அச்சு தயாரிப்பில் கிராஃபைட் மின்முனையின் பயன்பாடு மின்சார வெளியேற்ற எந்திரம்

1. கிராஃபைட் பொருட்களின் EDM பண்புகள்.

1.1. வெளியேற்ற எந்திர வேகம்.

கிராஃபைட் என்பது 3,650 °C என்ற மிக அதிக உருகுநிலையைக் கொண்ட ஒரு அலோகப் பொருளாகும், அதேசமயம் தாமிரத்தின் உருகுநிலை 1,083 °C ஆகும், எனவே கிராஃபைட் மின்முனையானது அதிக மின்னோட்ட அமைவு நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடியது.
வெளியேற்றப் பரப்பளவும் மின்முனையின் அளவும் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​கிராஃபைட் பொருளை அதிக செயல்திறனுடன் கரடுமுரடாக இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வதன் நன்மைகள் மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகின்றன.
கிராஃபைட்டின் வெப்பக் கடத்துத்திறன் தாமிரத்தின் வெப்பக் கடத்துத்திறனில் மூன்றில் ஒரு பங்காகும், மேலும் மின்னிறக்கச் செயல்முறையின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை உலோகப் பொருட்களை மிகவும் திறம்பட அகற்றப் பயன்படுத்தலாம். எனவே, நடுத்தர மற்றும் நுண் செயலாக்கத்தில், கிராஃபைட்டின் செயலாக்கத் திறன் தாமிர மின்முனையை விட அதிகமாக உள்ளது.
செயலாக்க அனுபவத்தின்படி, சரியான பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ், கிராஃபைட் மின்முனையின் மின்னிறக்கச் செயலாக்க வேகம், தாமிர மின்முனையை விட 1.5 முதல் 2 மடங்கு வேகமாக உள்ளது.

1.2. மின்முனை நுகர்வு.

கிராஃபைட் மின்முனையானது அதிக மின்னோட்ட நிலைகளைத் தாங்கக்கூடிய பண்பைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், பொருத்தமான கரடுமுரடான அமைப்பின் கீழ், எந்திரவேலையின் போது உருவாகும் கார்பன் எஃகு வேலைத்துண்டுகளில் உள்ள உள்ளடக்கத்தை அகற்றுதல் மற்றும் வேலை செய்யும் திரவத்தில் உயர் வெப்பநிலையில் கார்பன் துகள்கள் சிதைதல் போன்ற துருவமுனைப்பு விளைவின் காரணமாக, கார்பன் துகள்கள் மின்முனையின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. இது கரடுமுரடான எந்திரவேலையின் போது கிராஃபைட் மின்முனையில் சிறிய இழப்பை அல்லது "கழிவு இல்லாத" நிலையை உறுதி செய்கிறது.
EDM-இல் ஏற்படும் முக்கிய மின்முனை இழப்பானது, கரடுமுரடான எந்திர வேலைப்பாட்டினால் ஏற்படுகிறது. இறுதி மெருகூட்டல் அமைவு நிலைகளில் இழப்பு விகிதம் அதிகமாக இருந்தாலும், பாகங்களுக்காக ஒதுக்கப்பட்ட சிறிய எந்திர வேலைப்பாட்டு இடைவெளியின் காரணமாக ஒட்டுமொத்த இழப்பும் குறைவாகவே உள்ளது.
பொதுவாக, அதிக மின்னோட்டம் கொண்ட கரடுமுரடான எந்திரவேலையில் கிராஃபைட் மின்முனையின் இழப்பு, தாமிர மின்முனையை விடக் குறைவாகவும், இறுதி எந்திரவேலையில் தாமிர மின்முனையை விடச் சற்றே அதிகமாகவும் இருக்கும். கிராஃபைட் மின்முனையின் இழப்பு ஏறக்குறைய சமமாகவே உள்ளது.

1.3. மேற்பரப்பின் தரம்.

கிராஃபைட் பொருளின் துகள் விட்டம், EDM-இன் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. விட்டம் எவ்வளவு சிறியதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு குறைவான மேற்பரப்பு சொரசொரப்பைப் பெற முடியும்.
சில ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, 5 மைக்ரான் விட்டம் கொண்ட துகள் ஃபை (phi) கிராஃபைட் பொருளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சிறந்த மேற்பரப்பை VDI18 edm (Ra0.8 மைக்ரான்) மட்டுமே அடைய முடிந்தது. இப்போதெல்லாம், கிராஃபைட் பொருட்களின் துகள் விட்டம் 3 மைக்ரான் ஃபை-க்குள் அடைய முடிவதால், சிறந்த மேற்பரப்பானது நிலையான VDI12 edm (Ra0.4 μm) அல்லது அதற்கும் மேம்பட்ட நிலையை அடைய முடிகிறது, ஆனால் கிராஃபைட் மின்முனையானது மிரர் edm-ஐப் போன்றே உள்ளது.
தாமிரப் பொருளானது குறைந்த மின்தடையையும் இறுக்கமான கட்டமைப்பையும் கொண்டிருப்பதால், கடினமான சூழ்நிலைகளிலும் நிலையாகப் பதப்படுத்த முடியும். இதன் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra0.1 m-க்கும் குறைவாக இருக்கலாம், மேலும் இதை கண்ணாடி போலப் பதப்படுத்தவும் முடியும்.

எனவே, மின்னிறக்க எந்திரச் செயலாக்கம் மிகவும் நுண்ணிய மேற்பரப்பை நோக்கமாகக் கொண்டிருந்தால், மின்முனையாக தாமிரப் பொருளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானது, இதுவே கிராஃபைட் மின்முனையைக் காட்டிலும் தாமிர மின்முனையின் முக்கிய நன்மையாகும்.
ஆனால், அதிக மின்னோட்டம் செலுத்தப்படும் நிலையில், தாமிர மின்முனையின் மேற்பரப்பு எளிதில் சொரசொரப்பாகி, விரிசல்கள் கூட தோன்றும். ஆனால், கிராஃபைட் பொருட்களில் இந்தப் பிரச்சனை இருக்காது. அச்சு வார்ப்பின்போது மேற்பரப்பின் சொரசொரப்புத் தேவை VDI26 (Ra2.0 மைக்ரான்) ஆக இருக்கும் நிலையில், ஒரு கிராஃபைட் மின்முனையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கரடுமுரடானதில் இருந்து மென்மையானதாக வார்ப்பைச் செய்ய முடியும். இதன்மூலம், சீரான மேற்பரப்பு விளைவும், மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளும் சரிசெய்யப்படுகின்றன.
மேலும், கிராஃபைட் மற்றும் தாமிரத்தின் வெவ்வேறு அமைப்பு காரணமாக, கிராஃபைட் மின்முனையின் மேற்பரப்பு வெளியேற்ற அரிப்புப் புள்ளி, தாமிர மின்முனையை விட அதிக சீராக உள்ளது. எனவே, VDI20 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஒரே மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு செயலாக்கப்படும்போது, ​​கிராஃபைட் மின்முனையால் செயலாக்கப்பட்ட பணிப்பொருளின் மேற்பரப்புத் துகள் தன்மை மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது, மேலும் இந்தத் துகள் மேற்பரப்பு விளைவு, தாமிர மின்முனையின் வெளியேற்ற மேற்பரப்பு விளைவை விடச் சிறப்பாக உள்ளது.

1.4. எந்திரவேலைத் துல்லியம்.

கிராஃபைட் பொருளின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் குறைவாகும், தாமிரப் பொருளின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் கிராஃபைட் பொருளை விட 4 மடங்கு அதிகம். எனவே, மின்னிறக்கச் செயலாக்கத்தின் போது, ​​தாமிர மின்முனையை விட கிராஃபைட் மின்முனை உருமாற்றத்திற்கு குறைவாகவே உள்ளாகிறது, இதன் மூலம் மிகவும் நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயலாக்கத் துல்லியத்தைப் பெற முடியும்.
குறிப்பாக ஆழமான மற்றும் குறுகிய விளிம்புகள் செயலாக்கப்படும்போது, ​​அப்பகுதியில் நிலவும் உயர் வெப்பநிலை தாமிர மின்முனையை எளிதில் வளைக்கச் செய்கிறது, ஆனால் கிராஃபைட் மின்முனை அவ்வாறு வளைவதில்லை.
அதிக ஆழ-விட்டம் விகிதம் கொண்ட தாமிர மின்முனைக்கு, இயந்திர வேலைப்பாடு அமைப்பின் போது அளவைச் சரிசெய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்ப விரிவாக்க மதிப்பை ஈடுசெய்ய வேண்டும், ஆனால் கிராஃபைட் மின்முனைக்கு இது தேவையில்லை.

1.5. மின்முனையின் எடை.

கிராஃபைட் பொருளானது தாமிரத்தை விட அடர்த்தி குறைவானது, மேலும் அதே கன அளவுள்ள கிராஃபைட் மின்முனையின் எடை, தாமிர மின்முனையின் எடையில் ஐந்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமே ஆகும்.
அதிக கன அளவு கொண்ட மின்முனைக்கு கிராஃபைட்டின் பயன்பாடு மிகவும் பொருத்தமானது என்பது தெளிவாகிறது, இது EDM இயந்திரக் கருவியின் சுழல் அச்சின் மீதான சுமையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. மின்முனையானது அதன் அதிக எடை காரணமாக இறுக்கும்போது சிரமத்தை ஏற்படுத்தாது, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது விலகல் இடப்பெயர்ச்சி போன்றவற்றையும் உருவாக்கும். பெரிய அளவிலான அச்சுச் செயலாக்கத்தில் கிராஃபைட் மின்முனையைப் பயன்படுத்துவது பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது என்பது இதிலிருந்து தெரிகிறது.

1.6. மின்முனை உற்பத்திச் சிரமம்.

கிராஃபைட் பொருளின் எந்திரச் செயலாக்க செயல்திறன் நன்றாக உள்ளது. அதன் வெட்டுத் தடை, தாமிரத்தின் வெட்டுத் தடையில் நான்கில் ஒரு பங்கு மட்டுமே. சரியான செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ், கிராஃபைட் மின்முனையை அரைப்பதன் செயல்திறன், தாமிர மின்முனையை விட 2 முதல் 3 மடங்கு அதிகமாகும்.
கிராஃபைட் மின்முனையைக் கொண்டு கோணத்தைச் சரிசெய்வது எளிது, மேலும் பல மின்முனைகளைக் கொண்டு மெருகூட்டப்பட வேண்டிய ஒரு பணிப்பொருளை, ஒரே மின்முனையாக மாற்றிச் செயலாக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
கிராஃபைட் பொருளின் தனித்துவமான துகள் அமைப்பானது, மின்முனையை அரைத்து வடிவமைத்த பிறகு கூர்முனைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது. இதனால், சிக்கலான வடிவமைப்புப் பணிகளில் கூர்முனைகளை எளிதில் அகற்ற முடியாத சமயங்களில், இது பயன்பாட்டுத் தேவைகளை நேரடியாகப் பூர்த்தி செய்கிறது. இதன் மூலம், மின்முனையைக் கையால் மெருகூட்டும் செயல்முறை தவிர்க்கப்படுகிறது, மேலும் மெருகூட்டுவதால் ஏற்படும் வடிவ மாற்றம் மற்றும் அளவுப் பிழையும் தவிர்க்கப்படுகிறது.

கிராஃபைட் என்பது தூசி சேரும் ஒரு பொருள் என்பதால், கிராஃபைட்டை அரைக்கும்போது அதிக தூசி உருவாகும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஆகையால், அரைக்கும் இயந்திரத்தில் ஒரு காற்றுப்புகாத மூடியும் தூசி சேகரிக்கும் சாதனமும் இருக்க வேண்டும்.
கிராஃபைட் மின்முனையைச் செயலாக்க edM-ஐப் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தால், அதன் செயலாக்க செயல்திறன் தாமிரப் பொருளைப் போல சிறப்பாக இருக்காது, மேலும் வெட்டும் வேகம் தாமிரத்தை விட சுமார் 40% மெதுவாக இருக்கும்.

1.7. மின்முனை நிறுவுதல் மற்றும் பயன்படுத்துதல்.

கிராஃபைட் பொருளுக்கு நல்ல பிணைப்புப் பண்பு உள்ளது. மின்முனையை மில்லிங் செய்து மின்னிறக்கம் செய்வதன் மூலம், கிராஃபைட்டைப் பொருத்துதலுடன் பிணைக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம். இது மின்முனைப் பொருளில் திருகுத் துளையை இயந்திரத்தால் உருவாக்கும் செயல்முறையைத் தவிர்ப்பதோடு, வேலை நேரத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.
கிராஃபைட் பொருள் ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியது, குறிப்பாக சிறிய, குறுகிய மற்றும் நீண்ட மின்முனையானது, பயன்பாட்டின் போது வெளிப்புற விசைக்கு உட்படும்போது எளிதில் உடைந்துவிடும், ஆனால் மின்முனை சேதமடைந்துள்ளதை உடனடியாக அறிந்துகொள்ள முடியும்.
அது செப்பு மின்முனையாக இருந்தால், அது வளையும் மட்டுமே, உடையாது. இது மிகவும் ஆபத்தானது மற்றும் பயன்படுத்தும் போது கண்டறிவது கடினம். மேலும், இது வேலைப் பொருள் வீணாக எளிதில் வழிவகுக்கும்.

1.8. விலை.

தாமிரப் பொருள் ஒரு புதுப்பிக்க முடியாத வளம் என்பதால், அதன் விலை மேலும் மேலும் உயர்ந்து கொண்டே போகும், அதே சமயம் கிராஃபைட் பொருளின் விலை நிலைபெற முனைகிறது.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில் தாமிர மூலப்பொருளின் விலை உயர்ந்து வருவதால், கிராஃபைட்டின் முக்கிய உற்பத்தியாளர்கள் அதன் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்தி, தங்களது போட்டித்தன்மையை சாதகமாக்கிக் கொள்கின்றனர். தற்போது, ​​ஒரே அளவிலான உற்பத்தியில், பொதுவாக கிராஃபைட் மின்முனைப் பொருட்களின் விலையும் தாமிர மின்முனைப் பொருட்களின் விலையும் ஏறக்குறைய சமமாகவே உள்ளன. ஆனால், கிராஃபைட்டைத் திறமையாகப் பதப்படுத்த முடிவதோடு, தாமிர மின்முனையைப் பயன்படுத்துவதை விட அதிக வேலை நேரத்தைச் சேமிக்க முடிகிறது, இது உற்பத்திச் செலவை நேரடியாகக் குறைப்பதற்குச் சமமாகும்.

சுருக்கமாகக் கூறினால், கிராஃபைட் மின்முனையின் 8 edM பண்புகளில், அதன் நன்மைகள் தெளிவாக உள்ளன: மின்முனையை அரைத்தல் மற்றும் மின்னிறக்கச் செயலாக்கத்தின் செயல்திறன் தாமிர மின்முனையை விடக் குறிப்பிடத்தக்க அளவு சிறப்பாக உள்ளது; பெரிய மின்முனை குறைந்த எடையையும், நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது; மெல்லிய மின்முனை எளிதில் உருமாறாது, மேலும் அதன் மேற்பரப்பு அமைப்பு தாமிர மின்முனையை விடச் சிறப்பாக உள்ளது.
கிராஃபைட் பொருளின் குறைபாடு என்னவென்றால், அது VDI12 (Ra0.4 m) இன் கீழ் நுண் மேற்பரப்பு வெளியேற்றச் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றதல்ல, மேலும் மின்முனையை உருவாக்க edM ஐப் பயன்படுத்துவதன் செயல்திறனும் குறைவாக உள்ளது.
இருப்பினும், நடைமுறைக் கண்ணோட்டத்தில், சீனாவில் கிராஃபைட் பொருட்களின் திறமையான மேம்பாட்டைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று, மின்முனைகளை அரைப்பதற்கு ஒரு சிறப்பு கிராஃபைட் பதப்படுத்தும் இயந்திரம் தேவைப்படுவதாகும். இது அச்சு நிறுவனங்களின் பதப்படுத்தும் உபகரணங்களுக்குப் புதிய தேவைகளை முன்வைக்கிறது, சில சிறிய நிறுவனங்களுக்கு இந்த நிலை இல்லாமல் இருக்கலாம்.
பொதுவாக, கிராஃபைட் மின்முனைகளின் நன்மைகள், பெரும்பாலான edM செயலாக்கச் சந்தர்ப்பங்களை உள்ளடக்கியுள்ளன, மேலும் அவை கணிசமான நீண்டகாலப் பலன்களுடன், பரவலாக்கத்திற்கும் பயன்பாட்டிற்கும் தகுதியானவை. நுண் மேற்பரப்புச் செயலாக்கத்தின் குறைபாட்டைத் தாமிர மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஈடுசெய்ய முடியும்.

2. EDM-க்கான கிராஃபைட் மின்முனைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

கிராஃபைட் பொருட்களின் செயல்திறனை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கும் முக்கியமாகப் பின்வரும் நான்கு குறிகாட்டிகள் உள்ளன:

1) பொருளின் சராசரி துகள் விட்டம்

பொருளின் சராசரி துகள் விட்டம், அப்பொருளின் வெளியேற்ற நிலையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
கிராஃபைட் பொருளின் சராசரித் துகள் எவ்வளவு சிறியதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சீராக மின்னிறக்கம் இருக்கும், மின்னிறக்க நிலை அவ்வளவு நிலையானதாக இருக்கும், மேற்பரப்பின் தரம் அவ்வளவு சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் இழப்பும் குறைவாக இருக்கும்.
சராசரி துகள் அளவு எவ்வளவு பெரியதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சிறந்த அகற்றும் விகிதத்தை கரடுமுரடான இயந்திர வேலைப்பாட்டில் பெற முடியும், ஆனால் இறுதி மெருகூட்டலின் மேற்பரப்பு விளைவு மோசமாக இருப்பதுடன், மின்முனை இழப்பும் அதிகமாக இருக்கும்.

2) பொருளின் வளைவு வலிமை

ஒரு பொருளின் வளைவு வலிமையானது, அதன் வலிமையின் நேரடிப் பிரதிபலிப்பாகும்; அது அதன் உள் கட்டமைப்பின் இறுக்கத்தைக் குறிக்கிறது.
அதிக வலிமை கொண்ட பொருள் ஒப்பீட்டளவில் நல்ல மின்னிறக்கத் தடுப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. உயர் துல்லியம் கொண்ட மின்முனைக்கு, முடிந்தவரை நல்ல வலிமை கொண்ட பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

3) பொருளின் கரை கடினத்தன்மை

கிராஃபைட் உலோகப் பொருட்களை விடக் கடினமானது, மேலும் வெட்டும் உலோகத்தை விட வெட்டும் கருவியின் இழப்பு அதிகமாகும்.
அதே நேரத்தில், வெளியேற்ற இழப்புக் கட்டுப்பாட்டில் கிராஃபைட் பொருளின் அதிக கடினத்தன்மை சிறப்பாக உள்ளது.

4) பொருளின் உள்ளார்ந்த மின்தடைத்திறன்

அதிக உள்ளார்ந்த மின்தடைத்திறன் கொண்ட கிராஃபைட் பொருளின் மின்னிறக்க விகிதம், குறைந்த மின்தடைத்திறன் கொண்ட பொருளை விட மெதுவாக இருக்கும்.
உள்ளார்ந்த மின்தடைத்திறன் அதிகமாக இருந்தால், மின்முனை இழப்பு குறைவாக இருக்கும், ஆனால் உள்ளார்ந்த மின்தடைத்திறன் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​மின்னிறக்கத்தின் நிலைத்தன்மை பாதிக்கப்படும்.

தற்போது, ​​உலகின் முன்னணி கிராஃபைட் வழங்குநர்களிடமிருந்து பல்வேறு தரங்களிலான கிராஃபைட்கள் கிடைக்கின்றன.
பொதுவாக வகைப்படுத்தப்பட வேண்டிய கிராஃபைட் பொருட்களின் சராசரி துகள் விட்டத்தின்படி, 4 µm அல்லது அதற்கும் குறைவான துகள் விட்டம் கொண்டவை நுண்ணிய கிராஃபைட் என்றும், 5 முதல் 10 µm வரையிலான துகள்கள் நடுத்தர கிராஃபைட் என்றும், 10 µm-க்கு மேற்பட்ட துகள்கள் பருமனான கிராஃபைட் என்றும் வரையறுக்கப்படுகின்றன.
துகள் விட்டம் எவ்வளவு சிறியதாக இருக்கிறதோ, மூலப்பொருளின் விலையும் அவ்வளவு அதிகமாக இருக்கும். எனவே, EDM-இன் தேவைகள் மற்றும் செலவுக்கு ஏற்ப மிகவும் பொருத்தமான கிராஃபைட் மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.

3. கிராஃபைட் மின்முனையை உருவாக்குதல்

கிராஃபைட் மின்முனை முக்கியமாக அரைத்தல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.
செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, கிராஃபைட் மற்றும் தாமிரம் ஆகிய இரண்டும் வெவ்வேறு பொருட்கள், அவற்றின் மாறுபட்ட வெட்டும் பண்புகளைக் கற்றுத் தேற வேண்டும்.
கிராஃபைட் மின்முனையை, தாமிர மின்முனையைப் பதப்படுத்தும் செயல்முறையில் பயன்படுத்தினால், தகடு அடிக்கடி உடைவது போன்ற பிரச்சனைகள் தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும். இதற்கு, பொருத்தமான வெட்டும் கருவிகளையும் வெட்டும் அளவுருக்களையும் பயன்படுத்த வேண்டியது அவசியமாகும்.

தாமிர மின்முனையை விட கிராஃபைட் மின்முனையை இயந்திர வேலை செய்யும்போது கருவியின் தேய்மானம் அதிகமாகும். பொருளாதாரக் கண்ணோட்டத்தில், கார்பைடு கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதே மிகவும் சிக்கனமானது. வைரப் பூச்சுக் கருவியைத் (கிராஃபைட் கத்தி என்று அழைக்கப்படுவது) தேர்ந்தெடுத்தால் விலை அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் வைரப் பூச்சுக் கருவி நீண்ட ஆயுட்காலம், உயர் செயலாக்கத் துல்லியம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், ஒட்டுமொத்த பொருளாதாரப் பலனும் சிறப்பாக உள்ளது.
கருவியின் முன் கோணத்தின் அளவும் அதன் சேவை ஆயுளைப் பாதிக்கிறது. கருவியின் 0° முன் கோணத்தின் சேவை ஆயுள், 15° முன் கோணத்தைக் காட்டிலும் 50% வரை அதிகமாக இருக்கும், மேலும் வெட்டும் நிலைத்தன்மையும் சிறப்பாக இருக்கும். ஆனால், கோணம் அதிகரிக்க அதிகரிக்க, இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்படும் மேற்பரப்பும் சிறப்பாக அமையும். கருவியின் 15° கோணத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மிகச் சிறந்த இயந்திர வேலைப்பாடு மேற்பரப்பை அடைய முடியும்.
எந்திரவேலையில் வெட்டும் வேகத்தை மின்முனையின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யலாம், பொதுவாக இது 10 மீ/நிமிடம் ஆகும். அலுமினியம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கை எந்திரவேலை செய்வதைப் போலவே, கரடுமுரடான எந்திரவேலையில் வெட்டும் கருவியை வேலைப் பொருளின் மீது நேரடியாக வைத்து எடுக்க முடியும். மேலும், இறுதி வேலைப்பாடுகளில் கோணச் சரிவு மற்றும் துண்டு துண்டாக உடைதல் போன்ற நிகழ்வுகள் எளிதில் ஏற்படுவதால், இலகுவான கத்தியை வேகமாக நகர்த்தும் முறை பெரும்பாலும் பின்பற்றப்படுகிறது.

வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கிராஃபைட் மின்முனையிலிருந்து அதிக தூசு உருவாகும். கிராஃபைட் துகள்கள் இயந்திரத்தின் சுழல் தண்டு மற்றும் திருகுக்குள் உள்ளிழுக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க, தற்போது இரண்டு முக்கிய தீர்வுகள் உள்ளன. ஒன்று, ஒரு சிறப்பு கிராஃபைட் பதப்படுத்தும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது; மற்றொன்று, ஒரு சிறப்பு தூசு சேகரிப்பு சாதனத்தைப் பொருத்தி, சாதாரண பதப்படுத்தும் மையத்தை மறுசீரமைப்பது.
சந்தையில் உள்ள பிரத்யேக கிராஃபைட் அதிவேக அரைக்கும் இயந்திரம், அதிக அரைக்கும் திறனைக் கொண்டிருப்பதோடு, சிக்கலான மின்முனைகளின் உற்பத்தியை உயர் துல்லியத்துடனும் நல்ல மேற்பரப்புத் தரத்துடனும் எளிதாக நிறைவுசெய்யும் திறன் கொண்டது.

கிராஃபைட் மின்முனையைத் தயாரிக்க EDM தேவைப்பட்டால், சிறிய துகள் விட்டம் கொண்ட நுண்ணிய கிராஃபைட் பொருளைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கிராஃபைட்டின் எந்திரச் செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது, துகள் விட்டம் எவ்வளவு சிறியதாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவிற்கு அதிக வெட்டுத் திறனைப் பெற முடியும், மேலும் அடிக்கடி கம்பி அறுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு விளிம்பு போன்ற அசாதாரண சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம்.

4. கிராஃபைட் மின்முனையின் EDM அளவுருக்கள்

கிராஃபைட் மற்றும் தாமிரத்தின் EDM அளவுருக்களின் தேர்வு முற்றிலும் வேறுபட்டது.
EDM-இன் அளவுருக்களில் முக்கியமாக மின்னோட்டம், துடிப்பு அகலம், துடிப்பு இடைவெளி மற்றும் முனைவுத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும்.
இந்த முக்கிய அளவுருக்களைப் பகுத்தறிவுடன் பயன்படுத்துவதற்கான அடிப்படை பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

கிராஃபைட் மின்முனையின் மின்னோட்ட அடர்த்தி பொதுவாக 10~12 A/cm² ஆகும், இது தாமிர மின்முனையை விட மிகவும் அதிகம். எனவே, அந்தந்தப் பகுதியில் அனுமதிக்கப்பட்ட மின்னோட்ட வரம்பிற்குள், எவ்வளவு அதிக மின்னோட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறதோ, அந்த அளவிற்கு கிராஃபைட் மின்னிறக்கச் செயலாக்க வேகம் அதிகமாக இருக்கும், மின்முனை இழப்பும் குறைவாக இருக்கும், ஆனால் மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பு தடிமனாக இருக்கும்.

துடிப்பு அகலம் அதிகமாக இருந்தால், மின்முனை இழப்பு குறைவாக இருக்கும்.
இருப்பினும், அதிக துடிப்பு அகலம் செயலாக்க நிலைத்தன்மையை மோசமாக்கும், செயலாக்க வேகத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் மேற்பரப்பை சொரசொரப்பாக்கும்.
கரடுமுரடான எந்திரவேலையின் போது குறைந்த மின்முனை இழப்பை உறுதி செய்வதற்காக, பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் பெரிய துடிப்பு அகலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மதிப்பு 100 முதல் 300 US வரை இருக்கும்போது கிராஃபைட் மின்முனையின் குறைந்த இழப்பு எந்திரவேலையை திறம்பட செயல்படுத்த முடியும்.
சிறந்த மேற்பரப்பையும் நிலையான வெளியேற்ற விளைவையும் பெறுவதற்கு, சிறிய துடிப்பு அகலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
பொதுவாக, கிராஃபைட் மின்முனையின் துடிப்பு அகலம், தாமிர மின்முனையின் துடிப்பு அகலத்தை விட சுமார் 40% குறைவாக இருக்கும்.

துடிப்பு இடைவெளி முக்கியமாக வெளியேற்ற எந்திர வேகத்தையும் எந்திர நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது. இதன் மதிப்பு அதிகமாக இருந்தால், எந்திர நிலைத்தன்மை சிறப்பாக இருக்கும், இது மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சீரான தன்மையைப் பெற உதவுகிறது, ஆனால் எந்திர வேகம் குறையும்.
செயலாக்க நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்யும் நிலையில், சிறிய துடிப்பு இடைவெளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் அதிக செயலாக்கத் திறனைப் பெறலாம், ஆனால் வெளியேற்ற நிலை நிலையற்றதாக இருக்கும்போது, ​​பெரிய துடிப்பு இடைவெளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் அதிக செயலாக்கத் திறனைப் பெறலாம்.
கிராஃபைட் மின்முனை வெளியேற்ற எந்திரவேலையில், துடிப்பு இடைவெளி மற்றும் துடிப்பு அகலம் பொதுவாக 1:1 என்ற விகிதத்தில் அமைக்கப்படுகின்றன, அதேசமயம் தாமிர மின்முனை எந்திரவேலையில், துடிப்பு இடைவெளி மற்றும் துடிப்பு அகலம் பொதுவாக 1:3 என்ற விகிதத்தில் அமைக்கப்படுகின்றன.
நிலையான கிராஃபைட் செயலாக்கத்தின் கீழ், துடிப்பு இடைவெளிக்கும் துடிப்பு அகலத்திற்கும் இடையிலான பொருத்த விகிதத்தை 2:3 ஆக சரிசெய்ய முடியும்.
குறைந்த துடிப்பு இடைவெளி உள்ள நேர்வில், மின்முனையின் மேற்பரப்பில் ஒரு மூடு அடுக்கை உருவாக்குவது நன்மை பயக்கும், இது மின்முனை இழப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது.

EDM-இல் கிராஃபைட் மின்முனையின் முனைவுத்தன்மைத் தேர்வு, அடிப்படையில் தாமிர மின்முனையின் தேர்வைப் போன்றதே ஆகும்.
EDM-இன் முனைவு விளைவின்படி, வார்ப்பு எஃகை இயந்திர வேலை செய்யும்போது பொதுவாக நேர்மின் முனைவு இயந்திர வேலை பயன்படுத்தப்படுகிறது; அதாவது, மின்முனையானது மின்வழங்கியின் நேர்மின் முனையுடனும், வேலைப்பொருள் மின்வழங்கியின் எதிர்மின் முனையுடனும் இணைக்கப்படுகிறது.
அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் துடிப்பு அகலத்தைப் பயன்படுத்தி, நேர்மின்முனை இயந்திரச் செயலாக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் மிகக் குறைந்த மின்முனை இழப்பை அடைய முடியும். முனைவுத்தன்மை தவறாக இருந்தால், மின்முனை இழப்பு மிகவும் அதிகமாகிவிடும்.
VDI18 (Ra0.8 m)-க்கும் குறைவான நுண் செயலாக்கம் தேவைப்படும்போதும், துடிப்பு அகலம் மிகச் சிறியதாக இருக்கும்போதும் மட்டுமே, சிறந்த மேற்பரப்புத் தரத்தைப் பெறுவதற்காக எதிர்மின்முனைச் செயலாக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் மின்முனை இழப்பு அதிகமாக இருக்கும்.

தற்போது CNC edM இயந்திரக் கருவிகள், கிராஃபைட் வெளியேற்ற எந்திரப் பதங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
மின் அளவுருக்களின் பயன்பாடு அறிவார்ந்ததாகும், மேலும் அவற்றை இயந்திரக் கருவியின் நிபுணத்துவ அமைப்பு மூலம் தானாகவே உருவாக்க முடியும்.
பொதுவாக, நிரலாக்கத்தின் போது பொருள் இணை, பயன்பாட்டு வகை, மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு மதிப்பு ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுத்து, செயலாக்கப் பகுதி, செயலாக்க ஆழம், மின்முனை அளவு போன்றவற்றை உள்ளிடுவதன் மூலம், இயந்திரத்தால் உகந்த செயலாக்க அளவுருக்களை உள்ளமைக்க முடியும்.
EDM இயந்திரக் கருவித் தொகுப்பின் கிராஃபைட் மின்முனைக்கான விரிவான செயலாக்க அளவுருக்களில், மூலப்பொருளின் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். கரடுமுரடான கிராஃபைட், கிராஃபைட் ஆகியவை பல்வேறு வகையான பணிப்பொருள் பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு உள்ளன. பயன்பாட்டு வகையின் அடிப்படையில், தரநிலை, ஆழமான பள்ளம், கூர்முனை, பெரிய பரப்பு, பெரிய குழி போன்ற நுண் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். மேலும், இது குறைந்த இழப்பு, தரநிலை, அதிக செயல்திறன் போன்ற பல வகையான செயலாக்க முன்னுரிமைத் தேர்வுகளையும் வழங்குகிறது.

5. முடிவுரை

புதிய கிராஃபைட் மின்முனைப் பொருளைத் தீவிரமாகப் பிரபலப்படுத்துவது அவசியமாகும். அதன் நன்மைகள் உள்நாட்டு அச்சு உற்பத்தித் துறையால் படிப்படியாக அங்கீகரிக்கப்பட்டு ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
கிராஃபைட் மின்முனைப் பொருட்களின் சரியான தேர்வும், அது தொடர்பான தொழில்நுட்ப இணைப்புகளின் மேம்பாடும், அச்சு உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு உயர் செயல்திறன், உயர் தரம் மற்றும் குறைந்த செலவு ஆகிய நன்மைகளை வழங்கும்.