டை உற்பத்தியில் கிராஃபைட் மின்முனையின் பயன்பாடு மின் வெளியேற்ற இயந்திரம்

1. கிராஃபைட் பொருட்களின் EDM பண்புகள்.

1.1. வெளியேற்ற இயந்திர வேகம்.

கிராஃபைட் என்பது 3,650°C என்ற மிக உயர்ந்த உருகுநிலையைக் கொண்ட ஒரு உலோகமற்ற பொருளாகும், அதே சமயம் தாமிரத்தின் உருகுநிலை 1,083°C ஆகும், எனவே கிராஃபைட் மின்முனையானது அதிக மின்னோட்ட அமைவு நிலைமைகளைத் தாங்கும்.
வெளியேற்றப் பகுதியும் மின்முனையின் அளவும் பெரிதாக இருக்கும்போது, ​​கிராஃபைட் பொருளின் உயர் திறன் கொண்ட தோராயமான எந்திரத்தின் நன்மைகள் மிகவும் தெளிவாகத் தெரியும்.
கிராஃபைட்டின் வெப்ப கடத்துத்திறன் தாமிரத்தை விட 1/3 ஆகும், மேலும் வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை உலோகப் பொருட்களை மிகவும் திறம்பட அகற்ற பயன்படுத்தலாம். எனவே, நடுத்தர மற்றும் நுண்ணிய செயலாக்கத்தில் கிராஃபைட்டின் செயலாக்க திறன் செப்பு மின்முனையை விட அதிகமாக உள்ளது.
செயலாக்க அனுபவத்தின்படி, சரியான பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் கிராஃபைட் மின்முனையின் வெளியேற்ற செயலாக்க வேகம் செப்பு மின்முனையை விட 1.5~2 மடங்கு வேகமாக இருக்கும்.

1.2.மின் நுகர்வு.

கிராஃபைட் மின்முனையானது உயர் மின்னோட்ட நிலைமைகளைத் தாங்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, கூடுதலாக, பொருத்தமான கரடுமுரடான அமைப்பின் நிபந்தனையின் கீழ், உள்ளடக்கத்தில் இயந்திரமயமாக்கலின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் கார்பன் எஃகு பணிப்பகுதிகள் மற்றும் கார்பன் துகள்களின் அதிக வெப்பநிலை சிதைவில் வேலை செய்யும் திரவம் உட்பட, துருவமுனைப்பு விளைவு, உள்ளடக்கத்தில் பகுதியளவு அகற்றலின் செயல்பாட்டின் கீழ், கார்பன் துகள்கள் மின்முனை மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்கும், கரடுமுரடான இயந்திரத்தில் கிராஃபைட் மின்முனையை சிறிய இழப்பில் அல்லது "பூஜ்ஜிய கழிவுகளை" உறுதி செய்யும்.
EDM-ல் முக்கிய மின்முனை இழப்பு கடினமான எந்திரமயமாக்கலில் இருந்து வருகிறது. முடித்தல் அமைக்கும் நிலைமைகளில் இழப்பு விகிதம் அதிகமாக இருந்தாலும், பாகங்களுக்கு ஒதுக்கப்பட்ட சிறிய எந்திரக் கொடுப்பனவு காரணமாக ஒட்டுமொத்த இழப்பும் குறைவாக உள்ளது.
பொதுவாக, அதிக மின்னோட்டத்தின் கரடுமுரடான எந்திரத்தில் கிராஃபைட் மின்முனையின் இழப்பு செப்பு மின்முனையை விடக் குறைவாகவும், முடித்த எந்திரத்தில் செப்பு மின்முனையை விடச் சற்று அதிகமாகவும் இருக்கும். கிராஃபைட் மின்முனையின் மின்முனை இழப்பும் இதே போன்றது.

1.3.மேற்பரப்பு தரம்.

கிராஃபைட் பொருளின் துகள் விட்டம் EDM இன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. விட்டம் சிறியதாக இருந்தால், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைவாக இருக்கும்.
சில ஆண்டுகளுக்கு முன்பு துகள் phi 5 மைக்ரான் விட்டம் கொண்ட கிராஃபைட் பொருளைப் பயன்படுத்தி, சிறந்த மேற்பரப்பு VDI18 edm (Ra0.8 மைக்ரான்) மட்டுமே அடைய முடியும், இப்போதெல்லாம் கிராஃபைட் பொருட்களின் தானிய விட்டம் 3 மைக்ரான் phi க்குள் அடைய முடிந்தது, சிறந்த மேற்பரப்பு நிலையான VDI12 edm (Ra0.4 mu m) அல்லது அதிநவீன அளவை அடைய முடியும், ஆனால் கிராஃபைட் மின்முனை edm ஐ பிரதிபலிக்கிறது.
செப்புப் பொருள் குறைந்த மின்தடை மற்றும் கச்சிதமான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கடினமான சூழ்நிலைகளில் நிலையான முறையில் செயலாக்க முடியும். மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.1 மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கலாம், மேலும் அதை கண்ணாடி மூலம் செயலாக்க முடியும்.

எனவே, வெளியேற்ற இயந்திரம் மிகவும் நுண்ணிய மேற்பரப்பைப் பின்தொடர்ந்தால், செப்புப் பொருளை மின்முனையாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானது, இது கிராஃபைட் மின்முனையை விட செப்பு மின்முனையின் முக்கிய நன்மையாகும்.
ஆனால் செப்பு மின்முனை அதிக மின்னோட்டம் அமைந்தால், மின்முனை மேற்பரப்பு கரடுமுரடானதாக மாறுவது எளிது, விரிசல் கூட தோன்றும், மேலும் கிராஃபைட் பொருட்களுக்கு இந்தப் பிரச்சனை இருக்காது. அச்சு செயலாக்கம் பற்றிய VDI26 (Ra2.0 மைக்ரான்) மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவை, கிராஃபைட் மின்முனையைப் பயன்படுத்தி கரடுமுரடான செயலாக்கம் முதல் நுண்ணிய செயலாக்கம் வரை செய்ய முடியும், சீரான மேற்பரப்பு விளைவை உணரும், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்.
கூடுதலாக, கிராஃபைட் மற்றும் தாமிரத்தின் வெவ்வேறு அமைப்பு காரணமாக, கிராஃபைட் மின்முனையின் மேற்பரப்பு வெளியேற்ற அரிப்பு புள்ளி செப்பு மின்முனையை விட வழக்கமானதாக இருக்கும். எனவே, VDI20 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அதே மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை செயலாக்கப்படும்போது, ​​கிராஃபைட் மின்முனையால் செயலாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு நுணுக்கம் மிகவும் தனித்துவமானது, மேலும் இந்த தானிய மேற்பரப்பு விளைவு செப்பு மின்முனையின் வெளியேற்ற மேற்பரப்பு விளைவை விட சிறந்தது.

1.4. எந்திர துல்லியம்.

கிராஃபைட் பொருளின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் சிறியது, செப்புப் பொருளின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் கிராஃபைட் பொருளை விட 4 மடங்கு அதிகம், எனவே வெளியேற்ற செயலாக்கத்தில், கிராஃபைட் மின்முனை செப்பு மின்முனையை விட சிதைவுக்கு குறைவாகவே வாய்ப்புள்ளது, இது மிகவும் நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயலாக்க துல்லியத்தைப் பெற முடியும்.
குறிப்பாக ஆழமான மற்றும் குறுகிய விலா எலும்பு பதப்படுத்தப்படும்போது, ​​உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலை செப்பு மின்முனையை எளிதில் வளைக்கச் செய்கிறது, ஆனால் கிராஃபைட் மின்முனை அவ்வாறு செய்யாது.
அதிக ஆழம்-விட்டம் விகிதம் கொண்ட செப்பு மின்முனைக்கு, எந்திர அமைப்பின் போது அளவை சரிசெய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்ப விரிவாக்க மதிப்பை ஈடுசெய்ய வேண்டும், அதே நேரத்தில் கிராஃபைட் மின்முனை தேவையில்லை.

1.5.எலக்ட்ரோடு எடை.

கிராஃபைட் பொருள் தாமிரத்தை விட குறைவான அடர்த்தியானது, மேலும் அதே அளவிலான கிராஃபைட் மின்முனையின் எடை செப்பு மின்முனையின் எடையில் 1/5 மட்டுமே.
பெரிய அளவிலான மின்முனைக்கு கிராஃபைட்டின் பயன்பாடு மிகவும் பொருத்தமானது என்பதைக் காணலாம், இது EDM இயந்திரக் கருவியின் சுழலின் சுமையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. மின்முனை அதன் பெரிய எடை காரணமாக இறுக்குவதில் சிரமத்தை ஏற்படுத்தாது, மேலும் செயலாக்கத்தில் விலகல் இடப்பெயர்ச்சியை உருவாக்கும். பெரிய அளவிலான அச்சு செயலாக்கத்தில் கிராஃபைட் மின்முனையைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது என்பதைக் காணலாம்.

1.6.மின்முனை உற்பத்தி சிரமம்.

கிராஃபைட் பொருளின் எந்திர செயல்திறன் நன்றாக உள்ளது. வெட்டு எதிர்ப்பு தாமிரத்தை விட 1/4 மட்டுமே. சரியான செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ், கிராஃபைட் மின்முனையை அரைக்கும் திறன் செப்பு மின்முனையை விட 2~3 மடங்கு அதிகமாகும்.
கிராஃபைட் மின்முனையானது கோணத்தை அழிக்க எளிதானது, மேலும் பல மின்முனைகளால் முடிக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியை ஒரே மின்முனையாக செயலாக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
கிராஃபைட் பொருளின் தனித்துவமான துகள் அமைப்பு, மின்முனை அரைத்தல் மற்றும் உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு பர்ர்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது, இது சிக்கலான மாதிரியாக்கத்தில் பர்ர்கள் எளிதில் அகற்றப்படாதபோது பயன்பாட்டுத் தேவைகளை நேரடியாகப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், இதனால் மின்முனையை கைமுறையாக மெருகூட்டும் செயல்முறையை நீக்கி, பாலிஷ் செய்வதால் ஏற்படும் வடிவ மாற்றம் மற்றும் அளவு பிழையைத் தவிர்க்கிறது.

கிராஃபைட்டை தூசி குவிப்பதால், கிராஃபைட்டை அரைப்பது நிறைய தூசியை உருவாக்கும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், எனவே அரைக்கும் இயந்திரத்தில் ஒரு முத்திரை மற்றும் தூசி சேகரிக்கும் சாதனம் இருக்க வேண்டும்.
கிராஃபைட் மின்முனையைச் செயலாக்க edM ஐப் பயன்படுத்துவது அவசியமானால், அதன் செயலாக்க செயல்திறன் செப்புப் பொருளைப் போல சிறப்பாக இல்லை, வெட்டும் வேகம் தாமிரத்தை விட 40% மெதுவாக இருக்கும்.

1.7.மின்முனை நிறுவல் மற்றும் பயன்பாடு.

கிராஃபைட் பொருள் நல்ல பிணைப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மின்முனையை அரைத்து வெளியேற்றுவதன் மூலம் கிராஃபைட்டை பொருத்துதலுடன் பிணைக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம், இது மின்முனைப் பொருளில் திருகு துளையை இயந்திரமயமாக்கும் செயல்முறையைச் சேமிக்கவும் வேலை நேரத்தை மிச்சப்படுத்தவும் முடியும்.
கிராஃபைட் பொருள் ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியது, குறிப்பாக சிறிய, குறுகிய மற்றும் நீண்ட மின்முனை, பயன்பாட்டின் போது வெளிப்புற விசைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது உடைவது எளிது, ஆனால் மின்முனை சேதமடைந்துள்ளது என்பதை உடனடியாக அறிந்துகொள்ள முடியும்.
அது செப்பு மின்முனையாக இருந்தால், அது வளைந்து மட்டுமே உடையும், இது மிகவும் ஆபத்தானது மற்றும் பயன்பாட்டின் போது கண்டுபிடிப்பது கடினம், மேலும் இது பணிப்பகுதியின் சிதைவுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும்.

1.8.விலை.

தாமிரப் பொருள் புதுப்பிக்க முடியாத வளமாகும், விலைப் போக்கு மேலும் மேலும் விலை உயர்ந்ததாக மாறும், அதே நேரத்தில் கிராஃபைட் பொருளின் விலை நிலைபெறும்.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில் செப்புப் பொருட்களின் விலை அதிகரித்து வருவதால், கிராஃபைட் உற்பத்தியில் முக்கிய கிராஃபைட் உற்பத்தியாளர்கள் அதன் போட்டி நன்மையை மேம்படுத்தி வருகின்றனர். இப்போது, ​​அதே அளவின் கீழ், கிராஃபைட் மின்முனைப் பொருட்களின் விலை மற்றும் செப்பு மின்முனைப் பொருட்களின் விலை ஆகியவற்றின் பொதுவான தன்மை போதுமானதாக இல்லை. ஆனால் கிராஃபைட் திறமையான செயலாக்கத்தை அடைய முடியும், இது செப்பு மின்முனையைப் பயன்படுத்துவதை விட அதிக எண்ணிக்கையிலான வேலை நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது, இது உற்பத்தி செலவை நேரடியாகக் குறைக்கிறது.

சுருக்கமாக, கிராஃபைட் மின்முனையின் 8 edM பண்புகளில், அதன் நன்மைகள் வெளிப்படையானவை: அரைக்கும் மின்முனை மற்றும் வெளியேற்ற செயலாக்கத்தின் செயல்திறன் செப்பு மின்முனையை விட கணிசமாக சிறந்தது; பெரிய மின்முனை சிறிய எடை, நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை, மெல்லிய மின்முனையை சிதைப்பது எளிதல்ல, மேலும் மேற்பரப்பு அமைப்பு செப்பு மின்முனையை விட சிறந்தது.
கிராஃபைட் பொருளின் தீமை என்னவென்றால், அது VDI12 (Ra0.4 m) இன் கீழ் நுண்ணிய மேற்பரப்பு வெளியேற்ற செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றதல்ல, மேலும் மின்முனையை உருவாக்க edM ஐப் பயன்படுத்துவதன் செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது.
இருப்பினும், நடைமுறைக் கண்ணோட்டத்தில், சீனாவில் கிராஃபைட் பொருட்களின் பயனுள்ள மேம்பாட்டைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று, மின்முனைகளை அரைப்பதற்கு சிறப்பு கிராஃபைட் செயலாக்க இயந்திரம் தேவைப்படுவதாகும், இது அச்சு நிறுவனங்களின் செயலாக்க உபகரணங்களுக்கு புதிய தேவைகளை முன்வைக்கிறது, சில சிறு நிறுவனங்களுக்கு இந்த நிலை இல்லாமல் இருக்கலாம்.
பொதுவாக, கிராஃபைட் மின்முனைகளின் நன்மைகள் பெரும்பாலான edM செயலாக்க நிகழ்வுகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் அவை பிரபலப்படுத்தப்படுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுவதற்கும் தகுதியானவை, கணிசமான நீண்டகால நன்மைகளுடன்.நுண்ணிய மேற்பரப்பு செயலாக்கத்தின் குறைபாட்டை செப்பு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஈடுசெய்ய முடியும்.

2. EDM-க்கான கிராஃபைட் மின்முனைப் பொருட்களின் தேர்வு

கிராஃபைட் பொருட்களுக்கு, பொருட்களின் செயல்திறனை நேரடியாக தீர்மானிக்கும் நான்கு குறிகாட்டிகள் முக்கியமாக உள்ளன:

1) பொருளின் சராசரி துகள் விட்டம்

பொருளின் சராசரி துகள் விட்டம் பொருளின் வெளியேற்ற நிலையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
கிராஃபைட் பொருளின் சராசரி துகள் சிறியதாக இருந்தால், வெளியேற்றம் மிகவும் சீரானதாக இருக்கும், வெளியேற்ற நிலை மிகவும் நிலையானதாக இருக்கும், மேற்பரப்பு தரம் சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் இழப்பு குறைவாக இருக்கும்.
சராசரி துகள் அளவு பெரியதாக இருந்தால், கடினமான எந்திரத்தில் சிறந்த அகற்றும் விகிதத்தைப் பெற முடியும், ஆனால் முடித்தலின் மேற்பரப்பு விளைவு மோசமாக உள்ளது மற்றும் மின்முனை இழப்பு பெரியதாக உள்ளது.

2) பொருளின் வளைக்கும் வலிமை

ஒரு பொருளின் நெகிழ்வு வலிமை அதன் வலிமையின் நேரடி பிரதிபலிப்பாகும், இது அதன் உள் கட்டமைப்பின் இறுக்கத்தைக் குறிக்கிறது.
அதிக வலிமை கொண்ட பொருள் ஒப்பீட்டளவில் நல்ல வெளியேற்ற எதிர்ப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. அதிக துல்லியம் கொண்ட மின்முனைக்கு, முடிந்தவரை நல்ல வலிமை கொண்ட பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

3) பொருளின் கரை கடினத்தன்மை

கிராஃபைட் உலோகப் பொருட்களை விட கடினமானது, மேலும் வெட்டும் கருவியின் இழப்பு வெட்டும் உலோகத்தை விட அதிகமாகும்.
அதே நேரத்தில், வெளியேற்ற இழப்பு கட்டுப்பாட்டில் கிராஃபைட் பொருளின் அதிக கடினத்தன்மை சிறப்பாக உள்ளது.

4) பொருளின் உள்ளார்ந்த மின்தடை

அதிக உள்ளார்ந்த மின்தடைத்திறன் கொண்ட கிராஃபைட் பொருளின் வெளியேற்ற விகிதம், குறைந்த மின்தடைத்திறனை விட மெதுவாக இருக்கும்.
உள்ளார்ந்த மின்தடை அதிகமாக இருந்தால், மின்முனை இழப்பு குறைவாக இருக்கும், ஆனால் உள்ளார்ந்த மின்தடை அதிகமாக இருந்தால், வெளியேற்றத்தின் நிலைத்தன்மை பாதிக்கப்படும்.

தற்போது, ​​உலகின் முன்னணி கிராஃபைட் சப்ளையர்களிடமிருந்து பல்வேறு தர கிராஃபைட் கிடைக்கிறது.
பொதுவாக வகைப்படுத்தப்படும் கிராஃபைட் பொருட்களின் சராசரி துகள் விட்டத்தின்படி, துகள் விட்டம் ≤ 4 மீ என்பது நுண்ணிய கிராஃபைட்டாகவும், 5~ 10 மீ இல் உள்ள துகள்கள் நடுத்தர கிராஃபைட்டாகவும், 10 மீ மேலே உள்ள துகள்கள் கரடுமுரடான கிராஃபைட்டாகவும் வரையறுக்கப்படுகின்றன.
துகள் விட்டம் சிறியதாக இருந்தால், பொருள் விலை அதிகமாக இருந்தால், EDM இன் தேவைகள் மற்றும் விலையைப் பொறுத்து மிகவும் பொருத்தமான கிராஃபைட் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

3. கிராஃபைட் மின்முனையை உருவாக்குதல்

கிராஃபைட் மின்முனை முக்கியமாக அரைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.
செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் பார்வையில், கிராஃபைட் மற்றும் தாமிரம் இரண்டு வெவ்வேறு பொருட்கள், அவற்றின் வெவ்வேறு வெட்டு பண்புகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும்.
கிராஃபைட் மின்முனையானது செப்பு மின்முனையின் செயல்முறையால் செயலாக்கப்பட்டால், தாள் அடிக்கடி உடைவது போன்ற சிக்கல்கள் தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும், இதற்கு பொருத்தமான வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

கிராஃபைட் மின்முனையை இயந்திரமயமாக்குதல், செப்பு மின்முனை கருவி தேய்மானத்தை விட, பொருளாதார ரீதியாகக் கருத்தில் கொண்டு, கார்பைடு கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் சிக்கனமானது, வைர பூச்சு கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது (கிராஃபைட் கத்தி என்று அழைக்கப்படுகிறது) விலை அதிகம், ஆனால் வைர பூச்சு கருவி நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, அதிக செயலாக்க துல்லியம், ஒட்டுமொத்த பொருளாதார நன்மை நல்லது.
கருவியின் முன் கோணத்தின் அளவும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது, கருவியின் 0° முன் கோணம் கருவியின் சேவை வாழ்க்கையின் 15° முன் கோணத்தை விட 50% வரை அதிகமாக இருக்கும், வெட்டு நிலைத்தன்மையும் சிறந்தது, ஆனால் கோணம் அதிகமாக இருந்தால், இயந்திர மேற்பரப்பு சிறந்தது, கருவியின் 15° கோணத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த இயந்திர மேற்பரப்பை அடைய முடியும்.
எந்திரத்தில் வெட்டும் வேகத்தை மின்முனையின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யலாம், பொதுவாக 10 மீ/நிமிடம், அலுமினியம் அல்லது பிளாஸ்டிக் எந்திரத்தைப் போலவே, வெட்டும் கருவியை நேரடியாக பணிப்பகுதியின் மீதும் வெளியேயும் வைக்கலாம், மேலும் கோண சரிவு மற்றும் துண்டு துண்டாக வெட்டுதல் போன்ற நிகழ்வு எந்திரத்தை முடிப்பதில் எளிதாக நிகழ்கிறது, மேலும் லேசான கத்தி வேகமாக நடக்கும் முறை பெரும்பாலும் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

வெட்டும் செயல்பாட்டில் கிராஃபைட் மின்முனை அதிக தூசியை உருவாக்கும், கிராஃபைட் துகள்களை உள்ளிழுக்கும் இயந்திர சுழல் மற்றும் திருகு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க, தற்போது இரண்டு முக்கிய தீர்வுகள் உள்ளன, ஒன்று சிறப்பு கிராஃபைட் செயலாக்க இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது, மற்றொன்று சிறப்பு தூசி சேகரிப்பு சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்ட சாதாரண செயலாக்க மைய மறுசீரமைப்பு.
சந்தையில் உள்ள சிறப்பு கிராஃபைட் அதிவேக அரைக்கும் இயந்திரம் அதிக அரைக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரத்துடன் சிக்கலான மின்முனைகளின் உற்பத்தியை எளிதாக முடிக்க முடியும்.

கிராஃபைட் மின்முனையை உருவாக்க EDM தேவைப்பட்டால், சிறிய துகள் விட்டம் கொண்ட நுண்ணிய கிராஃபைட் பொருளைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கிராஃபைட்டின் எந்திர செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது, துகள் விட்டம் சிறியதாக இருந்தால், வெட்டும் திறன் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் அடிக்கடி கம்பி உடைதல் மற்றும் மேற்பரப்பு விளிம்பு போன்ற அசாதாரண சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம்.

கிராஃபைட் மின்முனையின் 4.EDM அளவுருக்கள்

கிராஃபைட் மற்றும் தாமிரத்தின் EDM அளவுருக்களின் தேர்வு மிகவும் வேறுபட்டது.
EDM இன் அளவுருக்கள் முக்கியமாக மின்னோட்டம், துடிப்பு அகலம், துடிப்பு இடைவெளி மற்றும் துருவமுனைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
இந்த முக்கிய அளவுருக்களின் பகுத்தறிவுப் பயன்பாட்டிற்கான அடிப்படையை பின்வருபவை விவரிக்கின்றன.

கிராஃபைட் மின்முனையின் மின்னோட்ட அடர்த்தி பொதுவாக 10~12 A/cm2 ஆகும், இது செப்பு மின்முனையை விட மிகப் பெரியது. எனவே, தொடர்புடைய பகுதியில் அனுமதிக்கப்பட்ட மின்னோட்டத்தின் வரம்பிற்குள், பெரிய மின்னோட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், கிராஃபைட் வெளியேற்ற செயலாக்க வேகம் வேகமாக இருக்கும், மின்முனை இழப்பு சிறியதாக இருக்கும், ஆனால் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தடிமனாக இருக்கும்.

துடிப்பு அகலம் அதிகமாக இருந்தால், மின்முனை இழப்பு குறைவாக இருக்கும்.
இருப்பினும், அதிக துடிப்பு அகலம் செயலாக்க நிலைத்தன்மையை மோசமாக்கும், மேலும் செயலாக்க வேகம் மெதுவாகவும் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானதாகவும் இருக்கும்.
கரடுமுரடான எந்திரத்தின் போது குறைந்த மின்முனை இழப்பை உறுதி செய்வதற்காக, ஒப்பீட்டளவில் பெரிய துடிப்பு அகலம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கிராஃபைட் மின்முனையின் மதிப்பு 100 முதல் 300 US வரை இருக்கும்போது குறைந்த இழப்பு எந்திரத்தை திறம்பட உணர முடியும்.
நுண்ணிய மேற்பரப்பு மற்றும் நிலையான வெளியேற்ற விளைவைப் பெற, ஒரு சிறிய துடிப்பு அகலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
பொதுவாக, கிராஃபைட் மின்முனையின் துடிப்பு அகலம் செப்பு மின்முனையை விட சுமார் 40% குறைவாக இருக்கும்.

துடிப்பு இடைவெளி முக்கியமாக வெளியேற்ற இயந்திர வேகம் மற்றும் இயந்திர நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. மதிப்பு அதிகமாக இருந்தால், இயந்திர நிலைத்தன்மை சிறப்பாக இருக்கும், இது சிறந்த மேற்பரப்பு சீரான தன்மையைப் பெற உதவியாக இருக்கும், ஆனால் இயந்திர வேகம் குறைக்கப்படும்.
செயலாக்க நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும் நிபந்தனையின் கீழ், சிறிய துடிப்பு இடைவெளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் அதிக செயலாக்கத் திறனைப் பெறலாம், ஆனால் வெளியேற்ற நிலை நிலையற்றதாக இருக்கும்போது, ​​பெரிய துடிப்பு இடைவெளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் அதிக செயலாக்கத் திறனைப் பெறலாம்.
கிராஃபைட் மின்முனை வெளியேற்ற இயந்திரத்தில், துடிப்பு இடைவெளி மற்றும் துடிப்பு அகலம் பொதுவாக 1:1 ஆகவும், செப்பு மின்முனை இயந்திரத்தில், துடிப்பு இடைவெளி மற்றும் துடிப்பு அகலம் பொதுவாக 1:3 ஆகவும் அமைக்கப்படும்.
நிலையான கிராஃபைட் செயலாக்கத்தின் கீழ், துடிப்பு இடைவெளிக்கும் துடிப்பு அகலத்திற்கும் இடையிலான பொருத்த விகிதத்தை 2:3 ஆக சரிசெய்யலாம்.
சிறிய துடிப்பு இடைவெளி ஏற்பட்டால், மின்முனை மேற்பரப்பில் ஒரு உறை அடுக்கை உருவாக்குவது நன்மை பயக்கும், இது மின்முனை இழப்பைக் குறைக்க உதவியாக இருக்கும்.

EDM-இல் கிராஃபைட் மின்முனையின் துருவமுனைப்புத் தேர்வு அடிப்படையில் செப்பு மின்முனையைப் போன்றது.
EDM இன் துருவமுனைப்பு விளைவின் படி, டை ஸ்டீலை எந்திரம் செய்யும் போது நேர்மறை துருவமுனைப்பு எந்திரம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, மின்முனையானது மின்சார விநியோகத்தின் நேர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பணிப்பகுதி மின்சார விநியோகத்தின் எதிர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் துடிப்பு அகலத்தைப் பயன்படுத்தி, நேர்மறை துருவமுனைப்பு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகக் குறைந்த மின்முனை இழப்பை அடையலாம். துருவமுனைப்பு தவறாக இருந்தால், மின்முனை இழப்பு மிகப் பெரியதாகிவிடும்.
மேற்பரப்பு VDI18 (Ra0.8 மீ) க்கும் குறைவாக நன்றாக செயலாக்கப்பட வேண்டியிருக்கும் போது மற்றும் துடிப்பு அகலம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்போது மட்டுமே, சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெற எதிர்மறை துருவமுனைப்பு செயலாக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் மின்முனை இழப்பு பெரியதாக இருக்கும்.

இப்போது CNC edM இயந்திரக் கருவிகள் கிராஃபைட் வெளியேற்ற இயந்திர அளவுருக்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
மின் அளவுருக்களின் பயன்பாடு புத்திசாலித்தனமானது மற்றும் இயந்திர கருவியின் நிபுணர் அமைப்பால் தானாகவே உருவாக்கப்படலாம்.
பொதுவாக, நிரலாக்கத்தின் போது பொருள் ஜோடி, பயன்பாட்டு வகை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு மற்றும் செயலாக்க பகுதி, செயலாக்க ஆழம், மின்முனை அளவு அளவிடுதல் போன்றவற்றை உள்ளிடுவதன் மூலம் இயந்திரம் உகந்த செயலாக்க அளவுருக்களை உள்ளமைக்க முடியும்.
edm இயந்திரக் கருவி நூலகத்தின் கிராஃபைட் மின்முனைக்கு அமைக்கப்பட்ட, பொருள் வகை கரடுமுரடான கிராஃபைட்டில் தேர்வு செய்யலாம், கிராஃபைட், கிராஃபைட் பல்வேறு பணிப்பொருள் பொருட்களுக்கு ஒத்திருக்கிறது, பயன்பாட்டு வகையை தரநிலை, ஆழமான பள்ளம், கூர்மையான புள்ளி, பெரிய பகுதி, பெரிய குழி, ஃபைன் போன்றவை, குறைந்த இழப்பு, தரநிலை, உயர் செயல்திறன் மற்றும் பல வகையான செயலாக்க முன்னுரிமைத் தேர்வையும் வழங்குகிறது.

5. முடிவுரை

புதிய கிராஃபைட் மின்முனைப் பொருள் தீவிரமாக பிரபலப்படுத்தப்பட வேண்டியது, மேலும் அதன் நன்மைகள் படிப்படியாக உள்நாட்டு அச்சு உற்பத்தித் துறையால் அங்கீகரிக்கப்பட்டு ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
கிராஃபைட் மின்முனைப் பொருட்களின் சரியான தேர்வு மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப இணைப்புகளை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை அச்சு உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு உயர் செயல்திறன், உயர் தரம் மற்றும் குறைந்த செலவு நன்மையைக் கொண்டுவரும்.