கிராஃபைட் தூள் மற்றும் கழிவு மின்முனைகளுக்கான சிகிச்சை முறைகள் என்னென்ன?

கிராஃபைட் தூள் மற்றும் கழிவு மின்முனைகளுக்கான விரிவான சிகிச்சை முறைகள்

I. கிராஃபைட் தூசி சுத்திகரிப்பு: திறமையான நிர்வாகத்திற்கான பல்தொழில்நுட்ப ஒருங்கிணைப்பு

1. மூலக் கட்டுப்பாடு மற்றும் கைப்பற்றல் தொழில்நுட்பங்கள்

• மூடிய செயல்முறை மற்றும் மூடப்பட்ட புகைபோக்கிகள்: தூசி உருவாகும் முக்கிய இடங்களில் (எ.கா., நொறுக்குதல், சலித்தல், கடத்துதல்) அதிக செயல்திறன் கொண்ட பை வடிகட்டிகளுடன் (எ.கா., நிலைமின்னியல்-பை கலப்பு தூசி சேகரிப்பான்கள்) இணைத்து மூடப்பட்ட புகைபோக்கிகளை நிறுவவும். இது தூசி உருவாகும் செறிவை 2,000–3,000 mg/m³ என்பதிலிருந்து, வெளியேறும் செறிவை 20–30 mg/m³ ஆகக் குறைத்து, 99% தூசி அகற்றும் செயல்திறனை அடைகிறது.
• வெடிப்புத் தடுப்புத் தூசு அகற்றும் உபகரணங்கள்: கிராஃபைட் தூசின் மின் கடத்தும் தன்மை மற்றும் அது எளிதில் தீப்பொறிகளை உருவாக்கும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, எரியக்கூடிய பொருட்களுடன் கலக்கும்போது ஏற்படும் வெடிப்பு அபாயங்களைக் குறைக்க, வெடிப்புத் தடுப்புத் தூசு சேகரிப்பான்களை (எ.கா., வெடிப்புத் தடுப்புப் பை வடிகட்டிகளுடன் இணைக்கப்பட்ட சைக்ளோன் பிரிப்பான்கள்) பயன்படுத்தவும்.
• ஈரமான தூசி சேகரிப்பு அமைப்புகள்: கருவிப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு, தூசித் துகள்களை அடியில் படிய வைக்க நீர் சார்ந்த கரைசல் தெளிப்பான்களைப் பயன்படுத்துங்கள். குறிப்பு: மின்காப்பு எண்ணெய் மாசுபடுவதைத் தடுக்க, மின்முனைப் பொருட்கள் உலர்த்தப்படுவதை உறுதிசெய்யுங்கள் (எ.கா., ஒரு மணி நேரத்திற்கு 60–80°C வெப்பநிலையில் வெப்பச் சுழற்சி அடுப்பில் உலர்த்துதல்).

2. காற்று சுத்திகரிப்பு மற்றும் மாசுக்கட்டுப்பாடு

• பல-கட்ட சுத்திகரிப்பு செயல்முறை: உயர்-வெப்பநிலை வெளியேற்ற வாயுவை வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மூலம் குளிர்வித்து, பின்னர் அதை வரிசையாக ஒரு சைக்ளோன் பிரிப்பான் (பெரிய துகள்களுக்காக), ஒரு கார ஸ்க்ரப்பர் (அமில வாயுக்களை நடுநிலையாக்க), மற்றும் ஒரு ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் உறிஞ்சுதல் கோபுரம் (VOC-களை அகற்றுவதற்காக) ஆகியவற்றின் வழியாகச் செலுத்துகிறது. இறுதி வெளியேற்றம் 15-மீட்டர் புகைபோக்கி வழியாக நடைபெறுகிறது, இது விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.பொதுவான மூலங்களுக்கான காற்று மாசுபடுத்தும் வெளியேற்றத் தரநிலை(ஜிபி 16297-1996).
• இணையவழி கண்காணிப்பு மற்றும் உகப்பாக்கம்: துகள் மாசு மற்றும் ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களின் (VOC) செறிவுகளைக் கண்டறியும் உணரிகளை நிறுவுவதன் மூலம், ஸ்க்ரப்பர் கரைசலின் pH அளவு மற்றும் ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் மாற்றும் இடைவெளிகள் போன்ற அளவுருக்களை மாறும் தன்மையுடன் சரிசெய்து, வெளியேற்றப்படும் காற்றின் செறிவை 120 mg/m³ க்கும் குறைவாகப் பராமரிக்கலாம்.

3. துணை கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

• பொருள் ஈரப்பதமாக்கல்: தாதுக் குவியல்கள் மற்றும் கழிவுக் குளங்களில் தூசி அடக்கிகளை (எ.கா., பாலிஅக்ரிலாமைடு கரைசல்) இட்டு, மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை 6–8% அளவில் பராமரிப்பதன் மூலம் சிதறும் தூசியைக் குறைக்கவும்.
• உபகரணப் பராமரிப்பு மற்றும் பணியாளர் பாதுகாப்பு: பணியிட பாதிப்பைக் குறைப்பதற்காக, வடிகட்டிப் பைகளைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும், குழாய் அடைப்புகளை ஆய்வு செய்யவும், மேலும் இயக்குபவர்களுக்கு N95 சுவாசக் கருவிகள் மற்றும் தூசி புகாத ஆடைகளை வழங்கவும்.

II. கழிவு கிராஃபைட் மின்முனை சுத்திகரிப்பு: வள மீட்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அகற்றல் ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்துதல்

1. உடல் ரீதியான முன் சிகிச்சை

• வகைப்படுத்துதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்: மின்முனைகளை அவற்றின் வகைக்கேற்ப (எ.கா., சாதாரண திறன், அதிக திறன்) வகைப்படுத்தி, மேற்பரப்பு எண்ணெய் மற்றும் உலோக அசுத்தங்களை அகற்றி, மீயொலி இயந்திரங்களைப் (40 kHz அதிர்வெண்) பயன்படுத்தி 10–15 நிமிடங்கள் சுத்தம் செய்யவும்.
• நொறுக்குதல் மற்றும் சலித்தல்: தாடை நொறுக்கிகளைப் பயன்படுத்தி மின்முனைகளை ≤50 மிமீ துகள்களாக நசுக்கவும், பின்னர் அதிர்வுறும் சல்லடைகள் மூலம் சலிக்கவும். மீளுருவாக்கப்பட்ட மின்முனை உற்பத்திக்காக 5–50 மிமீ துகள்களைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளவும்.

2. இரசாயன சுத்திகரிப்பு மற்றும் மீளுருவாக்கம்

• உயர்-வெப்பநிலை கிராஃபைட்டாக்கல்: கிராஃபைட்டாக்கல் உலை ஒன்றில் துகள்களை 2,800–3,000°C வெப்பநிலையில் 4–6 மணி நேரம் சூடுபடுத்துவதன் மூலம், ஆவியாகும் அசுத்தங்களை (எ.கா., கந்தகம், நைட்ரஜன்) அகற்றி, நிலைத்த கார்பனின் உள்ளடக்கத்தை ≥99.5% ஆக உயர்த்துதல்.
• அசுத்தங்களை நீக்குவதற்கான அமிலக் கழுவல்: அலுமினியம், இரும்பு மற்றும் பிற உலோக அசுத்தங்களை நீக்குவதற்காக, நொறுக்கப்பட்ட துகள்களை 80–90°C வெப்பநிலையில் 15–20% ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் 2 மணி நேரம் மூழ்க வைக்கவும். வெளியேற்றுவதற்கு முன் வடிகட்டிய திரவத்தை நடுநிலையாக்கவும்.

3. சிறப்பு உலோகக் கலவை மின்முனை மறுசுழற்சி

• பிளாட்டினம்-இரிடியம் மின்முனைப் பிரிப்பு: பிளாட்டினம்-இரிடியம் கலப்புலோகங்களைக் கொண்ட மருத்துவத் தர மின்முனைகளுக்கு, பிளாட்டினத்தை அக்வா ரீஜியாவில் (80°C வெப்பநிலையில் 3 மணி நேரம்) கரைக்கவும். உருகிய உப்பு மின்பகுப்பு (NaCl-KCl கலவை, 700°C வெப்பநிலையில்) மூலம் இரிடியத்தைப் பிரித்தெடுத்து, மண்டல உருகுதல் முறையைப் பயன்படுத்தி இரண்டையும் 99.99% தூய்மைக்குச் சுத்திகரிக்கவும்.
• தாமிரம் சார்ந்த மின்முனை மீளுருவாக்கம்: கழிவு தாமிரம்-கிராஃபைட் மின்முனைகளை நசுக்கி, மிதத்தல் முறை மூலம் கிராஃபைட் (அடர்த்தி: 1.8–2.1 கி/செமீ³) மற்றும் தாமிரத் தூளை (அடர்த்தி: 8.9 கி/செமீ³) பிரித்து, மின்பகுப்பு (மின்னோட்ட அடர்த்தி: 200 ஆம்/மீ²) மூலம் தாமிரத் தூளை உயர் தூய்மையான தாமிரமாகச் சுத்திகரிக்கவும்.

III. தொழில்நுட்ப-பொருளாதார பகுப்பாய்வு மற்றும் தொழில்துறை வழக்கு ஆய்வுகள்

1. செலவு-பயன் ஒப்பீடு

• பை வடிகட்டிகள்: ஆரம்ப முதலீடு: சுமார் ¥500,000; செயல்பாட்டுச் செலவு: ஒரு கன மீட்டர் வெளியேற்ற வாயுவிற்கு ¥0.2. பெரிய அளவிலான கிராஃபைட் மின்முனை நிறுவனங்களுக்கு ஏற்றது (ஆண்டு வெளியேற்ற அளவு ≥100,000 கன மீட்டர்).
• ஈரத் தூசு சேகரிப்பு அமைப்புகள்: உபகரண முதலீடு: ¥200,000; நீர் சார்ந்த தீர்வுக்கான செலவு: ஒரு டன் கழிவுநீருக்கு ¥0.5. சிறிய மற்றும் நடுத்தரப் பட்டறைகளுக்கு மிகவும் உகந்தது.
• கழிவு மின்முனை மீளுருவாக்கம்: ஒவ்வொரு டன்னிலிருந்தும் 850 கிலோ கிராஃபைட் (¥3,000 மதிப்பு) மற்றும் 150 கிலோ உலோகங்கள் (¥5,000 மதிப்பு) கிடைத்து, மொத்த வருவாயாக ¥8,000 ஈட்டப்படுகிறது. முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலம்: 1.5–2 ஆண்டுகள்.

2. தொழில்துறை வழக்கு ஆய்வுகள்

• முன்னணி கிராஃபைட் மின்முனை நிறுவனம்: “நிலைமின்னியல் பை வடிகட்டி + செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் கோபுரம்” என்ற அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, துகள் வெளியேற்றத்தை 2,000 mg/m³ இலிருந்து 15 mg/m³ ஆகக் குறைத்து, 95% ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களை (VOC) அகற்றியுள்ளது. ஆண்டுதோறும் விதிக்கப்படும் சுற்றுச்சூழல் அபராதங்கள் ¥2 மில்லியன் குறைக்கப்பட்டுள்ளன.
• மருத்துவ மின்முனை மறுசுழற்சி ஆலை: உருகிய உப்பு மின்பகுப்பு மூலம் 99.99% தூய்மைக்கு மீட்கப்பட்ட பிளாட்டினம்-இரிடியம் கலப்புலோகங்கள், பேஸ்மேக்கர் உற்பத்தியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதன் மூலம், ஒரு டன் கழிவு மின்முனைக்கான மூலப்பொருள் செலவில் ¥1.2 மில்லியன் சேமிக்கப்பட்டது.

IV. கொள்கை மற்றும் ஒழுங்குமுறை வழிகாட்டுதல்கள்

• உமிழ்வுத் தரநிலைகள்: இவற்றுக்கு இணங்கவும்கிராஃபைட் தொழில் மாசுபடுத்தி வெளியேற்றத் தரநிலை(GB 31573-2015), துகள் வெளியேற்றம் ≤30 mg/m³ மற்றும் VOCகள் ≤100 mg/m³ எனக் கட்டாயமாக்குகிறது.
• வள மீட்பு ஊக்கத்தொகைகள்: இவற்றை ஏற்றுக்கொள்வதை ஊக்குவிக்கவும்கழிவு கிராஃபைட் மின்முனைகளை மறுசுழற்சி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு(GB/T 35164-2017) வரிச் சலுகைகளுடன் (எ.கா., மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கிராஃபைட் பொருட்களுக்கு 70% மதிப்புக்கூட்டு வரித் திரும்பப்பெறுதல்).
• பாதுகாப்பு விதிமுறைகள்: பின்வருவனவற்றைப் பின்பற்றவும்தூசி வெடிப்பு தடுப்பு பாதுகாப்பு விதிமுறை(GB 15577-2018), தூசி அகற்றும் அமைப்புகளுக்கு வெடிப்புத் தணிப்பு சாதனங்களையும் (அழுத்தம்: 0.01–0.02 MPa) மற்றும் காலமுறை நிலைமின்னியல் நிலத்தூண்டல் ஆய்வுகளையும் கட்டாயமாக்குகிறது.