வார்ப்பில் எத்தனை வகையான கார்பனேற்றும் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

உலை உள்ளீட்டு முறை

கார்பனைசிங் காரணி தூண்டல் உலையில் உருக்குவதற்கு ஏற்றது, ஆனால் அதன் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு செயல்முறைத் தேவைகளைப் பொறுத்து மாறுபடுவதில்லை.

(1) கார்பரைசிங் முகவரைப் பயன்படுத்தி நடுத்தர அதிர்வெண் உலை உருக்குதலில், உலையின் கீழ் பகுதியில் சேர்க்கப்படும் பொருளுடன் விகிதம் அல்லது கார்பன் சமமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப, மீட்பு விகிதம் 95% க்கும் அதிகமாக அடையலாம்;

(2) திரவ இரும்பை உருக்கும்போது கார்பனின் அளவு போதுமானதாக இல்லாத பட்சத்தில், கார்பன் நேரத்தை சரிசெய்ய, முதலில் உலை கசடை உருக்கி, பின்னர் கார்பனேற்றும் காரணியைச் சேர்க்கவும். திரவ இரும்பை சூடாக்குதல், மின்காந்தக் கலக்குதல் அல்லது செயற்கையாகக் கலக்குதல் மூலம் கார்பனைக் கரைத்து உறிஞ்சச் செய்வதன் மூலம், மீட்பு விகிதம் சுமார் 90% ஆக இருக்கும். குறைந்த வெப்பநிலை கார்பனேற்றும் செயல்முறையில், அதாவது, உருகிய இரும்பின் ஒரு பகுதியை மட்டும் உருக்கும் குறைந்த வெப்பநிலையில், அனைத்து கார்பனேற்றும் காரணியையும் திரவ இரும்பில் ஒரே நேரத்தில் சேர்த்து, அதே நேரத்தில், திடப்பொருளை திரவ இரும்பின் மேற்பரப்பில் இருந்து விலக்கி வைக்க, திரவ இரும்பிற்குள் அழுத்தி வைக்கவும். இந்த முறை திரவ இரும்பின் கார்பனேற்றத்தை 1.0%-க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்க முடியும்.

தூண்டல் உலையில் கார்பனைசிங் காரணியின் சரியான பயன்பாடு

1. 5 டன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மின் உலையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​மூலப்பொருள் ஒற்றையாகவும் நிலையானதாகவும் இருந்தால், சிதறடித்துச் சேர்க்கும் முறையை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, மூலப்பொருட்களின் விகிதத்தில், ஒவ்வொரு தொகுதி மூலப்பொருளுடனும் கார்பனேற்றும் காரணி மற்றும் உலோகக் கலவையை உலையின் கீழ்ப்பகுதியில் சேர்க்க வேண்டும். ஒரு அடுக்கு உலோகக் கலவைக்கு மேல் ஒரு அடுக்கு கார்பனேற்றும் காரணி எனச் சேர்க்கும்போது, ​​கார்பன் உறிஞ்சும் விகிதம் 90%-95% வரை அடையலாம். கார்பனேற்றும் காரணியை உருக்கும்போது கசடு உருவாகக் கூடாது, இல்லையெனில் அது எளிதில் கழிவுக் கசடுகளால் சூழப்பட்டு, கார்பன் உறிஞ்சுதலைப் பாதிக்கும்.

2. சுமார் 3T திறன் கொண்ட நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உலை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மூலப்பொருள் ஒற்றையாகவும் நிலையானதாகவும் உள்ளது. மையப்படுத்தப்பட்ட சேர்க்கும் முறையை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். உலையில் சிறிதளவு உருகிய இரும்பு உருகும்போதோ அல்லது மீதமிருக்கும்போதோ, கார்பனேற்றும் காரணி உருகிய இரும்பின் மேற்பரப்பில் ஒரே நேரத்தில் சேர்க்கப்பட்டு, உலோகக் கலவை உடனடியாகச் சேர்க்கப்படுகிறது. கார்பனேற்றும் காரணி உருகிய இரும்பினுள் அழுத்தப்படுகிறது, இதனால் கார்பனேற்றும் காரணி உருகிய இரும்புடன் முழுமையாகத் தொடர்பு கொள்கிறது, மேலும் உறிஞ்சும் விகிதம் 90%-க்கும் அதிகமாக உள்ளது;

3. சிறிய நடுத்தர அதிர்வெண் மின் உலையைப் பயன்படுத்துதல், பன்றி இரும்பு மற்றும் பிற அதிக கார்பன் கொண்ட பொருட்களை மூலப்பொருட்களாகக் கொண்டு, கார்பனேற்றும் காரணியை நுட்பமாகச் சரிசெய்யப் பரிந்துரைக்கிறோம். எஃகு/உருகிய இரும்பை உருக்கிய பிறகு, கார்பன் உள்ளடக்கத்தைச் சரிசெய்து, அதனை எஃகு/உருகிய இரும்பின் மேற்பரப்பில் சேர்க்கலாம். சுழல் நீரோட்டக் கலக்கல் மூலமாகவோ அல்லது செயற்கையாகக் கலக்குவதன் மூலமாகவோ எஃகு (இரும்பு) நீரைக் கரைத்து, பொருளை உறிஞ்சச் செய்யலாம். இதன் கார்பன் உறிஞ்சும் விகிதம் சுமார் 93% ஆகும்.

வெளிப்புற உலை கார்பனைசேஷன் முறை

1. பைக்குள் கிராஃபைட் தூளைத் தெளிக்கவும்

கார்பனேற்றும் காரணியாக கிராஃபைட் தூளை, ஒரு டன்னுக்கு 40 கிலோ என்ற அளவில் ஊதுவதன் மூலம், திரவ இரும்பின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை 2% முதல் 3% வரை குறைக்க முடியும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. திரவ இரும்பின் கார்பன் உள்ளடக்கம் படிப்படியாக அதிகரித்ததால், கார்பனின் பயன்பாட்டு விகிதம் குறைந்தது. கார்பனேற்றத்திற்கு முன் திரவ இரும்பின் வெப்பநிலை 1600℃ ஆகவும், கார்பனேற்றத்திற்குப் பிறகு சராசரி வெப்பநிலை 1299℃ ஆகவும் இருந்தது. கிராஃபைட் தூள் கார்பனேற்றத்திற்கு, பொதுவாக நைட்ரஜன் கடத்தியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் தொழில்துறை உற்பத்திச் சூழல்களில், அழுத்தப்பட்ட காற்று மிகவும் வசதியானது. மேலும், அழுத்தப்பட்ட காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் எரிந்து CO-ஐ உருவாக்கும்போது ஏற்படும் வேதிவினை வெப்பம், வெப்பநிலை வீழ்ச்சியின் ஒரு பகுதியை ஈடுசெய்கிறது. அத்துடன், CO ஒடுக்கச் சூழல் கார்பனேற்ற விளைவை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்ததாக உள்ளது.

2, இரும்பு கார்பனைசிங் காரணியின் பயன்பாடு

100-300 கிராஃபைட் தூள் கார்பனேற்றும் காரணியை கலனில் இடலாம், அல்லது இஸ்திரிப்பெட்டியின் வெளியேற்றும் தொட்டியிலிருந்து திரவமாக உள்ளே செலுத்தலாம். இஸ்திரிப்பெட்டியிலிருந்து திரவம் வெளியேறிய பிறகு, அதை முழுமையாகக் கலக்கி, முடிந்தவரை கார்பனைக் கரைத்து உறிஞ்சச் செய்ய வேண்டும். இதன் மூலம் கார்பன் மீட்பு விகிதம் சுமார் 50% ஆகும்.

கார்பனேற்றும் காரணியைப் பயன்படுத்தும்போது சிக்கலில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

கார்பனேற்றும் பொருளை மிக முன்கூட்டியே சேர்த்தால், அது உலையின் அடிப்பகுதிக்கு அருகில் எளிதில் ஒட்டிக்கொள்ளும். மேலும், உலையின் சுவரில் ஒட்டிக்கொண்ட கார்பனேற்றும் பொருள், திரவ இரும்புடன் எளிதில் உருகிவிடாது. இதற்கு மாறாக, மிகத் தாமதமாகச் சேர்த்தால், கார்பனைச் சேர்க்கும் வாய்ப்பை இழந்து, உருகுதல் ஏற்பட்டு, சூடாக்கும் நேரம் மெதுவாகும். இது வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு மற்றும் சரிசெய்தலுக்கான நேரத்தைத் தாமதப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அதிகப்படியான வெப்பத்தால் ஏற்படும் பாதிப்புகளுக்கும் வழிவகுக்கும். எனவே, கார்பனேற்றும் பொருளை அல்லது உலோகக் கலவையைச் சேர்க்கும் செயல்பாட்டில், அதைச் சிறிது சிறிதாகச் சேர்க்க வேண்டும்.

உதாரணமாக, அதிக அளவு சேர்க்கப்படும் நேர்வில், திரவ இரும்பு அதிக வெப்பமடையும் செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு தூண்டல் உலையுடன் இணைத்துச் செயல்படுத்தலாம். இதன் மூலம், கார்பரைசர் 10 நிமிட திரவ இரும்பு உறிஞ்சும் நேரத்தில், ஒருபுறம் மின்காந்தக் கலக்குதல் விளைவின் மூலம் கார்பரைசர் முழுமையாகப் பரவி உறிஞ்சுவதை உறுதிசெய்து, உறிஞ்சும் விளைவை உறுதிசெய்ய முடியும். மறுபுறம், கார்பரைசருக்குள் கொண்டுவரப்படும் நைட்ரஜனின் அளவைக் குறைக்கலாம்.

ஒரே நேரத்தில் சேர்க்க வேண்டாம், சிறு சிறு பகுதிகளாகச் சேர்க்கவும். இறுதியாக ஒரு பகுதியை உருக்கி, சூடான இரும்பின் ஒரு பகுதியை (சுமார் ஒரு பொட்டலம்) பையில் போட்டு, பின்னர் அதை மீண்டும் உலை கார்பரைசரில் 1-2 முறை இட்டு, பிறகு கசடை அகற்றி, உலோகக் கலவையைச் சேர்க்கவும்.

கவனிக்க வேண்டிய பல அம்சங்கள் உள்ளன:

1. கார்பனேற்றும் காரணியை (கால்சினேஷன் இல்லாமல்) உறிஞ்சுவது கடினம்;

2. கார்பனேற்றும் காரணியின் சாம்பல் துகள்களின் பரவல் சீராக இல்லை;

3. மிகவும் தாமதமாக இணைதல்;

4. இணைக்கும் முறை சரியில்லை, மேலும் அடுக்கு இணைப்பு முறை கையாளப்படுகிறது. திரவ இரும்புத் துகள்கள் மற்றும் அதிகப்படியான கசடு சேர்க்கப்படும்போது தவிர்க்கவும்;

5. துருப்பிடித்த பொருட்களை அதிகமாகப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

உயர்தர கார்பரைசிங் முகவரின் பண்புகள்

1, துகள் அளவு மிதமானது, நுண்துளைத்தன்மை பெரியது, உறிஞ்சும் வேகம் விரைவானது.

2. தூய இரசாயனக் கலவை, அதிக கார்பன், குறைந்த கந்தகம், மிகக் குறைந்த தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள், அதிக உறிஞ்சும் திறன்.

3. உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருளின் கிராஃபைட் படிக அமைப்பு நன்றாக உள்ளது, இது அசல் திரவ இரும்பின் கருவாக்கத் திறனை மேம்படுத்துகிறது. உட்புகுத்தலில் உள்ள முடிச்சு இரும்புக் கட்டிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரித்து, மின் உலை திரவ இரும்பில் உள்ள கிராஃபைட் கருவையும் அதிகரிக்கிறது. வார்ப்புகளில் புதைபடிவ மையின் பரவலைச் சுத்திகரித்து சீராக்குகிறது.

4. சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை.

பொருத்தமான கார்பனேற்றும் காரணியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உருக்கு உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கவும், உருக்கப்பட்ட உலோகம் மற்றும் வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது, இதன் மூலம் உருக்கு ஆலை, வார்ப்பு