எஃகு தயாரிப்பு மற்றும் அலுமினிய உருக்காலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் UHP650-800 கிராஃபைட் மின்முனைகள்
விரைவான விவரங்கள்:
தோற்றம்ஹெபே, சீனா (பெருநிலப்பகுதி)
பிராண்ட் பெயர்: QF
வகை: மின்முனைத் தொகுதி
விண்ணப்பம்: எஃகு தயாரித்தல்/எஃகு உருக்குதல்
நீளம்: 1600~2800மிமீ
தரம்: யுஎச்பி
எதிர்ப்பு (μΩ.மீ): 4.6-5.8
தோற்ற அடர்த்தி (கி/செ.மீ³)³ ): 1.70-1.74
வெப்ப விரிவாக்கம் (100-600)℃) x 10-6/℃: 1.1-1.4
வளைவு வலிமை (Mpa): 10-14
சாம்பல்: அதிகபட்சம் 0.3%
முலைக்காம்பு வகை: 3TPI/4TPI/4TPIL
மூலப்பொருள்: நீடில் பெட்ரோலியம் கோக்
மேன்மைகுறைந்த நுகர்வு விகிதம்
நிறம்: கருப்பு சாம்பல்
விட்டம்:650-800மிமீ
வழங்கல் திறன்
மாதத்திற்கு 3000 டன்
பொதி செய்தல் மற்றும் விநியோகம்
பேக்கேஜிங் விவரங்கள்:
வழக்கமான மரப் பலகைகள் அல்லது வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கேற்ப.
துறைமுகம்தியான்ஜின் துறைமுகம்
நன்மை
(1) கிராஃபைட் மின்முனையின் நன்மைகள் எளிதான செயலாக்கம், அதிக வெளியேற்ற இயந்திர நீக்க விகிதம், சிறிய கிராஃபைட் இழப்பு, எனவே, சில குழு அடிப்படையிலான தீப்பொறி இயந்திர வாடிக்கையாளர்கள் தாமிர மின்முனையைக் கைவிட்டு கிராஃபைட் மின்முனையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். கூடுதலாக, மின்முனையின் சில சிறப்பு வடிவங்களை தாமிரத்தால் செய்ய முடியாது, ஆனால் கிராஃபைட்டை வடிவமைப்பது எளிது, மேலும் தாமிர மின்முனை கனமானது, பெரிய மின்முனையைச் செயலாக்குவதற்கு ஏற்றதல்ல, இந்த காரணிகள் சில குழு அடிப்படையிலான தீப்பொறி இயந்திர வாடிக்கையாளர்கள் கிராஃபைட் மின்முனையைப் பயன்படுத்த வழிவகுத்தன.
(2) கிராஃபைட் மின்முனையைச் செயலாக்குவது எளிதானது, மேலும் அதன் செயலாக்க வேகம் தாமிர மின்முனையை விட வெளிப்படையாக வேகமானது. உதாரணமாக, கிராஃபைட் அரைக்கும் செயல்முறை மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, இது மற்ற உலோகங்களை விட 2-3 மடங்கு வேகமானது மற்றும் கூடுதல் கைமுறை செயலாக்கம் தேவையில்லை, அதேசமயம் தாமிர மின்முனைக்கு கைமுறை அரைத்தல் தேவைப்படுகிறது. இதேபோல், மின்முனையை உருவாக்க அதிவேக கிராஃபைட் செயலாக்க மையத்தைப் பயன்படுத்தினால், அது வேகமாகவும் திறமையாகவும் இருக்கும், மேலும் தூசிப் பிரச்சினை இருக்காது. இந்த செயல்முறைகளில், பொருத்தமான கடினத்தன்மை கொண்ட கருவிகள் மற்றும் கிராஃபைட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கருவி தேய்மானத்தையும் தாமிர மின்முனை சேதத்தையும் குறைக்க உதவும். கிராஃபைட் மின்முனைக்கும் தாமிர மின்முனைக்கும் இடையிலான அரைக்கும் நேரத்தை ஒப்பிடும்போது, கிராஃபைட் மின்முனை தாமிர மின்முனையை விட 67% வேகமானது. பொதுவான நிலைமைகளின் கீழ் மின்னிறக்க இயந்திரத்தில், கிராஃபைட் மின்முனையுடனான செயலாக்க நேரம் தாமிர மின்முனையுடனான நேரத்தை விட 58% வேகமானது. இதன் விளைவாக, செயலாக்க நேரம் பெருமளவில் குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.
(3) கிராஃபைட் மின்முனையின் வடிவமைப்பு பாரம்பரிய செப்பு மின்முனையிலிருந்து வேறுபட்டது. பல அச்சு தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக செப்பு மின்முனையின் மூல செயலாக்கம் மற்றும் இறுதி வேலைப்பாடுகளில் வெவ்வேறு இருப்பு அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் கிராஃபைட் மின்முனையில் கிட்டத்தட்ட அதே இருப்பு அளவு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது CAD/CAM மற்றும் இயந்திர செயலாக்க நேரங்களைக் குறைக்கிறது, இந்த ஒரு காரணத்திற்காகவே, அச்சு குழியின் துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்த போதுமானது.
