சுடுமுறைக்கு உட்படுத்துவதற்கு முன்பு, பதப்படுத்தப்படாத கோக்கில் உள்ள ஈரப்பதத்தை வலுக்கட்டாயமாக உலர்த்த வேண்டுமா?

பொதுவாக, எரிப்பதற்கு முன் பதப்படுத்தப்படாத கோக்கில் உள்ள ஈரப்பதத்தை வலுக்கட்டாயமாக உலர்த்துவது அவசியமாகும், குறிப்பாக உலர்த்துதல் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாக இருக்கும் பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் இது அவசியமாகிறது:

I. எரித்தல் செயல்முறையில் ஈரப்பதத்தின் எதிர்மறை தாக்கங்கள்

1. ஆவியாகும் பொருள் வெளியேற்றத்தின் செயல்திறனைப் பாதித்தல்

பெட்ரோலிய கோக் மற்றும் ஆந்த்ரசைட் போன்ற சுத்திகரிக்கப்படாத கோக்கில் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் இருக்கும்போது, ​​நீராவி ஆவியாவதற்கு அதிக அளவு வெப்பம் தேவைப்படுகிறது. இது ஆரம்ப கட்டத்தில் எரித்தல் உலையில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. இது கந்தகம் மற்றும் ஹைட்ரஜன் சேர்மங்கள் போன்ற ஆவியாகும் பொருட்களின் சீரான வெளியேற்றத்தைப் பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, பெட்ரோலிய கோக் முக்கியமாக 200°C-க்குக் கீழே ஈரப்பதத்தை வெளியேற்றுகிறது. ஈரப்பதம் முழுமையாக அகற்றப்படாவிட்டால், போதுமான வெப்பநிலை இல்லாததால் ஆவியாகும் பொருட்களை வெளியேற்றும் நிலை (500-700°C) தாமதமாகலாம். இதன் விளைவாக, மூலப்பொருள் சீரற்ற முறையில் சுருங்குவதோடு, உற்பத்திப் பொருள் விரிசல் அடையும் அபாயமும் அதிகரிக்கிறது.

2. மூலப்பொருட்களின் இயற்பியல் பண்புகளைக் குறைத்தல்

ஈரப்பதம் மூலப்பொருள் துகள்களுக்கு இடையேயான ஒத்திணைவைக் குறைப்பதால், நொறுக்குதல், சலித்தல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற முன் செயலாக்கப் பணிகள் கடினமாகின்றன. உதாரணமாக, 10%-க்கும் அதிகமான ஈரப்பதம் கொண்ட பெட்ரோலியம் கோக், நொறுக்கும்போது உபகரணங்களை அடைத்துக்கொள்ளும் வாய்ப்புள்ளதுடன், அரைத்த பிறகு சீரற்ற துகள் அளவுகளை உருவாக்குகிறது. இது, அதைத் தொடர்ந்த கலத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்முறைகளின் தரத்தைப் பாதிக்கிறது.

3. அதிகரித்து வரும் எரிசக்தி நுகர்வு மற்றும் செலவுகள்

ஈரப்பதத்தை ஆவியாக்குவதற்கு கூடுதல் வெப்பம் தேவைப்படுகிறது. முன் உலர்த்தப்படாவிட்டால், வெப்பநிலையைப் பராமரிக்க எரித்தல் உலை அதிக எரிபொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும். பெட்ரோலியம் கோக்கை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், அதன் ஈரப்பத அளவை 1% குறைப்பதன் மூலம் ஒரு கிலோகிராமுக்கு சுமார் 20 கிலோஜூல் வெப்ப நுகர்வைச் சேமிக்க முடியும், மேலும் உலர்த்தும் செயல்முறை உற்பத்திச் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

II. உலர்த்துதல் மூலம் சுண்ணமாக்கல் தரத்தை மேம்படுத்துதல்

1. மூலப்பொருட்களின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துதல்

உலர்த்திய பிறகு, மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் 0.3%-க்கும் குறைவாகக் குறைகிறது. வெப்பமூட்டலின் போது, ​​ஆவியாகும் பொருட்களின் வெளியேற்றம் மிகவும் முழுமையாக நடைபெறுகிறது, மேலும் மூலப்பொருட்களின் கன அளவு சுருக்கம் சீராக உள்ளது. மூலப்பொருட்களின் உண்மையான அடர்த்தி (எ.கா., பெட்ரோலிய கோக்கிற்கு 1.42-1.61 கி/செ.மீ³-லிருந்து 2.00-2.12 கி/செ.மீ³-ஆக அதிகரித்தல்) மற்றும் இயந்திர வலிமை ஆகியவை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்தப்பட்டு, வெப்பமூட்டும் கட்டத்தின் போது பொருட்களின் இரண்டாம் நிலை சுருக்கம் குறைக்கப்படுகிறது.

2. கடத்துத்திறன் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்

வெப்பமூட்டலின் போது, ​​மூலப்பொருட்களின் மூலக்கூறு அமைப்பு மறுசீரமைக்கப்படுகிறது, மேலும் மின்தடை குறைகிறது (எ.கா., வெப்பமூட்டல் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது பெட்ரோலிய கோக்கின் மின்தடை குறைகிறது), இது கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு வெப்பச்சிதைவு கார்பன் படலம் படிந்து, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை அதிகரித்து, பொருட்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

3. செயல்முறை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்

சமச்சீரான ஈரப்பதம் கொண்ட உலர்ந்த மூலப்பொருட்கள், எரித்தல் உலையில் ஏற்படும் கடுமையான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்கவும், உபகரணங்களுக்கு ஏற்படும் வெப்ப அழுத்த சேதத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன. உதாரணமாக, கோக் உலைக்குள் நுழையும் நிலக்கரியின் ஈரப்பதத்தை 3%-க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், கோக் ஆலைகள் கோக் உலைகளின் ஆயுட்காலத்தை 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக நீட்டிக்கவும், கோக் உலை அறைச் சுவர்களின் உருக்குலைவு விகிதத்தை 90% குறைக்கவும் முடியும்.

III. உலர்த்தும் செயல்முறைக்கான நடைமுறைத் தேவைகள்

1. வெப்பநிலை மற்றும் நேரக் கட்டுப்பாடு

உலர்த்தும் வெப்பநிலை பொதுவாக 110-130°C க்கு இடையில் இருக்கும், மேலும் மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு மற்றும் ஆரம்ப ஈரப்பதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து நேரத்தை சரிசெய்ய வேண்டும். உதாரணமாக, 3 மிமீ க்கும் குறைவான துகள் அளவு கொண்ட பெட்ரோலியம் கோக்கில், சீரான ஈரப்பதம் ஆவியாவதை உறுதி செய்ய, சுமார் 2-4 மணிநேரம் உலர்த்துதல் தேவைப்படுகிறது.

2. உபகரணத் தேர்வு

பொதுவான உலர்த்தும் உபகரணங்களில் சுழல் சூளைகள் மற்றும் உருளை உலர்த்திகள் அடங்கும். சுழல் சூளைகள் எதிர் திசை வெப்பமூட்டல் மூலம் திறமையான உலர்த்தலை அடைகின்றன, அதே சமயம் உருளை உலர்த்திகள் உள் வழிகாட்டித் தகடுகள் மற்றும் சுத்தப்படுத்தும் சாதனங்கள் மூலம் பொருட்களின் ஒட்டுதலைக் குறைத்து, உலர்த்தும் திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

3. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்

வெளியேறும் தூசியைக் குறைப்பதற்காக, உலர்த்தும் அமைப்பில் 99% அல்லது அதற்கும் அதிகமான தூசி அகற்றும் திறனுடன் கூடிய தூசி அகற்றும் சாதனங்கள் (சைக்ளோன் தூசி சேகரிப்பான்கள் + ஈரத் தூசி சேகரிப்பான்கள் போன்றவை) பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். அதே சமயம், எரிப்பு அமைப்பானது, இயக்குவதற்கு எளிதான மற்றும் நம்பகமான எரிவாயுவால் இயங்கும் எரிப்பானைப் பயன்படுத்துகிறது.