கிராஃபைட் எந்திர செயல்முறை பற்றிய ஆராய்ச்சி 2

கிராஃபைட் அதிவேக எந்திரத்தில், கிராஃபைட் பொருளின் கடினத்தன்மை, சிப் உருவாக்கத்தின் குறுக்கீடு மற்றும் அதிவேக வெட்டு பண்புகளின் செல்வாக்கு ஆகியவற்றின் காரணமாக, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது மாற்று வெட்டு அழுத்தம் உருவாகிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்க அதிர்வு உருவாகிறது, மேலும் கருவி முகம் மற்றும் பக்கவாட்டு முகத்தை ரேக் செய்ய வாய்ப்புள்ளது, சிராய்ப்பு கருவியின் சேவை வாழ்க்கையை தீவிரமாக பாதிக்கிறது, எனவே கிராஃபைட் அதிவேக எந்திரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் கருவிக்கு அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

டயமண்ட் பூசப்பட்ட கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வு குணகம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. தற்போது, ​​கிராஃபைட் செயலாக்கத்திற்கான சிறந்த தேர்வாக வைர பூசப்பட்ட கருவிகள் உள்ளன.

கிராஃபைட் எந்திரக் கருவிகளும் பொருத்தமான வடிவியல் கோணத்தைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், இது கருவி அதிர்வைக் குறைக்கவும், இயந்திரத் தரத்தை மேம்படுத்தவும், கருவியின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. கிராஃபைட் வெட்டும் பொறிமுறையில் ஜெர்மன் அறிஞர்களின் ஆராய்ச்சி, கிராஃபைட் வெட்டும் போது கிராஃபைட் அகற்றுவது கருவியின் ரேக் கோணத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது என்பதைக் காட்டுகிறது. நெகடிவ் ரேக் ஆங்கிள் கட்டிங் அழுத்த அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, இது பொருளை நசுக்குவதை ஊக்குவிக்கவும், செயலாக்க திறனை மேம்படுத்தவும், பெரிய அளவிலான கிராஃபைட் துண்டுகள் உருவாக்கப்படுவதை தவிர்க்கவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

கிராஃபைட் அதிவேக வெட்டுக்கான பொதுவான கருவி கட்டமைப்பு வகைகளில் எண்ட் மில்ஸ், பால்-எண்ட் கட்டர்கள் மற்றும் ஃபில்லட் அரைக்கும் வெட்டிகள் ஆகியவை அடங்கும். எண்ட் மில்கள் பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான விமானங்கள் மற்றும் வடிவங்களுடன் மேற்பரப்பு செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பந்து முனை அரைக்கும் வெட்டிகள் வளைந்த மேற்பரப்புகளை செயலாக்க சிறந்த கருவிகள். ஃபில்லெட் அரைக்கும் வெட்டிகள் பந்து-இறுதி வெட்டிகள் மற்றும் எண்ட் மில்ஸ் ஆகிய இரண்டின் குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை வளைந்த மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். செயலாக்கத்திற்கு.

அளவுருக்களை வெட்டுதல்

கிராஃபைட் அதிவேக வெட்டும் போது நியாயமான வெட்டு அளவுருக்கள் தேர்வு பணிக்கருவி செயலாக்க தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. கிராஃபைட் அதிவேக எந்திரத்தின் வெட்டும் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானதாக இருப்பதால், வெட்டும் அளவுருக்கள் மற்றும் செயலாக்க உத்திகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நீங்கள் பணிக்கருவி அமைப்பு, இயந்திரக் கருவி பண்புகள், கருவிகள் போன்றவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பல காரணிகள் உள்ளன, அவை முக்கியமாக ஒரு பெரிய எண்ணிக்கையை நம்பியுள்ளன. வெட்டு பரிசோதனைகள்.

கிராஃபைட் பொருட்களுக்கு, அதிக வேகம், வேகமான தீவனம் மற்றும் கடினமான இயந்திர செயல்முறையில் பெரிய அளவிலான கருவியுடன் வெட்டும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், இது எந்திர செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்; ஆனால் எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, ​​குறிப்பாக விளிம்புகள் போன்றவற்றில் கிராஃபைட் சிப்பிங்கிற்கு ஆளாகிறது. நிலை துண்டிக்கப்பட்ட வடிவத்தை உருவாக்குவது எளிது, மேலும் இந்த நிலைகளில் ஊட்டத்தின் வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும், மேலும் இது பெரிய அளவில் சாப்பிடுவதற்கு ஏற்றதல்ல. கத்தி அளவு.

மெல்லிய சுவர் கொண்ட கிராஃபைட் பாகங்களுக்கு, விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளின் சிப்பிங் காரணங்கள் முக்கியமாக தாக்கத்தை வெட்டுதல், கத்தி மற்றும் மீள் கத்தியை விடுதல் மற்றும் சக்தி ஏற்ற இறக்கங்களை வெட்டுதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. வெட்டு விசையைக் குறைப்பது கத்தி மற்றும் புல்லட் கத்தியைக் குறைக்கலாம், மெல்லிய சுவர் கொண்ட கிராஃபைட் பாகங்களின் மேற்பரப்பு செயலாக்கத் தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மூலையில் சிப்பிங் மற்றும் உடைப்பதைக் குறைக்கலாம்.

கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையத்தின் சுழல் வேகம் பொதுவாக பெரியதாக இருக்கும். இயந்திர கருவியின் சுழல் சக்தி அனுமதித்தால், அதிக வெட்டு வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெட்டு சக்தியை திறம்பட குறைக்கலாம், மேலும் செயலாக்க செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்; சுழல் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் விஷயத்தில், ஒரு பல்லுக்கான தீவன அளவு, மிக வேகமாக தீவனம் மற்றும் அதிக அளவு கருவி சிப்பிங் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, சுழல் வேகத்திற்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும். கிராஃபைட் வெட்டுதல் பொதுவாக ஒரு சிறப்பு கிராஃபைட் இயந்திர கருவியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இயந்திரத்தின் வேகம் பொதுவாக 3000 ~ 5000r/min, மற்றும் ஊட்டத்தின் வேகம் பொதுவாக 0. 5~1m/min ஆகும், தோராயமான இயந்திரத்திற்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வேகம் மற்றும் அதிக வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். முடிப்பதற்கு. கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையங்களுக்கு, இயந்திரக் கருவியின் வேகம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, பொதுவாக 10000 மற்றும் 20000r/min இடையே, மற்றும் ஊட்ட விகிதம் பொதுவாக 1 மற்றும் 10m/min இடையே இருக்கும்.

கிராஃபைட் அதிவேக இயந்திர மையம்

கிராஃபைட் வெட்டும் போது அதிக அளவு தூசி உருவாகிறது, இது சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துகிறது, தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் இயந்திர கருவிகளை பாதிக்கிறது. எனவே, கிராஃபைட் செயலாக்க இயந்திர கருவிகள் நல்ல தூசி-தடுப்பு மற்றும் தூசி-அகற்றக்கூடிய சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். கிராஃபைட் ஒரு கடத்தும் உடலாக இருப்பதால், செயலாக்கத்தின் போது உருவாகும் கிராஃபைட் தூசி இயந்திரக் கருவியின் மின் கூறுகளுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும் மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட் போன்ற பாதுகாப்பு விபத்துக்களை ஏற்படுத்தவும், இயந்திரக் கருவியின் மின் கூறுகள் தேவையான அளவு பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையம் அதிக வேகத்தை அடைவதற்கு அதிவேக மின்சார சுழலை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் இயந்திர கருவியின் அதிர்வுகளை குறைக்க, ஈர்ப்பு கட்டமைப்பின் குறைந்த மையத்தை வடிவமைக்க வேண்டியது அவசியம். ஃபீட் மெக்கானிசம் பெரும்பாலும் அதிவேக மற்றும் உயர்-துல்லியமான பந்து திருகு பரிமாற்றத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் தூசி எதிர்ப்பு சாதனங்களை வடிவமைக்கிறது [7]. கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையத்தின் சுழல் வேகம் பொதுவாக 10000 மற்றும் 60000r/min இடையே இருக்கும், ஊட்ட வேகம் 60m/min ஆகவும், செயலாக்க சுவர் தடிமன் 0. 2 மிமீக்கும் குறைவாகவும் இருக்கலாம், மேற்பரப்பு செயலாக்க தரம் மற்றும் பகுதிகளின் செயலாக்க துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, இது தற்போது கிராஃபைட்டின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் துல்லியமான செயலாக்கத்தை அடைவதற்கான முக்கிய முறையாகும்.

கிராஃபைட் பொருட்களின் பரவலான பயன்பாடு மற்றும் அதிவேக கிராஃபைட் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கிராஃபைட் செயலாக்க உபகரணங்கள் படிப்படியாக அதிகரித்துள்ளது. சில உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு உற்பத்தியாளர்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கிராஃபைட் அதிவேக இயந்திர மையங்களை படம் 1 காட்டுகிறது.

OKK இன் GR400 இயந்திரக் கருவியின் இயந்திர அதிர்வைக் குறைக்க குறைந்த புவியீர்ப்பு மையம் மற்றும் பாலம் அமைப்பு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது; இயந்திரக் கருவியின் உயர் முடுக்கம், செயலாக்க நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் ஸ்பிளாஸ் கார்டுகளைச் சேர்ப்பதற்கு C3 துல்லியமான திருகு மற்றும் உருளை வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்துகிறது. Haicheng VMC-7G1 ஆல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தூசி-தடுப்பு நடவடிக்கைகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வெற்றிட முறை அல்ல, ஆனால் ஒரு நீர் திரை சீல் வடிவம், மற்றும் ஒரு சிறப்பு தூசி பிரிக்கும் சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் திருகு கம்பிகள் போன்ற நகரும் பாகங்கள் உறைகள் மற்றும் இயந்திர கருவியின் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய சக்திவாய்ந்த ஸ்கிராப்பிங் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணை 1 இல் உள்ள கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையத்தின் விவரக்குறிப்பு அளவுருக்களிலிருந்து, இயந்திர கருவியின் சுழல் வேகம் மற்றும் ஊட்ட வேகம் மிகப் பெரியதாக இருப்பதைக் காணலாம், இது கிராஃபைட் அதிவேக எந்திரத்தின் சிறப்பியல்பு ஆகும். வெளிநாடுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், உள்நாட்டு கிராஃபைட் எந்திர மையங்கள் இயந்திர கருவி விவரக்குறிப்புகளில் சிறிய வித்தியாசத்தைக் கொண்டுள்ளன. இயந்திரக் கருவி அசெம்பிளி, தொழில்நுட்பம் மற்றும் வடிவமைப்பு காரணமாக, இயந்திரக் கருவிகளின் எந்திர துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. உற்பத்தித் துறையில் கிராஃபைட்டின் பரவலான பயன்பாட்டுடன், கிராஃபைட் அதிவேக இயந்திர மையங்கள் மேலும் மேலும் கவனத்தை ஈர்த்துள்ளன. உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கிராஃபைட் எந்திர மையங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. கிராஃபைட்டை மேம்படுத்த அதன் குணாதிசயங்கள் மற்றும் செயல்திறனுடன் முழுமையாக விளையாடுவதற்கு உகந்த செயலாக்க தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. எனது நாட்டின் கிராஃபைட் வெட்டும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதற்கு பாகங்களின் செயலாக்க திறன் மற்றும் தரம் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

சுருக்கமாக

கிராஃபைட் பண்புகள், வெட்டும் செயல்முறை மற்றும் கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையத்தின் அமைப்பு ஆகியவற்றின் அம்சங்களில் இருந்து கிராஃபைட் எந்திர செயல்முறையை இந்த கட்டுரை முக்கியமாக விவாதிக்கிறது. இயந்திர கருவி தொழில்நுட்பம் மற்றும் கருவி தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர தொழில்நுட்பம், கோட்பாடு மற்றும் நடைமுறையில் கிராஃபைட் எந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப நிலையை மேம்படுத்த, வெட்டு சோதனைகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகள் மூலம் ஆழமான ஆராய்ச்சி தேவைப்படுகிறது.