பெட்ரோலியம் கோக்கை உயர் வெப்பநிலையில் சுட்டெரிப்பது குறித்த கலந்துரையாடல் மற்றும் பயிற்சி

தற்கால இரசாயனத் தொழில்துறையின் ஒரு முக்கிய மூலப்பொருளாக, பெட்ரோலியம் கோக்கின் உயர் வெப்பநிலை சுண்ணமாக்கல் செயல்முறையானது, அதன் தரம் மற்றும் விளைச்சலில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்தக் கட்டுரையில், பெட்ரோலியம் கோக்கின் உயர் வெப்பநிலை சுண்ணமாக்கல் தொழில்நுட்பம் அதன் உற்பத்தி முக்கியத்துவத்துடன் இணைத்து விவாதிக்கப்பட்டுள்ளது. இது நிறுவனங்களின் பார்வைக்காக வழங்கப்படுகிறது.

உயர் வெப்பநிலை எரித்தல் மூலம் பெட்ரோலியம் கோக் உற்பத்தி செய்வதன் முக்கியத்துவம்

அலுமினிய ஆனோடு உற்பத்தியில் பெட்ரோலிய கோக்கைச் சுட்டெரித்தல் என்பது ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். மூலப்பொருட்களிலிருந்து ஆவியாகும் பொருட்களை அகற்றி, அவற்றின் அடர்த்தி, இயந்திர வலிமை, மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதே இதன் நோக்கமாகும். சுட்டெரித்தல் செயல்முறையின் போது, ​​பெட்ரோலிய கோக்கின் தனிமக் கலவை மற்றும் அமைப்பு ஆகியவை மாறுகின்றன, மேலும் சுட்டெரித்தலுக்குப் பிறகு மூலப்பொருட்களின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்தத் தயாரிப்பின் சிறப்புப் பண்பானது இரசாயனத் தொழில்துறையின் பல தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதால், சில தொழில்துறை நிறுவனங்கள் இதை மீண்டும் பயன்படுத்துகின்றன. வெப்பமூட்டல் செயல்பாட்டில், வெப்பமூட்டலின் முழுமையும் அதன் செயல்முறையின் பொருத்தமும் பெட்ரோலிய கோக்கின் வெளியீட்டையும் துல்லியத்தையும் பாதிக்கும். எனவே, பெட்ரோலிய கோக்கிற்கான உயர் வெப்பநிலை வெப்பமூட்டல் தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி ஆய்வு செய்வது பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

உயர் வெப்பநிலையில் சுட்ட பெட்ரோலியம் கோக்கின் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு

பெட்ரோலிய கோக் தயாரிப்பின் தரம், பாதுகாப்பு, உற்பத்தி விகிதம் போன்ற பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, நமது நாட்டின் இரசாயன வர்த்தகத்துடன் இணைந்து சுட்டெரிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி, தற்போது நமது நாட்டில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர் வெப்பநிலை சுட்டெரிப்பு முறைகளாவன: சுழல் சூளை, கோக் உலை, தொட்டி உலை போன்றவை. நிறுவன உற்பத்திக்கு ஒரு வழிகாட்டுதலை வழங்கும் பொருட்டு, பல்வேறு சுட்டெரிப்புத் தொழில்நுட்பங்களின் கொள்கை, பண்புகள், பயன்பாடு மற்றும் பொருளாதாரக் குறிகாட்டிகள் ஒப்பிடப்பட்டுள்ளன.

(1) சுழல் சூளை கால்சினிங் தொழில்நுட்பம்

1. கொள்கைப் பகுப்பாய்வு: சுழல் சூளைத் தொழில்நுட்பம், அதன் சிறப்பு இயற்பியல் அமைப்புடன் இணைந்து, திட பெட்ரோலிய கோக்கின் திறமையான வெப்பச் செயலாக்கத்தை அடைய உதவுகிறது. சுழல் சூளைத் தொழில்நுட்பத்தின் கொள்கையானது, பெட்ரோலிய கோக்கைச் சுட்டெரிக்கும் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் வெளிப்புற வெப்பநிலை உயர்வையும், சுழற்சி வேக அதிகரிப்பின் போது உள்ளே நிகழும் வேதியியல் செயலையும் சார்ந்து, பெட்ரோலிய கோக்கின் எரிப்பு விகிதத்தை விரைவுபடுத்தி, அதனை உயர்-வெப்பநிலை சுட்டெரிப்பு மூலம் உற்பத்தி செய்வதாகும்.

2. சுழல் சூளைத் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாகப் பின்வரும் செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1) முன்சூடாக்குதல்: உருளையை மெதுவாகச் சுழற்றுவதன் மூலமும், சில எரிபொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலமும், உள்ளே இருக்கும் பெட்ரோலியக் கோக் தீப்பற்றும் புள்ளியை அடைந்து மெதுவாக எரியும்படி செய்தல்;

2) சுண்ணமாக்கல்: உருளையின் சுழற்சியை வெளிப்புறமாக முடுக்குவதன் மூலம், சுண்ணமாக்கல் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதால், உள்ளக பெட்ரோலிய கரியாகும் வேதிவினை தீவிரமடைகிறது;

3) குளிரூட்டல்: நீர் ஆவியான பிறகு பெட்ரோலியம் கோக் ஆவியாவதன் மூலம், மிகத் துல்லியமாக பெட்ரோலியம் கோக் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

3. நன்மைகள், தீமைகள் மற்றும் நடைமுறைப் பகுப்பாய்வு: பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்தியுடன் இணைந்து, சுழல் சூளையானது எளிமையான செயல்பாடு, அதிக உற்பத்தி, குறைந்த செலவு, வசதியான பராமரிப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது நிறுவனங்களுக்கு 20 முதல் 30 ஆண்டுகள் வரை திறம்பட செயல்படக்கூடியது மற்றும் பல்வேறு வகையான கார்பன் பெட்ரோலிய கோக் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது. அதே நேரத்தில், சுழல் சூளையானது, எரிபொருட்களின் செலவைக் குறைப்பதற்காக, உள் எரிப்புப் பொருட்களின் சுழற்சி மற்றும் வேதியியல் வினை கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், பெட்ரோலிய கோக் உருளை அச்சில் சுழலும்போது, ​​அதிக வெப்பநிலையானது வெப்பத்தடுப்புப் பொருளை எளிதில் தேய்ந்து விழச் செய்கிறது. இதன் விளைவாக, சுடப்பட்ட பொருட்களின் தரம் நிலையற்றதாகிறது. இவற்றில், உயர்-துல்லியமான உற்பத்தி சுமார் 10% மட்டுமே ஆகும்.

எனவே, சுழல் சூளையின் சிறப்பியல்புகளுடன் இணைந்து, தொழில்துறை உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல், சுடுதலின் தீவிரத்தை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தித் துல்லியத்தை இயன்றவரை அதிகரித்தல் ஆகிய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், நிறுவனங்கள் செயல்பாட்டின் போது சூளையின் கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளுக்குக் குறிப்பிட்ட வகை சிகிச்சையை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

(2) கோக் அடுப்பு கால்சினேஷன் தொழில்நுட்பம்

1. கொள்கைப் பகுப்பாய்வு: கோக் சூளை சுண்ணமாக்கல் முறையில், சிறப்பாகப் பதப்படுத்தப்பட்ட கோக், அதிக தீத்தடுப்புத் திறன் கொண்ட செங்கல் தொகுதிகளால் ஆன உயர் வெப்பநிலை சுண்ணமாக்கல் உலை மூலம் சுண்ணமாக்கப்படுகிறது. இவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படும் கோக், அரைக்கப்பட்டு, கோக் உற்பத்தித் தொழிலுக்குத் தேவையான நுண்ணியப் பொருட்களாகப் பதப்படுத்தப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறையில், மூல கோக்கின் அளவு மற்றும் கோக்கை சுண்ணமாக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் ஆகியவற்றின் மீது மிகவும் கடுமையான விதிமுறைகள் உள்ளன.
2. நன்மைகள், தீமைகள் மற்றும் நடைமுறைப் பகுப்பாய்வு: சுழல் சூளைத் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கோக் சூளை அதிக உற்பத்தி மற்றும் உயர் துல்லியப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பரந்த அளவிலான மூலப்பொருட்களைக் கையாளத் தேர்வுசெய்கிறது, பயன்பாட்டில் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை அடைய முடியும், மேலும் நிறுவனங்களுக்கு உயர் தரமான முடிக்கப்பட்ட கோக்கை உற்பத்தி செய்ய முடியும். அதே நேரத்தில், கோக் சூளை உற்பத்தியானது சில கட்டுமானச் சிக்கல்களையும் எதிர்கொள்கிறது. கோக் சூளை கட்டுமானத்தின் உயர் தேவைகள், சூளை வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் உயர் துல்லியம், அதிக பராமரிப்புச் செலவு ஆகியவை கோக் சூளை உற்பத்தி உள்ளீட்டின் ஊடுருவல் விகிதத்தைப் பாதிக்கும்.

இருப்பினும், எதிர்காலத்தில் பெட்ரோலிய கோக் எரித்தல் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியைப் பொறுத்தவரை, கோக் உலை எரித்தலானது ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் மாசு வெளியேற்றக் குறைப்பு ஆகிய பங்குகளை ஆற்றுவதோடு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றலின் முழுமையான பயன்பாட்டிற்கும் உறுதியான பங்களிப்புகளைச் செய்ய முடியும் என்பதால், கோக் உலை எரித்தலுக்கு ஒரு பரந்த வளர்ச்சி வாய்ப்பு உள்ளது.

(3) தொட்டி கால்சினர் தொழில்நுட்பம்

1. கொள்கைப் பகுப்பாய்வு: கேன் வகை சுண்ணமாக்கல் உலையின் முக்கிய கட்டமைப்புகளில் ஊட்டத் தொட்டி, தீப் பாதை, வெப்பப் பரிமாற்ற அறை, ஊட்ட மற்றும் வெளியேற்றும் சாதனம், குளிர்விக்கும் நீர் சுழற்சி சாதனம் போன்றவை அடங்கும். உயர் வெப்பநிலை சுண்ணமாக்கல் செயல்பாட்டில், தொட்டியில் சேர்க்கப்படும் பெட்ரோலிய கோக், உள்ளக நிலைப்படுத்தப்பட்ட பொருள் வழியாக உள் கார்பன் பொருளின் தொடர்ச்சியான வினையை நிகழ்த்தி, உயர் வெப்பநிலை சுண்ணமாக்கலை நிறைவு செய்கிறது. பொதுவான சுண்ணமாக்கல் தொட்டியை, புகை வெளியேற்றத்தின் அளவு மற்றும் திசையின் அடிப்படையில் கீழ்நோக்கிய சுண்ணமாக்கல் மற்றும் எதிர்நோக்கிய சுண்ணமாக்கல் எனப் பிரிக்கலாம்.

2. நன்மை தீமை பகுப்பாய்வு மற்றும் நடைமுறைப் பகுப்பாய்வு: கேனர் வகை கால்சினேஷன் உலை நம் நாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நம் நாட்டின் கார்பன் தொழிற்துறையின் முக்கியத் தொழில்துறை சாதனமாகும். பெட்ரோலிய கோக்கை சிறப்பு முறையில் பதப்படுத்துவதன் மூலம், இது வெப்பத்தை முழுமையாகப் பூர்த்திசெய்து, மறைமுகமாக வெப்பமூட்டும் தேவைகளை நிறைவேற்றுகிறது. மேலும், இதன் உட்புறம் காற்றுத் தொடர்பைத் தவிர்ப்பதால், ஆக்சிஜன் இழப்பு விகிதம் குறைந்து, இறுதிப் பொருட்களின் உற்பத்தி மற்றும் தரம் மேம்படுகிறது. இருப்பினும், கேனிஸ்டர் கால்சினர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பல கைமுறை இயக்கச் செயல்முறைகள் உள்ளன, இது பாதுகாப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. அதே நேரத்தில், தொட்டி கால்சினருக்கென பல துளைகள் தேவைப்படுகின்றன, இது பராமரிப்பில் சிரமங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
எதிர்காலத்தில், பெட்ரோலியம் கோக்கின் உயர் வெப்பநிலை எரித்தல் உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் நோக்கத்தை அடைவதற்காக, நிறுவனங்கள் வெளியேற்ற அளவு, பழுது அபாய ஆய்வு மற்றும் பிற அம்சங்களின் அடிப்படையில் கலன் எரித்தல் தொழில்நுட்பத்தை மேலும் ஆய்வு செய்யலாம்.

சுருக்கமாகக் கூறினால், பெட்ரோலிய கோக்கை அதிக வெப்பநிலையில் சுட்டெரிக்கும் செயல்முறை, நமது நாட்டின் இரசாயனத் தொழில் மற்றும் அலுமினியத் தொழிலில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நிறுவனங்கள் தங்களின் சொந்தத் தொழில் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான உயர்-வெப்பநிலை சுட்டெரிப்புத் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதன் மூலம் செலவுக் குறைப்பையும் செயல்திறன் அதிகரிப்பையும் அடையலாம்.