்ல, கிராஃபைட் பயனர்களும் தீவிரமாக எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய பிரச்சனைகளும் ஆகும். எனவே, கிராஃபைட் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​முதலில் என்னென்ன பிரச்சனைகளைத் தீர்க்க வேண்டும்?

தூசி அகற்றுதல்: கிராஃபைட்டின் நுண்ணிய துகள் அமைப்பு காரணமாக, இயந்திரச் செயலாக்கத்தின் போது அதிக அளவு தூசி உருவாகிறது, இது தொழிற்சாலைச் சூழலில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மேலும், உபகரணங்களில் தூசியின் தாக்கம் முக்கியமாக உபகரணங்களின் மின் விநியோகத்தில் அதன் பாதிப்பில் பிரதிபலிக்கிறது. கிராஃபைட்டின் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன் காரணமாக, அது மின் பெட்டிக்குள் நுழைந்தவுடன், மின் குறுக்குச் சுற்றுகள் மற்றும் பிற கோளாறுகளை ஏற்படுத்த வாய்ப்புள்ளது. எனவே, செயலாக்கத்திற்காக ஒரு சிறப்பு கிராஃபைட் செயலாக்க இயந்திரத்தைப் பொருத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், கிராஃபைட்டிற்கான சிறப்பு செயலாக்க உபகரணங்களின் அதிக முதலீட்டுச் செலவு காரணமாக, பல நிறுவனங்கள் இந்த விஷயத்தில் மிகவும் எச்சரிக்கையாக இருக்கின்றன. இத்தகைய சூழ்நிலைகளில், பின்வரும் சில தீர்வுகளைக் கையாளலாம்:

கிராஃபைட் மின்முனை வெளிப்பணி ஒப்படைப்பு: அச்சுத் தொழிலில் கிராஃபைட்டின் பயன்பாடு பெருகி வருவதால், மேலும் மேலும் பல அச்சு ஒப்பந்த உற்பத்தி (OEM) நிறுவனங்கள் கிராஃபைட் மின்முனைகளின் OEM வணிகத்தையும் அறிமுகப்படுத்தியுள்ளன.

எண்ணெயில் மூழ்கவைத்த பிறகு செயலாக்கம்: கிராஃபைட்டை வாங்கிய பிறகு, அது முதலில் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஸ்பார்க் ஆயிலில் மூழ்கவைக்கப்படுகிறது (குறிப்பிட்ட நேரம் கிராஃபைட்டின் அளவைப் பொறுத்தது), பின்னர் செயலாக்கத்திற்காக ஒரு இயந்திர மையத்தில் வைக்கப்படுகிறது. இந்த வழியில், கிராஃபைட் தூள் காற்றில் பறக்காமல் கீழே விழும். இது உபகரணங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலின் மீதான தாக்கத்தைக் குறைக்கும்.

எந்திர மையத்தை மாற்றியமைத்தல்: இந்த மாற்றியமைத்தல் என்பது முக்கியமாக ஒரு சாதாரண எந்திர மையத்தில் ஒரு வெற்றிட சுத்திகரிப்பானை நிறுவுவதை உள்ளடக்கியது.

வெளியேற்ற கிராஃபைட்டைச் செயலாக்கும் போது ஏற்படும் வெளியேற்ற இடைவெளி: தாமிரத்தைப் போலல்லாமல், கிராஃபைட் மின்முனைகளின் வேகமான வெளியேற்ற விகிதம் காரணமாக, ஒரு அலகு நேரத்திற்கு அதிக செயலாக்கக் கசடு அரிக்கப்படுகிறது. இந்தக் கசடைத் திறம்பட அகற்றுவது எப்படி என்பது ஒரு சிக்கலாகிறது. எனவே, வெளியேற்ற இடைவெளி தாமிரத்தை விடப் பெரியதாக இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, வெளியேற்ற இடைவெளியை அமைக்கும்போது, ​​கிராஃபைட்டின் வெளியேற்ற இடைவெளி தாமிரத்தை விட 10 முதல் 30% வரை பெரியதாக இருக்கும்.

அதன் குறைபாடுகளைச் சரியாகப் புரிந்துகொள்வது: தூசியைத் தவிர, கிராஃபைட்டிற்கும் சில குறைபாடுகள் உள்ளன. உதாரணமாக, கண்ணாடி மேற்பரப்பு அச்சுகளைச் செயலாக்கும்போது, ​​தாமிர மின்முனைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், கிராஃபைட் மின்முனைகளால் விரும்பிய விளைவை அடைவதற்கான வாய்ப்பு குறைவு. ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு விளைவை அடைய, கிராஃபைட்டின் மிக நுண்ணிய துகள் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், மேலும் இந்த வகை கிராஃபைட்டின் விலை சாதாரண கிராஃபைட்டின் விலையை விட 4 முதல் 6 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும். கூடுதலாக, கிராஃபைட்டின் மறுபயன்பாட்டுத் திறன் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. உற்பத்தி செயல்முறையின் காரணமாக, கிராஃபைட்டின் ஒரு சிறிய பகுதியை மட்டுமே மறுஉருவாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்த முடியும். மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரத்திற்குப் பிறகு கிடைக்கும் கழிவு கிராஃபைட்டை தற்போதைக்கு மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது, இதனால் நிறுவனங்களின் சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மைக்கு சில சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த வகையில், வாடிக்கையாளர்களின் சுற்றுச்சூழல் சான்றிதழுக்கு சிக்கல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, கழிவு கிராஃபைட்டை நாங்கள் இலவசமாக மறுசுழற்சி செய்ய வழங்குகிறோம்.

இயந்திரச் செயலாக்கத்தில் சிதைவு ஏற்படுதல்: கிராஃபைட் தாமிரத்தை விட எளிதில் உடையக்கூடியது என்பதால், தாமிர மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தும் அதே முறையில் கிராஃபைட்டைச் செயலாக்கினால், மின்முனைகளில் சிதைவு ஏற்படுவது எளிது, குறிப்பாக மெல்லிய-வரி மின்முனைகளைச் செயலாக்கும்போது. இது தொடர்பாக, அச்சு உற்பத்தியாளர்களுக்கு இலவச தொழில்நுட்ப ஆதரவு வழங்கப்படலாம். இது முக்கியமாக வெட்டும் கருவிகளின் தேர்வு, கருவி செல்லும் வழி மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களின் நியாயமான உள்ளமைவு ஆகியவற்றின் மூலம் அடையப்படுகிறது. இயற்கை செதில் கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்தி, பிணைப்பான் இல்லாமல் குளிர் அழுத்தம் மூலம் இயற்கை செதில் கிராஃபைட் மாதிரிகள் உருவாக்கப்பட்டன. மாதிரிகளின் அடர்த்தி, நுண்துளைத்தன்மை மற்றும் வளைவு வலிமை ஆகியவற்றின் மீது உருவாக்கும் அழுத்தம் மற்றும் தக்கவைக்கும் நேரத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் விளைவுகள் முறையே ஆய்வு செய்யப்பட்டன. இயற்கை செதில் கிராஃபைட் மாதிரிகளின் நுண்ணமைப்புக்கும் வளைவு வலிமைக்கும் இடையிலான தொடர்பு பண்புரீதியாகப் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது. இயற்கை கிராஃபைட் தூள் மற்றும் இயற்கை கிராஃபைட் மின்முனை மாதிரிகளின் ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பு சிகிச்சைக்கு முன்னும் பின்னும் அவற்றின் ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்புப் பண்புகள் மற்றும் வழிமுறைகளைப் பற்றி ஆய்வு செய்வதற்கும் விவாதிப்பதற்கும், போரிக் அமிலம் – யூரியா மற்றும் டெட்ராஎத்தில் சிலிக்கேட் – அசிட்டோன் – ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் ஆகிய இரண்டு அமைப்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன. முக்கிய ஆராய்ச்சி உள்ளடக்கங்களும் முடிவுகளும் பின்வருமாறு: இயற்கை செதில் கிராஃபைட்டின் வார்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் வார்ப்பு நிலைமைகள் அதன் நுண்ணமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் ஏற்படுத்தும் தாக்கம் ஆகியவை ஆய்வு செய்யப்பட்டன. இயற்கை செதில் கிராஃபைட் மாதிரியின் வார்ப்பு அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​மாதிரியின் அடர்த்தி மற்றும் வளைவு வலிமை அதிகமாகவும், அதே நேரத்தில் மாதிரியின் நுண்துளைத்தன்மை குறைவாகவும் இருக்கும் என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன. அழுத்தத்தைத் தக்கவைக்கும் நேரம் மாதிரியின் அடர்த்தியில் சிறிய தாக்கத்தையே ஏற்படுத்துகிறது. அது 5 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​மாதிரியின் வார்ப்புத்தன்மை சிறப்பாக உள்ளது. வளைவு வலிமை தெளிவான திசைச்சார்பைக் காட்டுகிறது, மேலும் வெவ்வேறு திசைகளில் சராசரி வளைவு வலிமைகள் முறையே 5.95MPa, 9.68MPa, மற்றும் 12.70MPa ஆகும். வளைவு வலிமையின் திசைச்சார்பு, கிராஃபைட்டின் நுண்ணமைப்புடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது.

கரைசல் முறை மற்றும் சோல் முறை மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட போரான்-நைட்ரஜன் அமைப்பு மற்றும் சிலிக்கா சோலால் பூசப்பட்ட இயற்கை செதில் கிராஃபைட் தூள் ஆகியவற்றின் ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்புப் பண்புகள் ஆய்வு செய்யப்பட்டன. செறிவூட்டல்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும்போது, ​​கிராஃபைட் தூளின் மேற்பரப்பில் பூசப்பட்ட சிலிக்கா சோல் மற்றும் போரான்-நைட்ரஜன் அமைப்பின் அளவு அதிகரித்து, ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்புப் பண்பும் சிறப்பாகிறது என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. இயற்கை செதில் கிராஃபைட்டின் ஆரம்ப ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பநிலை 883K ஆகும், மேலும் 923K-இல் அதன் ஆக்சிஜனேற்ற எடை இழப்பு விகிதம் 407.6mg/g/h ஆகும். கிராஃபைட் தூளானது போரிக் அமிலம் – யூரியா அமைப்பு மற்றும் எத்தில் சிலிக்கேட் – எத்தனால் – ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில அமைப்பு ஆகியவற்றில் முறையே ஒன்பது முறை செறிவூட்டப்பட்டது. 1273K மற்றும் N2 வளிமண்டலத்தின் கீழ் 1 மணி நேர வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, 923K-இல் இயற்கை செதில் கிராஃபைட்டின் ஆக்சிஜனேற்ற எடை இழப்பு விகிதம் முறையே 47.9 mg/g/h மற்றும் 206.1mg/g/h ஆக இருந்தது. முறையே 1973K மற்றும் 1723K வெப்பநிலைகளைக் கொண்ட N2 வளிமண்டலங்களில் 1 மணி நேரம் வெப்பச் செயலாக்கம் செய்த பிறகு, 923K வெப்பநிலையில் இயற்கை செதில் கிராஃபைட்டின் ஆக்சிஜனேற்ற எடை இழப்பு விகிதங்கள் முறையே 3.0mg/g/h மற்றும் 42.0mg/g/h ஆக இருந்தன; இரண்டு அமைப்புகளாலும் இயற்கை செதில் கிராஃபைட்டின் ஆக்சிஜனேற்ற எடை இழப்பு விகிதத்தைக் குறைக்க முடியும், ஆனால் போரிக் அமிலம் – யூரியா அமைப்பின் ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பு விளைவு, எத்தில் சிலிக்கேட் – எத்தனால் – ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில அமைப்பை விடச் சிறந்தது.

கிராஃபைட் மின்முனைகள் முக்கியமாக மின் உலை எஃகு தயாரிப்பு, தாது உலைகளில் பாஸ்பரஸ் உற்பத்தி, மக்னீசியா மணலை மின்சாரத்தில் உருக்குதல், வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்களை மின்சாரத்தில் உருக்கித் தயாரித்தல், அலுமினிய மின்பகுப்பு, மற்றும் தொழில்துறை பாஸ்பரஸ், சிலிக்கான், கால்சியம் கார்பைடு உற்பத்தி போன்ற பெரிய அளவிலான தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கிராஃபைட் மின்முனைகள் இயற்கை கிராஃபைட் மின்முனைகள் மற்றும் செயற்கை கிராஃபைட் மின்முனைகள் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. செயற்கை கிராஃபைட் மின்முனைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இயற்கை கிராஃபைட் மின்முனைகளுக்கு கிராஃபைட் வேதியியல் செயல்முறை தேவையில்லை. இதன் விளைவாக, இயற்கை கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்திச் சுழற்சி கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் மாசுபாடு பெருமளவில் குறைகின்றன, மேலும் செலவுகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகின்றன. அவை தெளிவான விலை நன்மைகளையும் பொருளாதாரப் பலன்களையும் கொண்டுள்ளன, இது இயற்கை கிராஃபைட் மின்முனைகளின் வளர்ச்சிக்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

மேலும், இயற்கை கிராஃபைட் மின்முனைகள் என்பவை இயற்கை கிராஃபைட்டின் அதிக மதிப்புக்கூட்டப்பட்ட, ஆழமாகப் பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஆகும். அவை குறிப்பிடத்தக்க வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டு மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், இயற்கை கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உருவாக்கும் செயல்திறன், ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகள் ஆகியவை தற்போது செயற்கை கிராஃபைட் மின்முனைகளை விடத் தாழ்ந்த நிலையில் உள்ளன. இதுவே அவற்றின் வளர்ச்சிக்கு முக்கியத் தடையாக விளங்குகிறது. எனவே, இந்தத் தடைகளைக் கடப்பதே இயற்கை கிராஃபைட் மின்முனைகளின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கான திறவுகோலாகும்.

கரைசல் முறை மற்றும் சோல் முறை மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட போரான்-நைட்ரஜன் அமைப்பு மற்றும் சிலிக்கா சோலால் பூசப்பட்ட இயற்கை செதில் கிராஃபைட் கட்டிகளின் ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்புப் பண்புகள், முன்பும் பின்பும் ஆய்வு செய்யப்பட்டன. ஊடுருவல்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும்போது, ​​சிலிக்கா சோலால் பூசப்பட்ட இயற்கை கிராஃபைட் கட்டிகளின் ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்புப் பண்பு மோசமடைகிறது என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. ஊடுருவல்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும்போது, ​​போரான்-நைட்ரஜன் அமைப்பால் பூசப்பட்ட இயற்கை கிராஃபைட் கட்டிகள் சிறந்த ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்புப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. 923 K மற்றும் 1273 K வெப்பநிலைகளில் இயற்கை கிராஃபைட் கட்டிகளின் ஆக்சிஜனேற்ற எடை இழப்பு விகிதங்கள் முறையே 122.432 மி.கி/கி/மணி மற்றும் 191.214 மி.கி/கி/மணி ஆக இருந்தன. இயற்கை கிராஃபைட் கட்டிகள், போரிக் அமிலம் – யூரியா அமைப்பு மற்றும் எத்தில் சிலிக்கேட் – எத்தனால் – ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில அமைப்பில் முறையே ஒன்பது முறை ஊடுருவச் செய்யப்பட்டன. 1273K வெப்பநிலை மற்றும் N2 வாயுச் சூழலில் 1 மணி நேரம் வெப்பச் செயலாக்கம் செய்த பிறகு, 923K வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்ற எடை இழப்பு விகிதங்கள் முறையே 20.477mg/g/h மற்றும் 28.753mg/g/h ஆக இருந்தன. 1273K வெப்பநிலையில், அவை முறையே 37.064mg/g/h மற்றும் 54.398mg/g/h ஆக இருந்தன; முறையே 1973K மற்றும் 1723K வெப்பநிலைகளில் செயலாக்கம் செய்த பிறகு, 923K வெப்பநிலையில் இயற்கை கிராஃபைட் கட்டிகளின் ஆக்சிஜனேற்ற எடை இழப்பு விகிதங்கள் முறையே 8.182 mg/g/h மற்றும் 31.347mg/g/h ஆக இருந்தன; 1273K வெப்பநிலையில், அவை முறையே 126.729mg/g/h மற்றும் 169.978mg/g/h ஆக இருந்தன; இந்த இரண்டு முறைகளும் இயற்கை கிராஃபைட் கட்டிகளின் ஆக்சிஜனேற்ற எடை இழப்பு விகிதத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. அதேபோல், போரிக் அமிலம் – யூரியா அமைப்பின் ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பு விளைவானது, எத்தில் சிலிக்கேட் – எத்தனால் – ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில அமைப்பின் விளைவை விடச் சிறந்தது.