மூலப்பொருட்கள்: கார்பன் உற்பத்திக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் யாவை?
கார்பன் உற்பத்தியில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களை திட கார்பன் மூலப்பொருட்கள், பிணைப்பான் மற்றும் உட்புகுத்தும் முகவர் எனப் பிரிக்கலாம்.
திட கார்பன் மூலப்பொருட்களில் பெட்ரோலிய கோக், பிட்டுமினஸ் கோக், உலோகவியல் கோக், ஆந்த்ரசைட், இயற்கை கிராஃபைட் மற்றும் கிராஃபைட் கழிவுகள் போன்றவை அடங்கும்.
பிணைப்பான் மற்றும் உட்புகுத்தும் முகவர்களில் நிலக்கரிப் பிட்ச், நிலக்கரித் தார், ஆந்த்ரசீன் எண்ணெய் மற்றும் செயற்கைப் பிசின் போன்றவை அடங்கும்.
மேலும், குவார்ட்ஸ் மணல், உலோகவியல் கோக் துகள்கள் மற்றும் கோக் தூள் போன்ற சில துணைப் பொருட்களும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கார்பன் ஃபைபர், ஆக்டிவேட்டட் கார்பன், பைரோலிடிக் கார்பன் மற்றும் பைரோலிடிக் கிராஃபைட், கிளாஸ் கார்பன் போன்ற சில சிறப்பு கார்பன் மற்றும் கிராஃபைட் தயாரிப்புகள், மற்ற சிறப்புப் பொருட்களிலிருந்து உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
சுண்ணமாக்கல்: சுண்ணமாக்கல் என்றால் என்ன? என்னென்ன மூலப்பொருட்களைச் சுண்ணமாக்க வேண்டும்??
வெப்பச் சிகிச்சை செயல்முறை சுண்ணமாக்கல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
கார்பன் உற்பத்தியில், சுண்ணமாக்கல் என்பது முதல் வெப்பச் செயலாக்க முறையாகும். சுண்ணமாக்கலானது, அனைத்து வகையான கார்பன் சார்ந்த மூலப்பொருட்களின் கட்டமைப்பு, இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளில் தொடர்ச்சியான மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
பிட்டுமினஸ் கோக் மற்றும் உலோகவியல் கோக் ஆகியவற்றின் கோக் உருவாக்கும் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகும் (1000°C-க்கு மேல்), இது கார்பன் ஆலையில் உள்ள சுண்ணமாக்கும் உலையின் வெப்பநிலைக்குச் சமமானதாகும். இதற்கு மேல் சுண்ணமாக்க முடியாது, மேலும் இதை ஈரப்பதத்தால் உலர்த்தினால் மட்டும் போதுமானது.
இருப்பினும், சுடுவதற்கு முன்பு பிட்டுமினஸ் கோக்கும் பெட்ரோலியம் கோக்கும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், அவை பெட்ரோலியம் கோக்குடன் சேர்த்தே சுடுகலனுக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும்.
இயற்கை கிராஃபைட் மற்றும் கார்பன் பிளாக் ஆகியவற்றிற்கு வெப்பமூட்டல் தேவையில்லை.
வெளியேற்ற வார்ப்புச் செயல்முறை என்பது முக்கியமாகப் பசையின் நெகிழ்வு உருமாற்றச் செயல்முறையாகும்.
பசையை வெளியேற்றும் செயல்முறையானது, மூலப்பொருள் அறை (அல்லது பசை உருளை) மற்றும் வட்ட வில் முனைக்குழாய் ஆகியவற்றில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
ஏற்றும் அறையில் உள்ள சூடான பசை, பின்புற பிரதான உந்துதண்டால் உந்தப்படுகிறது.
பசையிலுள்ள வாயு தொடர்ந்து வெளியேற்றப்படுகிறது, பசை தொடர்ந்து இறுக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பசை முன்னோக்கி நகர்கிறது.
அறையின் உருளைப் பகுதியில் கூழ் நகரும்போது, அக்கூழானது ஒரு நிலையான ஓட்டத்தில் இருப்பதாகக் கருதலாம், மேலும் அதன் துகள் அடுக்கு அடிப்படையில் இணையாக இருக்கும்.
வளைவு உருக்குலைவு கொண்ட வெளியேற்றும் முனையின் பகுதிக்குள் பசை நுழையும்போது, வாய் சுவருக்கு அருகிலுள்ள பசை முன்னேறும்போது அதிக உராய்வு எதிர்ப்பிற்கு உள்ளாகிறது, பொருள் வளைக்கத் தொடங்குகிறது, உள்ளே இருக்கும் பசை வெவ்வேறு முன்னேற்ற வேகத்தை உருவாக்குகிறது, உள் பசை முன்கூட்டியே முன்னேறுவதால், பொருளின் ஆர அடர்த்தி சீரற்றதாகி, வெளியேற்றத் தொகுதி உருவாகிறது.
இறுதியாக, அந்தக் கூழ் நேரியல் உருமாற்றப் பகுதிக்குள் நுழைந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.
வறுத்தல் என்பது ஒரு வெப்பச் செயலாக்க முறையாகும். இதில், உலைக்குள் உள்ள பாதுகாப்பு ஊடகத்தில் காற்றைத் தனிமைப்படுத்தும் நிலையில், அழுத்தப்பட்ட மூலப் பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன.
வறுக்கும் செயல்முறையில், ஆவியாகும் பொருட்கள் நீக்கப்படுவதால், நிலக்கீலின் கரியாதல் ஒரு கரிய வலைப்பின்னலை உருவாக்குகிறது, நிலக்கீலின் சிதைவு மற்றும் பலபடியாக்கம், மற்றும் ஒரு பெரிய அறுகோண கார்பன் வளையத் தள வலைப்பின்னல் உருவாக்கம் போன்றவற்றால், மின்தடைத்திறன் கணிசமாகக் குறைந்தது. சுமார் 10000 x 10⁻⁶ Ω·m மின்தடைத்திறன் கொண்ட மூலப்பொருட்களின் மின்தடைத்திறன், வறுத்த பிறகு 40-50 x 10⁻⁶ Ω·m ஆகக் குறைகிறது; இவை நல்ல கடத்திகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
வறுத்த பிறகு, அந்தப் பொருள் விட்டத்தில் சுமார் 1%, நீளத்தில் 2% மற்றும் கன அளவில் 2-3% சுருங்குகிறது.
இருப்பினும், மூலப் பொருட்களை வறுத்த பிறகு, நிலக்கரி நிலக்கீலின் ஒரு பகுதி வாயுவாகச் சிதைந்து வெளியேறுகிறது, மற்றொரு பகுதி கரியாகி பிட்டுமினஸ் கோக்காக மாறுகிறது.
உருவாகும் பிட்டுமினஸ் கோக்கின் கன அளவு, நிலக்கரி பிட்டுமினின் கன அளவை விட மிகவும் சிறியது. வறுக்கும் செயல்முறையில் அது சிறிதளவு சுருங்கினாலும், அந்தப் பொருளில் பல்வேறு துளை அளவுகளைக் கொண்ட பல ஒழுங்கற்ற மற்றும் சிறிய துளைகள் உருவாகின்றன.
உதாரணமாக, கிராஃபைட் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் மொத்த நுண்துளைத்தன்மை பொதுவாக 25-32% வரையிலும், கார்பன் பொருட்களின் நுண்துளைத்தன்மை பொதுவாக 16-25% வரையிலும் இருக்கும்.
அதிக எண்ணிக்கையிலான துளைகள் இருப்பது, பொருட்களின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைத் தவிர்க்க முடியாமல் பாதிக்கும்.
பொதுவாக, கிராஃபைட்மயமாக்கப்பட்ட பொருட்களில் நுண்துளைகள் அதிகரித்தும், கன அளவு அடர்த்தி குறைந்தும், மின்தடைத்திறன் மற்றும் இயந்திர வலிமை அதிகரித்தும் காணப்படும். ஆனால், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் அவற்றின் ஆக்சிஜனேற்ற விகிதம் துரிதப்படுத்தப்படுவதோடு, அரிமான எதிர்ப்பும் குறைகிறது. மேலும், அவை வாயுக்களையும் திரவங்களையும் எளிதில் ஊடுருவ அனுமதிக்கின்றன.
உட்புகுத்தல் என்பது, இறுதிப் பொருளின் நுண்துளைத்தன்மையைக் குறைக்கவும், அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும், அமுக்க வலிமையை அதிகரிக்கவும், அதன் மின்தடையைக் குறைக்கவும், மேலும் அப்பொருளின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மாற்றவும் பயன்படும் ஒரு செயல்முறையாகும்.
இதன் நோக்கங்கள்:
(1) பொருளின் வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்தவும்.
(2) பொருளின் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த.
(3) பொருளின் மசகுத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்.
(4) அசுத்தங்களை அகற்றி, பொருளின் வலிமையை மேம்படுத்தவும்.
குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் வடிவத்தைக் கொண்ட அழுத்தப்பட்ட கார்பன் பொருட்கள், வறுத்தல் மற்றும் கிராஃபைட்டாக்கல் செயல்முறைகளின் போது வெவ்வேறு அளவிலான உருக்குலைவு மற்றும் மோதல் சேதங்களுக்கு உள்ளாகின்றன. அதே சமயம், சில நிரப்பிகள் அந்த அழுத்தப்பட்ட கார்பன் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் பிணைக்கப்படுகின்றன.
இயந்திரச் செயலாக்கம் இல்லாமல் இதைப் பயன்படுத்த முடியாது, எனவே அந்தப் பொருளை ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவியல் வடிவத்திற்கு வடிவமைத்துச் செயலாக்க வேண்டும்.
(2) பயன்பாட்டிற்கான தேவை
பயனரின் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப.
மின் உலை எஃகு தயாரிப்பின் கிராஃபைட் மின்முனையை இணைக்க வேண்டியிருந்தால், பொருளின் இரு முனைகளிலும் திருகு துளைகள் இடப்பட வேண்டும், பின்னர் அந்த இரண்டு மின்முனைகளையும் பிரத்யேக திருகு இணைப்பு மூலம் இணைக்க வேண்டும்.
(3) தொழில்நுட்ப தேவைகள்
பயனர்களின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சில தயாரிப்புகளைச் சிறப்பு வடிவங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்பப் பதப்படுத்த வேண்டியுள்ளது.
இன்னும் குறைவான மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு தேவைப்படுகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர் 10, 2020