டை உற்பத்தியில் கிராஃபைட் மின்முனையின் பயன்பாடு மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரம்

கிராஃபைட் பொருட்களின் 1.EDM பண்புகள்.

1.1. வெளியேற்ற எந்திர வேகம்.

கிராஃபைட் என்பது 3, 650 ° C இன் மிக அதிக உருகுநிலை கொண்ட உலோகம் அல்லாத பொருளாகும், அதே நேரத்தில் தாமிரம் 1, 083 ° C உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, எனவே கிராஃபைட் மின்முனையானது அதிக மின்னோட்ட அமைப்பு நிலைமைகளைத் தாங்கும்.
வெளியேற்றப் பகுதி மற்றும் மின்முனை அளவின் அளவு பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​கிராஃபைட் பொருளின் அதிக திறன் கொண்ட கடினமான எந்திரத்தின் நன்மைகள் மிகவும் வெளிப்படையானவை.
கிராஃபைட்டின் வெப்ப கடத்துத்திறன் தாமிரத்தை விட 1/3 ஆகும், மேலும் வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பம் உலோக பொருட்களை மிகவும் திறம்பட அகற்ற பயன்படுத்தப்படலாம்.எனவே, கிராஃபைட்டின் செயலாக்க திறன் நடுத்தர மற்றும் சிறந்த செயலாக்கத்தில் செப்பு மின்முனையை விட அதிகமாக உள்ளது.
செயலாக்க அனுபவத்தின்படி, கிராஃபைட் மின்முனையின் வெளியேற்ற செயலாக்க வேகம் சரியான பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் செப்பு மின்முனையை விட 1.5 ~ 2 மடங்கு வேகமாக இருக்கும்.

1.2. மின் நுகர்வு.

கிராஃபைட் மின்முனையானது உயர் மின்னோட்ட நிலைமைகளைத் தாங்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, கூடுதலாக, பொருத்தமான கரடுமுரடான அமைப்பின் நிபந்தனையின் கீழ், உள்ளடக்கத்தில் எந்திரம் அகற்றும் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் கார்பன் எஃகு வேலைப்பாடுகள் மற்றும் கார்பன் துகள்களின் உயர் வெப்பநிலை சிதைவின் போது வேலை செய்யும் திரவம், துருவமுனைப்பு விளைவு உள்ளடக்கத்தில் பகுதியளவு அகற்றும் செயல், கார்பன் துகள்கள் மின்முனையின் மேற்பரப்புடன் ஒட்டி ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்கும், கிராஃபைட் மின்முனையானது கடினமான எந்திரத்தில் சிறிய இழப்பு அல்லது "பூஜ்ஜியக் கழிவு" ஆகியவற்றை உறுதி செய்யும்.
EDM இல் முக்கிய மின்முனை இழப்பு கடினமான எந்திரத்திலிருந்து வருகிறது.முடிக்கும் சூழ்நிலையில் இழப்பு விகிதம் அதிகமாக இருந்தாலும், உதிரிபாகங்களுக்கு ஒதுக்கப்பட்ட சிறிய எந்திரக் கொடுப்பனவின் காரணமாக ஒட்டுமொத்த இழப்பும் குறைவாக உள்ளது.
பொதுவாக, கிராஃபைட் மின்முனையின் இழப்பு பெரிய மின்னோட்டத்தின் தோராயமான எந்திரத்தில் செப்பு மின்முனையை விட குறைவாகவும், எந்திரத்தை முடிப்பதில் செப்பு மின்முனையை விட சற்று அதிகமாகவும் இருக்கும்.கிராஃபைட் மின்முனையின் மின்முனை இழப்பு ஒத்ததாகும்.

1.3. மேற்பரப்பு தரம்.

கிராஃபைட் பொருளின் துகள் விட்டம் நேரடியாக EDM இன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது.சிறிய விட்டம், குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பெற முடியும்.
சில ஆண்டுகளுக்கு முன்பு துகள் ஃபை 5 மைக்ரான் விட்டம் கொண்ட கிராஃபைட் பொருளைப் பயன்படுத்தி, சிறந்த மேற்பரப்பு VDI18 edm (Ra0.8 மைக்ரான்) மட்டுமே அடைய முடியும், தற்போது கிராஃபைட் பொருட்களின் தானிய விட்டம் 3 மைக்ரான் ஃபைக்குள் அடைய முடிந்தது, இது சிறந்த மேற்பரப்பு ஆகும். நிலையான VDI12 edm (Ra0.4 mu m) அல்லது அதிக அதிநவீன நிலையை அடைய முடியும், ஆனால் கிராஃபைட் மின்முனையானது edm வரை பிரதிபலிக்கிறது.
தாமிரப் பொருள் குறைந்த எதிர்ப்புத் திறன் மற்றும் கச்சிதமான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கடினமான சூழ்நிலையில் நிலையான முறையில் செயலாக்க முடியும்.மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.1 m க்கும் குறைவாக இருக்கலாம், மேலும் அதை கண்ணாடி மூலம் செயலாக்க முடியும்.

எனவே, வெளியேற்ற எந்திரம் மிகவும் நேர்த்தியான மேற்பரப்பைப் பின்தொடர்ந்தால், செப்புப் பொருளை மின்முனையாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானது, இது கிராஃபைட் மின்முனையை விட செப்பு மின்முனையின் முக்கிய நன்மையாகும்.
ஆனால் பெரிய மின்னோட்ட அமைப்பில் செப்பு மின்முனையானது, மின்முனையின் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது, விரிசல் கூட தோன்றும், மற்றும் கிராஃபைட் பொருட்களுக்கு இந்த பிரச்சனை இருக்காது, VDI26 (Ra2.0 மைக்ரான்) க்கு அச்சு செயலாக்கத்திற்கான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவை, ஒரு கிராஃபைட் மின்முனையானது கரடுமுரடானது முதல் நுண்ணிய செயலாக்கம் வரை செய்யப்படலாம், ஒரே மாதிரியான மேற்பரப்பு விளைவு, மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை உணரும்.
கூடுதலாக, கிராஃபைட் மற்றும் தாமிரத்தின் வெவ்வேறு அமைப்பு காரணமாக, கிராஃபைட் மின்முனையின் மேற்பரப்பு வெளியேற்ற அரிப்பு புள்ளி செப்பு மின்முனையை விட வழக்கமானதாக உள்ளது.எனவே, VDI20 அல்லது அதற்கு மேல் உள்ள அதே மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை செயலாக்கப்படும் போது, ​​கிராஃபைட் மின்முனையால் செயலாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கிரானுலாரிட்டி மிகவும் வேறுபட்டது, மேலும் இந்த தானிய மேற்பரப்பு விளைவு செப்பு மின்முனையின் வெளியேற்ற மேற்பரப்பு விளைவை விட சிறந்தது.

1.4. எந்திர துல்லியம்.

கிராஃபைட் பொருளின் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் சிறியது, தாமிரப் பொருளின் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் கிராஃபைட் பொருளின் 4 மடங்கு அதிகமாகும், எனவே வெளியேற்ற செயலாக்கத்தில், கிராஃபைட் மின்முனையானது செப்பு மின்முனையை விட சிதைப்பது குறைவாக உள்ளது, இது மிகவும் நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயலாக்க துல்லியம்.
குறிப்பாக ஆழமான மற்றும் குறுகிய விலா எலும்பு செயலாக்கப்படும் போது, ​​உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலை செப்பு மின்முனையை எளிதில் வளைக்கச் செய்கிறது, ஆனால் கிராஃபைட் மின்முனை இல்லை.
ஒரு பெரிய ஆழம்-விட்டம் விகிதம் கொண்ட செப்பு மின்முனைக்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்ப விரிவாக்க மதிப்பு எந்திர அமைப்பில் அளவை சரிசெய்ய ஈடுசெய்யப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் கிராஃபைட் மின்முனை தேவையில்லை.

1.5.மின்முனை எடை.

கிராஃபைட் பொருள் தாமிரத்தை விட குறைவான அடர்த்தியானது, அதே அளவுள்ள கிராஃபைட் மின்முனையின் எடை செப்பு மின்முனையின் 1/5 மட்டுமே.
கிராஃபைட்டின் பயன்பாடு ஒரு பெரிய தொகுதி கொண்ட மின்முனைக்கு மிகவும் பொருத்தமானது என்பதைக் காணலாம், இது EDM இயந்திர கருவியின் சுழல் சுமையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.மின்முனையானது அதன் பெரிய எடையின் காரணமாக இறுக்கமடைவதில் சிரமத்தை ஏற்படுத்தாது, மேலும் இது செயலாக்கத்தில் விலகல் இடப்பெயர்ச்சியை உருவாக்கும்.

1.6.மின்முனை உற்பத்தி சிரமம்.

கிராஃபைட் பொருளின் எந்திர செயல்திறன் நன்றாக உள்ளது.வெட்டு எதிர்ப்புத் திறன் தாமிரத்தை விட 1/4 மட்டுமே.சரியான செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ், அரைக்கும் கிராஃபைட் மின்முனையின் செயல்திறன் செப்பு மின்முனையை விட 2~3 மடங்கு ஆகும்.
கிராஃபைட் மின்முனையானது கோணத்தை அழிக்க எளிதானது, மேலும் பல மின்முனைகளால் ஒரு மின்முனையாக முடிக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியை செயலாக்க இது பயன்படுத்தப்படலாம்.
கிராஃபைட் பொருளின் தனித்துவமான துகள் அமைப்பு, எலக்ட்ரோடு அரைக்கும் மற்றும் உருவாவதற்குப் பிறகு பர்ஸ் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது, இது சிக்கலான மாதிரியாக்கத்தில் பர்ர்களை எளிதில் அகற்றாதபோது நேரடியாக பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், இதனால் மின்முனையை கைமுறையாக மெருகூட்டல் செயல்முறையை நீக்குகிறது மற்றும் வடிவத்தைத் தவிர்க்கிறது. பாலிஷ் செய்வதால் ஏற்படும் மாற்றம் மற்றும் அளவு பிழை.

கிராஃபைட் தூசி குவிப்பு என்பதால், அரைக்கும் கிராஃபைட் நிறைய தூசியை உருவாக்கும், எனவே அரைக்கும் இயந்திரம் ஒரு முத்திரை மற்றும் தூசி சேகரிப்பு சாதனத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
கிராஃபைட் மின்முனையைச் செயலாக்க edM ஐப் பயன்படுத்துவது அவசியமானால், அதன் செயலாக்க செயல்திறன் செப்புப் பொருளைப் போல சிறப்பாக இல்லை, வெட்டு வேகம் தாமிரத்தை விட 40% குறைவாக உள்ளது.

1.7.மின்முனை நிறுவல் மற்றும் பயன்பாடு.

கிராஃபைட் பொருள் நல்ல பிணைப்பு பண்பு கொண்டது.மின்முனையை அரைத்து டிஸ்சார்ஜிங் செய்வதன் மூலம் கிராஃபைட்டை ஃபிக்ஸ்ச்சருடன் பிணைக்க இது பயன்படுகிறது, இது எலக்ட்ரோடு பொருளின் மீது திருகு துளையை எந்திரம் செய்யும் செயல்முறையைச் சேமிக்கும் மற்றும் வேலை நேரத்தைச் சேமிக்கும்.
கிராஃபைட் பொருள் ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியது, குறிப்பாக சிறிய, குறுகிய மற்றும் நீண்ட மின்முனையானது, பயன்பாட்டின் போது வெளிப்புற விசைக்கு உட்படுத்தப்பட்டால் எளிதில் உடைக்கக்கூடியது, ஆனால் மின்முனை சேதமடைந்துள்ளது என்பதை உடனடியாக அறிந்து கொள்ளலாம்.
இது செப்பு மின்முனையாக இருந்தால், அது வளைந்து உடைக்காது, இது மிகவும் ஆபத்தானது மற்றும் பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் கண்டுபிடிக்க கடினமாக உள்ளது, மேலும் இது பணிப்பகுதியின் ஸ்கிராப்புக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும்.

1.8.விலை.

செப்புப் பொருள் புதுப்பிக்க முடியாத வளமாகும், விலை போக்கு மேலும் மேலும் விலை உயர்ந்ததாக மாறும், அதே நேரத்தில் கிராஃபைட் பொருளின் விலை நிலையானதாக இருக்கும்.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில் தாமிரப் பொருட்களின் விலை உயர்ந்து வருகிறது, கிராஃபைட்டின் முக்கிய உற்பத்தியாளர்கள் கிராஃபைட் உற்பத்தியில் அதன் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றனர், இப்போது, ​​அதே அளவின் கீழ், கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு பொருட்களின் விலை மற்றும் செப்பு மின்முனை பொருட்களின் விலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் உற்பத்திச் செலவை நேரடியாகக் குறைப்பதற்குச் சமமான அதிக எண்ணிக்கையிலான வேலை நேரத்தைச் சேமிக்க செப்பு மின்முனையைப் பயன்படுத்துவதை விட, கிராஃபைட் திறமையான செயலாக்கத்தை அடைய முடியும்.

சுருக்கமாக, கிராஃபைட் மின்முனையின் 8 edM பண்புகளில், அதன் நன்மைகள் வெளிப்படையானவை: அரைக்கும் மின்முனை மற்றும் வெளியேற்ற செயலாக்கத்தின் செயல்திறன் செப்பு மின்முனையை விட கணிசமாக சிறந்தது;பெரிய மின்முனையானது சிறிய எடை, நல்ல பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை, மெல்லிய மின்முனையை சிதைப்பது எளிதல்ல, மேலும் செப்பு மின்முனையை விட மேற்பரப்பு அமைப்பு சிறந்தது.
கிராஃபைட் பொருளின் தீமை என்னவென்றால், இது VDI12 (Ra0.4 m) இன் கீழ் நுண்ணிய மேற்பரப்பு வெளியேற்ற செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது அல்ல, மேலும் மின்முனையை உருவாக்க edM ஐப் பயன்படுத்துவதன் செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது.
இருப்பினும், நடைமுறைக் கண்ணோட்டத்தில், சீனாவில் கிராஃபைட் பொருட்களின் திறம்பட ஊக்குவிப்பைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று, மின்முனைகளை அரைப்பதற்கு சிறப்பு கிராஃபைட் செயலாக்க இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது, இது அச்சு நிறுவனங்களின் செயலாக்க உபகரணங்களுக்கு புதிய தேவைகளை முன்வைக்கிறது, சில சிறிய நிறுவனங்கள் இந்த நிலை இல்லாமல் இருக்கலாம்.
பொதுவாக, கிராஃபைட் மின்முனைகளின் நன்மைகள் பெரும்பாலான edM செயலாக்க சந்தர்ப்பங்களை உள்ளடக்கியது, மேலும் கணிசமான நீண்ட கால நன்மைகளுடன் பிரபலப்படுத்துதல் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு தகுதியானவை.நேர்த்தியான மேற்பரப்பு செயலாக்கத்தின் குறைபாட்டை செப்பு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சரிசெய்ய முடியும்.

2.EDM க்கான கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

கிராஃபைட் பொருட்களுக்கு, பொருட்களின் செயல்திறனை நேரடியாக தீர்மானிக்கும் பின்வரும் நான்கு குறிகாட்டிகள் முக்கியமாக உள்ளன:

1) பொருளின் சராசரி துகள் விட்டம்

பொருளின் சராசரி துகள் விட்டம் நேரடியாக பொருளின் வெளியேற்ற நிலையை பாதிக்கிறது.
கிராஃபைட் பொருளின் சராசரி துகள் சிறியதாக இருந்தால், வெளியேற்றம் மிகவும் சீரானது, வெளியேற்ற நிலை மிகவும் நிலையானது, மேற்பரப்பு தரம் சிறந்தது மற்றும் இழப்பு குறைவாக இருக்கும்.
சராசரி துகள் அளவு பெரியதாக இருந்தால், கடினமான எந்திரத்தில் சிறந்த அகற்றும் வீதத்தைப் பெறலாம், ஆனால் முடித்தலின் மேற்பரப்பு விளைவு மோசமாக உள்ளது மற்றும் மின்முனை இழப்பு பெரியது.

2) பொருளின் வளைக்கும் வலிமை

ஒரு பொருளின் நெகிழ்வு வலிமை அதன் வலிமையின் நேரடி பிரதிபலிப்பாகும், இது அதன் உள் கட்டமைப்பின் இறுக்கத்தைக் குறிக்கிறது.
அதிக வலிமை கொண்ட பொருள் ஒப்பீட்டளவில் நல்ல வெளியேற்ற எதிர்ப்பு செயல்திறன் கொண்டது.அதிக துல்லியத்துடன் கூடிய மின்முனைக்கு, நல்ல வலிமை கொண்ட பொருள் முடிந்தவரை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

3) பொருளின் கரை கடினத்தன்மை

கிராஃபைட் உலோகப் பொருட்களை விட கடினமானது, மேலும் வெட்டும் கருவியின் இழப்பு வெட்டு உலோகத்தை விட அதிகமாக உள்ளது.
அதே நேரத்தில், வெளியேற்ற இழப்பு கட்டுப்பாட்டில் கிராஃபைட் பொருளின் அதிக கடினத்தன்மை சிறந்தது.

4) பொருளின் உள்ளார்ந்த எதிர்ப்பாற்றல்

அதிக உள்ளார்ந்த எதிர்ப்பைக் கொண்ட கிராஃபைட் பொருளின் வெளியேற்ற வீதம் குறைந்த எதிர்ப்பைக் காட்டிலும் மெதுவாக இருக்கும்.
அதிக உள்ளார்ந்த மின்தடை, சிறிய மின்முனை இழப்பு, ஆனால் அதிக உள்ளார்ந்த எதிர்ப்பு, வெளியேற்றத்தின் நிலைத்தன்மை பாதிக்கப்படும்.

தற்போது, ​​உலகின் முன்னணி கிராஃபைட் சப்ளையர்களிடமிருந்து பல்வேறு வகையான கிராஃபைட்கள் கிடைக்கின்றன.
பொதுவாக வகைப்படுத்தப்படும் கிராஃபைட் பொருட்களின் சராசரி துகள் விட்டம் படி, துகள் விட்டம் ≤ 4 மீ நுண்ணிய கிராஃபைட் என்றும், 5~ 10 மீ துகள்கள் நடுத்தர கிராஃபைட் என்றும், 10 மீ மேலே உள்ள துகள்கள் கரடுமுரடான கிராஃபைட் என்றும் வரையறுக்கப்படுகிறது.
சிறிய துகள் விட்டம், அதிக விலை கொண்ட பொருள், EDM இன் தேவைகள் மற்றும் விலைக்கு ஏற்ப மிகவும் பொருத்தமான கிராஃபைட் பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

3.கிராஃபைட் மின்முனையை உருவாக்குதல்

கிராஃபைட் மின்முனை முக்கியமாக அரைப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் பார்வையில், கிராஃபைட் மற்றும் தாமிரம் இரண்டு வெவ்வேறு பொருட்கள், அவற்றின் வெவ்வேறு வெட்டு பண்புகள் மாஸ்டர் செய்யப்பட வேண்டும்.
கிராஃபைட் மின்முனையானது செப்பு மின்முனையின் செயல்முறையால் செயலாக்கப்பட்டால், தாள் அடிக்கடி முறிவு போன்ற சிக்கல்கள் தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும், இதற்கு பொருத்தமான வெட்டு கருவிகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் தேவை.

தாமிர மின்முனை கருவி உடைகளை விட கிராஃபைட் மின்முனையை எந்திரம் செய்வது, பொருளாதாரக் கருத்தில், கார்பைடு கருவியின் தேர்வு மிகவும் சிக்கனமானது, வைர பூச்சு கருவியை (கிராஃபைட் கத்தி என்று அழைக்கப்படுகிறது) தேர்வு செய்வது விலை அதிகம், ஆனால் வைர பூச்சு கருவி நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, அதிக செயலாக்க துல்லியம், ஒட்டுமொத்த பொருளாதார பலன் நன்றாக உள்ளது.
கருவியின் முன் கோணத்தின் அளவும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது, கருவியின் 0° முன் கோணமானது, கருவியின் சேவை வாழ்க்கையின் 15° முன் கோணத்தை விட 50% அதிகமாக இருக்கும், வெட்டு நிலைத்தன்மையும் சிறப்பாக இருக்கும், ஆனால் பெரிய கோணம், சிறந்த எந்திர மேற்பரப்பு, கருவியின் 15° கோணத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த எந்திர மேற்பரப்பை அடையலாம்.
எந்திரத்தில் வெட்டும் வேகத்தை மின்முனையின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யலாம், பொதுவாக 10மீ/நிமிடத்தில், அலுமினியம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கின் எந்திரத்தைப் போலவே, வெட்டுக் கருவியை நேரடியாகவும் ஆன்-ஆஃப் மற்றும் கரடுமுரடான எந்திரத்திலும், கோணத்தின் நிகழ்வு இயந்திரத்தை முடிப்பதில் சரிவு மற்றும் துண்டு துண்டாக இருப்பது எளிது, மேலும் இலகுவான கத்தி வேகமாக நடைபயிற்சி முறை பெரும்பாலும் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

வெட்டும் செயல்பாட்டில் உள்ள கிராஃபைட் மின்முனையானது அதிக தூசியை உருவாக்கும், கிராஃபைட் துகள்கள் உள்ளிழுக்கும் இயந்திர சுழல் மற்றும் திருகுகளைத் தவிர்க்க, தற்போது இரண்டு முக்கிய தீர்வுகள் உள்ளன, ஒன்று சிறப்பு கிராஃபைட் செயலாக்க இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது, மற்றொன்று சாதாரண செயலாக்க மையம். refit, ஒரு சிறப்பு தூசி சேகரிப்பு சாதனம் பொருத்தப்பட்ட.
சந்தையில் உள்ள சிறப்பு கிராஃபைட் அதிவேக அரைக்கும் இயந்திரம் அதிக அரைக்கும் திறன் கொண்டது மற்றும் அதிக துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரத்துடன் சிக்கலான மின்முனைகளின் உற்பத்தியை எளிதாக முடிக்க முடியும்.

கிராஃபைட் மின்முனையை உருவாக்க EDM தேவைப்பட்டால், சிறிய துகள் விட்டம் கொண்ட ஒரு சிறந்த கிராஃபைட் பொருளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கிராஃபைட்டின் எந்திர செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது, சிறிய துகள் விட்டம், அதிக வெட்டு திறன் பெறலாம், மேலும் அடிக்கடி கம்பி உடைவது மற்றும் மேற்பரப்பு விளிம்பு போன்ற அசாதாரண சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம்.

கிராஃபைட் மின்முனையின் 4.EDM அளவுருக்கள்

கிராஃபைட் மற்றும் தாமிரத்தின் EDM அளவுருக்களின் தேர்வு முற்றிலும் வேறுபட்டது.
EDM இன் அளவுருக்கள் முக்கியமாக மின்னோட்டம், துடிப்பு அகலம், துடிப்பு இடைவெளி மற்றும் துருவமுனைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
இந்த முக்கிய அளவுருக்களின் பகுத்தறிவு பயன்பாட்டிற்கான அடிப்படையை பின்வருவது விவரிக்கிறது.

கிராஃபைட் மின்முனையின் தற்போதைய அடர்த்தி பொதுவாக 10~12 A/cm2 ஆகும், இது செப்பு மின்முனையை விட பெரியது.எனவே, தொடர்புடைய பகுதியில் அனுமதிக்கப்பட்ட தற்போதைய வரம்பிற்குள், பெரிய மின்னோட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், கிராஃபைட் வெளியேற்ற செயலாக்க வேகம் வேகமாக இருக்கும், சிறிய மின்முனை இழப்பு இருக்கும், ஆனால் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தடிமனாக இருக்கும்.

துடிப்பு அகலம் அதிகமாக இருந்தால், மின்முனை இழப்பு குறைவாக இருக்கும்.
இருப்பினும், ஒரு பெரிய துடிப்பு அகலமானது செயலாக்க நிலைத்தன்மையை மோசமாக்கும், மேலும் செயலாக்க வேகம் மெதுவாகவும் மேற்பரப்பு கடினமானதாகவும் இருக்கும்.
கரடுமுரடான எந்திரத்தின் போது குறைந்த மின்முனை இழப்பை உறுதி செய்வதற்காக, ஒப்பீட்டளவில் பெரிய துடிப்பு அகலம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கிராஃபைட் மின்முனையின் குறைந்த இழப்பு எந்திரத்தை 100 மற்றும் 300 US இடையே இருக்கும் போது திறம்பட உணர முடியும்.
நேர்த்தியான மேற்பரப்பு மற்றும் நிலையான வெளியேற்ற விளைவைப் பெற, ஒரு சிறிய துடிப்பு அகலத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
பொதுவாக, கிராஃபைட் மின்முனையின் துடிப்பு அகலம் செப்பு மின்முனையை விட சுமார் 40% குறைவாக இருக்கும்.

துடிப்பு இடைவெளி முக்கியமாக வெளியேற்ற இயந்திர வேகம் மற்றும் இயந்திர நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.அதிக மதிப்பு, சிறந்த எந்திர நிலைத்தன்மை இருக்கும், இது சிறந்த மேற்பரப்பு சீரான தன்மையைப் பெறுவதற்கு உதவியாக இருக்கும், ஆனால் எந்திர வேகம் குறைக்கப்படும்.
செயலாக்க நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும் நிபந்தனையின் கீழ், ஒரு சிறிய துடிப்பு இடைவெளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் அதிக செயலாக்க செயல்திறனைப் பெறலாம், ஆனால் வெளியேற்ற நிலை நிலையற்றதாக இருக்கும்போது, ​​பெரிய துடிப்பு இடைவெளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் அதிக செயலாக்க செயல்திறனைப் பெறலாம்.
கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு டிஸ்சார்ஜ் எந்திரத்தில், துடிப்பு இடைவெளி மற்றும் துடிப்பு அகலம் பொதுவாக 1:1 ஆக அமைக்கப்படும், அதே சமயம் செப்பு மின்முனை எந்திரத்தில், துடிப்பு இடைவெளி மற்றும் துடிப்பு அகலம் பொதுவாக 1:3 ஆக அமைக்கப்படும்.
நிலையான கிராஃபைட் செயலாக்கத்தின் கீழ், துடிப்பு இடைவெளி மற்றும் துடிப்பு அகலம் இடையே பொருந்தக்கூடிய விகிதத்தை 2:3 ஆக சரிசெய்யலாம்.
சிறிய துடிப்பு அனுமதியின் விஷயத்தில், மின்முனையின் மேற்பரப்பில் ஒரு உறை அடுக்கை உருவாக்குவது நன்மை பயக்கும், இது மின்முனை இழப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது.

EDM இல் உள்ள கிராஃபைட் மின்முனையின் துருவமுனைப்புத் தேர்வு அடிப்படையில் செப்பு மின்முனையைப் போன்றது.
EDM இன் துருவமுனைப்பு விளைவின் படி, டை எஃகு எந்திரம் செய்யும் போது நேர்மறை துருவமுனைப்பு எந்திரம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, மின்முனையானது மின்வழங்கலின் நேர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பணிப்பகுதி மின்சார விநியோகத்தின் எதிர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
பெரிய மின்னோட்டம் மற்றும் துடிப்பு அகலத்தைப் பயன்படுத்தி, நேர்மறை துருவமுனைப்பு எந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகக் குறைந்த மின்முனை இழப்பை அடையலாம்.துருவமுனைப்பு தவறாக இருந்தால், மின்முனை இழப்பு மிகப்பெரியதாக மாறும்.
மேற்பரப்பை VDI18 (Ra0.8 m) ஐ விட குறைவாக செயலாக்க வேண்டும் மற்றும் துடிப்பு அகலம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் போது மட்டுமே, எதிர்மறை துருவமுனை செயலாக்கம் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெற பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் மின்முனை இழப்பு பெரியதாக இருக்கும்.

இப்போது CNC edM இயந்திர கருவிகள் கிராஃபைட் டிஸ்சார்ஜ் எந்திர அளவுருக்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
மின் அளவுருக்களின் பயன்பாடு புத்திசாலித்தனமானது மற்றும் இயந்திர கருவியின் நிபுணர் அமைப்பு மூலம் தானாகவே உருவாக்கப்படும்.
பொதுவாக, இயந்திரமானது மெட்டீரியல் ஜோடி, பயன்பாட்டு வகை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு மற்றும் செயலாக்க பகுதி, செயலாக்க ஆழம், மின்முனை அளவு அளவிடுதல் போன்றவற்றை உள்ளீடு செய்வதன் மூலம் உகந்த செயலாக்க அளவுருக்களை உள்ளமைக்க முடியும்.
edm இயந்திர கருவி நூலக வளமான செயலாக்க அளவுருக்கள் கிராஃபைட் மின்முனைக்கு அமைக்க, பொருள் வகை கரடுமுரடான கிராஃபைட்டில் தேர்வு செய்யலாம், கிராஃபைட், கிராஃபைட் பல்வேறு பணியிட பொருள் ஒத்துள்ளது, நிலையான, ஆழமான பள்ளம், கூர்மையான புள்ளி, பெரிய பயன்பாட்டு வகையை உட்பிரிவு செய்ய. பரப்பளவு, பெரிய குழி, நன்றாக போன்றது, குறைந்த இழப்பு, தரநிலை, உயர் செயல்திறன் மற்றும் பல வகையான செயலாக்க முன்னுரிமைத் தேர்வையும் வழங்குகிறது.

5. முடிவுரை

புதிய கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு பொருள் தீவிரமாக பிரபலப்படுத்துவது மதிப்புக்குரியது மற்றும் அதன் நன்மைகள் படிப்படியாக உள்நாட்டு அச்சு உற்பத்தித் தொழிலால் அங்கீகரிக்கப்பட்டு ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
கிராஃபைட் எலெக்ட்ரோடு பொருட்களின் சரியான தேர்வு மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப இணைப்புகளை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை அச்சு உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு உயர் செயல்திறன், உயர் தரம் மற்றும் குறைந்த செலவில் பலனளிக்கும்.