கிராஃபைட் மின்முனையின் விரிவான தொழில்நுட்ப செயல்முறை

வெளியேற்றும் செயல்முறையின் சாராம்சம் என்னவென்றால், பேஸ்ட் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் முனை வழியாகச் சென்ற பிறகு, அது சுருக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் அளவுடன் ஒரு வெற்று வடிவத்தில் பிளாஸ்டிக் சிதைக்கப்படுகிறது.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்முறை முக்கியமாக பேஸ்டின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு செயல்முறை ஆகும்.

பேஸ்டின் வெளியேற்ற செயல்முறை பொருள் அறை (அல்லது பேஸ்ட் சிலிண்டர்) மற்றும் வட்ட வில் முனை ஆகியவற்றில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
லோடிங் சேம்பரில் உள்ள ஹாட் பேஸ்ட் பின்புற பிரதான உலக்கையால் இயக்கப்படுகிறது.
பேஸ்டில் உள்ள வாயு தொடர்ந்து வெளியேற்றப்பட வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளது, பேஸ்ட் தொடர்ந்து சுருக்கப்பட்டு, அதே நேரத்தில் பேஸ்ட் முன்னோக்கி நகர்கிறது.
அறையின் சிலிண்டர் பகுதியில் பேஸ்ட் நகரும் போது, ​​பேஸ்ட்டை நிலையான ஓட்டமாகக் கருதலாம், மேலும் சிறுமணி அடுக்கு அடிப்படையில் இணையாக இருக்கும்.
பேஸ்ட் வில் சிதைப்புடன் வெளியேற்றும் முனையின் பகுதிக்குள் நுழையும் போது, ​​​​வாய் சுவருக்கு அருகில் உள்ள பேஸ்ட் முன்கூட்டியே அதிக உராய்வு எதிர்ப்பிற்கு உட்பட்டது, பொருள் வளைக்கத் தொடங்குகிறது, உள்ளே உள்ள பேஸ்ட் வெவ்வேறு முன் வேகத்தை உருவாக்குகிறது, உள் பேஸ்ட் முன்னேறுகிறது. முன்கூட்டியே, இதன் விளைவாக ரேடியல் அடர்த்தியுடன் தயாரிப்பு ஒரே மாதிரியாக இல்லை, எனவே வெளியேற்றும் தொகுதியில்.

உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளின் வெவ்வேறு வேகத்தால் ஏற்படும் உள் அழுத்தம் உருவாக்கப்படுகிறது.
இறுதியாக, பேஸ்ட் நேரியல் சிதைவு பகுதிக்குள் நுழைந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.

வறுத்தல் என்றால் என்ன?வறுத்ததன் நோக்கம் என்ன?

வறுத்தெடுத்தல் என்பது வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இதில் சுருக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் உலையில் உள்ள பாதுகாப்பு ஊடகத்தில் காற்றை தனிமைப்படுத்தும் நிபந்தனையின் கீழ் சூடேற்றப்படுகின்றன.

(1) ஆவியாகும் பொருட்களை விலக்கு

(2) பைண்டர் கோக்கிங் மூலப் பொருட்கள் பைண்டர் கோக்கிங் செய்ய சில தொழில்நுட்ப நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப வறுத்தெடுக்கப்படுகின்றன. மொத்தத் துகள்களுக்கு இடையே ஒரு கோக் நெட்வொர்க் உருவாகிறது, அனைத்து மொத்தத்தையும் வெவ்வேறு துகள் அளவுகளுடன் உறுதியாக இணைக்கிறது, இதனால் தயாரிப்பு சில இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. .அதே நிலைமைகளின் கீழ், அதிக கோக்கிங் விகிதம், சிறந்த தரம். நடுத்தர வெப்பநிலை நிலக்கீல் கோக்கிங் விகிதம் சுமார் 50% ஆகும்.

(3) நிலையான வடிவியல் வடிவம்

மூலப்பொருட்களின் வறுத்த செயல்பாட்டில், மென்மையாக்குதல் மற்றும் பைண்டர் இடம்பெயர்வு நிகழ்வு ஏற்பட்டது.வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன், கோக்கிங் நெட்வொர்க் உருவாகிறது, தயாரிப்புகளை கடினமாக்குகிறது.எனவே, வெப்பநிலை உயரும் போது அதன் வடிவம் மாறாது.

(4) எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும்
வறுக்கும் செயல்பாட்டில், ஆவியாகும் தன்மையை நீக்குவதால், நிலக்கீல் கோக்கிங் ஒரு கோக் கட்டத்தை உருவாக்குகிறது, நிலக்கீலின் சிதைவு மற்றும் பாலிமரைசேஷன், மற்றும் ஒரு பெரிய அறுகோண கார்பன் ரிங் பிளேன் நெட்வொர்க் உருவாக்கம், முதலியன, எதிர்ப்பாற்றல் கணிசமாகக் குறைந்தது.சுமார் 10000 x 10-6 மூலப் பொருட்கள் எதிர்ப்பாற்றல் Ω “m, 40-50 x 10-6 Ω” மீ வறுத்த பிறகு, நல்ல கடத்திகள் எனப்படும்.

(5) மேலும் தொகுதி சுருக்கம்
வறுத்த பிறகு, தயாரிப்பு சுமார் 1% விட்டம், 2% நீளம் மற்றும் 2-3% அளவு சுருங்குகிறது.

சுருக்க மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு மூலப்பொருள் மிகக் குறைந்த போரோசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது.
இருப்பினும், மூலப்பொருட்களை வறுத்த பிறகு, நிலக்கரி நிலக்கீலின் ஒரு பகுதி வாயுவாக சிதைந்து வெளியேறுகிறது, மற்ற பகுதி பிட்மினஸ் கோக்காக மாறும்.
உருவாக்கப்படும் பிட்மினஸ் கோக்கின் அளவு நிலக்கரி பிற்றுமின் அளவை விட மிகவும் சிறியது.வறுத்தெடுக்கும் செயல்பாட்டில் இது சிறிது சுருங்கினாலும், பல்வேறு துளை அளவுகள் கொண்ட பல ஒழுங்கற்ற மற்றும் சிறிய துளைகள் இன்னும் தயாரிப்பில் உருவாகின்றன.
எடுத்துக்காட்டாக, கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் மொத்த போரோசிட்டி பொதுவாக 25-32% வரை இருக்கும், மேலும் கார்பன் தயாரிப்புகள் பொதுவாக 16-25% ஆகும்.
அதிக எண்ணிக்கையிலான துளைகளின் இருப்பு தயாரிப்புகளின் இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன பண்புகளை தவிர்க்க முடியாமல் பாதிக்கும்.
பொதுவாகச் சொன்னால், அதிகரித்த போரோசிட்டி, குறைந்த வால்யூம் அடர்த்தி, அதிகரித்த எதிர்ப்புத்திறன், இயந்திர வலிமை, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்ற விகிதம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, அரிப்பு எதிர்ப்பும் மோசமடைகிறது, வாயு மற்றும் திரவம் எளிதில் ஊடுருவக்கூடியது.
செறிவூட்டல் என்பது போரோசிட்டியைக் குறைப்பதற்கும், அடர்த்தியை அதிகரிப்பதற்கும், சுருக்க வலிமையை அதிகரிப்பதற்கும், முடிக்கப்பட்ட பொருளின் எதிர்ப்பைக் குறைப்பதற்கும், உற்பத்தியின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மாற்றுவதற்கும் ஒரு செயல்முறையாகும்.

கிராஃபிடைசேஷன்: கிராஃபிடைசேஷன் என்றால் என்ன?

கிராஃபிடைசேஷனின் நோக்கம் என்ன?

அறுகோண கார்பன் அணு பிளேன் கட்டத்தை இரு பரிமாண இடைவெளியில் ஒழுங்கற்ற ஒன்றுடன் ஒன்று இருந்து முப்பரிமாண இடத்தில் ஒன்றுடன் ஒன்று மாற்றுவதற்கு கிராஃபிடைசேஷன் உலைகளின் பாதுகாப்பு ஊடகத்தில் அதிக வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்த வேகவைத்த தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தி உயர்-வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சையின் ஒரு செயல்முறை ஆகும். கிராஃபைட் அமைப்புடன்.

அதன் நோக்கங்கள்:
(1) உற்பத்தியின் வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துதல்.
(2) உற்பத்தியின் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.
(3) உற்பத்தியின் லூப்ரிசிட்டி மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்.
(4) அசுத்தங்களை அகற்றி, தயாரிப்பு வலிமையை மேம்படுத்தவும்.

(1) பிளாஸ்டிக் அறுவை சிகிச்சை தேவை

குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் வடிவத்துடன் கூடிய சுருக்கப்பட்ட கார்பன் தயாரிப்புகள் வறுத்தல் மற்றும் கிராஃபிடைசேஷனின் போது வெவ்வேறு அளவு சிதைவு மற்றும் மோதல் சேதங்களைக் கொண்டுள்ளன.அதே நேரத்தில், சில கலப்படங்கள் சுருக்கப்பட்ட கார்பன் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன.
இயந்திர செயலாக்கம் இல்லாமல் இதைப் பயன்படுத்த முடியாது, எனவே தயாரிப்பு வடிவமைக்கப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவியல் வடிவத்தில் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.

(2) பயன்பாடு தேவை

செயலாக்கத்திற்கான பயனரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப.
மின்சார உலை எஃகு தயாரிப்பின் கிராஃபைட் மின்முனை இணைக்கப்பட வேண்டும் என்றால், அது தயாரிப்பின் இரு முனைகளிலும் திரிக்கப்பட்ட துளைக்குள் செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் இரண்டு மின்முனைகளும் சிறப்பு திரிக்கப்பட்ட கூட்டுடன் பயன்படுத்த இணைக்கப்பட வேண்டும்.

(3) தொழில்நுட்ப தேவைகள்

சில தயாரிப்புகள் பயனர்களின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிறப்பு வடிவங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளில் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.
குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கூட தேவைப்படுகிறது.