கிராஃபைட் எந்திர செயல்முறை பற்றிய ஆராய்ச்சி 2

கிராஃபைட் அதிவேக எந்திரத்தில், கிராஃபைட் பொருளின் கடினத்தன்மை, சிப் உருவாவதில் ஏற்படும் குறுக்கீடு மற்றும் அதிவேக வெட்டு பண்புகளின் செல்வாக்கு காரணமாக, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது மாற்று வெட்டு அழுத்தம் உருவாகிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்க அதிர்வு உருவாகிறது, மேலும் கருவி முகம் மற்றும் பக்கவாட்டு முகத்தை ரேக் செய்ய வாய்ப்புள்ளது. சிராய்ப்பு கருவியின் சேவை வாழ்க்கையை கடுமையாக பாதிக்கிறது, எனவே கிராஃபைட் அதிவேக எந்திரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் கருவிக்கு அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

வைர பூசப்பட்ட கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை, அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வு குணகம் ஆகிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. தற்போது, ​​கிராஃபைட் செயலாக்கத்திற்கு வைர பூசப்பட்ட கருவிகள் சிறந்த தேர்வாகும்.

கிராஃபைட் எந்திரக் கருவிகள் பொருத்தமான வடிவியல் கோணத்தையும் தேர்வு செய்ய வேண்டும், இது கருவி அதிர்வைக் குறைக்கவும், எந்திரத் தரத்தை மேம்படுத்தவும், கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. கிராஃபைட் வெட்டும் பொறிமுறை குறித்த ஜெர்மன் அறிஞர்களின் ஆராய்ச்சி, கிராஃபைட் வெட்டும்போது கிராஃபைட் அகற்றுதல் கருவியின் ரேக் கோணத்துடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது என்பதைக் காட்டுகிறது. எதிர்மறை ரேக் கோண வெட்டுதல் சுருக்க அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, இது பொருளை நசுக்குவதை ஊக்குவிக்கவும், செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், பெரிய அளவிலான கிராஃபைட் துண்டுகள் உருவாவதைத் தவிர்க்கவும் நன்மை பயக்கும்.

கிராஃபைட் அதிவேக வெட்டுக்கான பொதுவான கருவி கட்டமைப்பு வகைகளில் எண்ட் மில்ஸ், பால்-எண்ட் கட்டர்கள் மற்றும் ஃபில்லட் மில்லிங் கட்டர்கள் ஆகியவை அடங்கும். எண்ட் மில்ஸ் பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான தளங்கள் மற்றும் வடிவங்களுடன் மேற்பரப்பு செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பால்-எண்ட் மில்லிங் கட்டர்கள் வளைந்த மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்குவதற்கான சிறந்த கருவிகள். ஃபில்லெட் மில்லிங் கட்டர்கள் பால்-எண்ட் கட்டர்கள் மற்றும் எண்ட் மில்ஸ் இரண்டின் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளன, மேலும் வளைந்த மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். செயலாக்கத்திற்கு.

அளவுருக்களை வெட்டுதல்

கிராஃபைட் அதிவேக வெட்டும் போது நியாயமான வெட்டு அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பணிப்பகுதி செயலாக்க தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. கிராஃபைட் அதிவேக இயந்திரத்தின் வெட்டு செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது என்பதால், வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் செயலாக்க உத்திகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பணிப்பகுதி அமைப்பு, இயந்திர கருவி பண்புகள், கருவிகள் போன்றவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பல காரணிகள் உள்ளன, அவை முக்கியமாக அதிக எண்ணிக்கையிலான வெட்டு சோதனைகளை நம்பியுள்ளன.

கிராஃபைட் பொருட்களுக்கு, கரடுமுரடான எந்திர செயல்பாட்டில் அதிக வேகம், வேகமான ஊட்டம் மற்றும் அதிக அளவு கருவியுடன் வெட்டும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், இது எந்திரத் திறனை திறம்பட மேம்படுத்தும்; ஆனால் எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, ​​குறிப்பாக விளிம்புகள் போன்றவற்றில் கிராஃபைட் சிப்பிங் செய்ய வாய்ப்புள்ளது. நிலை ஒரு துண்டிக்கப்பட்ட வடிவத்தை உருவாக்குவது எளிது, மேலும் இந்த நிலைகளில் ஊட்ட வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும், மேலும் அதிக அளவு கத்தியை சாப்பிடுவது பொருத்தமானதல்ல.

மெல்லிய சுவர் கொண்ட கிராஃபைட் பாகங்களுக்கு, விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள் சிப்பிங் ஆவதற்கான காரணங்கள் முக்கியமாக வெட்டு தாக்கம், கத்தி மற்றும் மீள் கத்தியை விடுதல் மற்றும் வெட்டு விசை ஏற்ற இறக்கங்கள் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன.வெட்டும் விசையைக் குறைப்பது கத்தி மற்றும் புல்லட் கத்தியைக் குறைக்கலாம், மெல்லிய சுவர் கொண்ட கிராஃபைட் பாகங்களின் மேற்பரப்பு செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மூலையில் சிப்பிங் மற்றும் உடைப்பைக் குறைக்கலாம்.

கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையத்தின் சுழல் வேகம் பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும். இயந்திர கருவியின் சுழல் சக்தி அனுமதித்தால், அதிக வெட்டு வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெட்டு விசையை திறம்படக் குறைக்கும், மேலும் செயலாக்கத் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்; சுழல் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் விஷயத்தில், மிக வேகமாக ஊட்டப்படுவதையும், அதிக அளவு கருவி சிப்பிங்கை ஏற்படுத்துவதையும் தடுக்க, ஒரு பல்லுக்கு ஊட்ட அளவு சுழல் வேகத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். கிராஃபைட் வெட்டுதல் பொதுவாக ஒரு சிறப்பு கிராஃபைட் இயந்திர கருவியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இயந்திர வேகம் பொதுவாக 3000 ~ 5000r/min, மற்றும் ஊட்ட வேகம் பொதுவாக 0. 5~1m/min, கரடுமுரடான எந்திரத்திற்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வேகத்தையும், முடிக்க அதிக வேகத்தையும் தேர்ந்தெடுக்கவும். கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையங்களுக்கு, இயந்திர கருவியின் வேகம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், பொதுவாக 10000 மற்றும் 20000r/min க்கு இடையில், மற்றும் ஊட்ட விகிதம் பொதுவாக 1 மற்றும் 10m/min க்கு இடையில் இருக்கும்.

கிராஃபைட் அதிவேக இயந்திர மையம்

கிராஃபைட் வெட்டும்போது அதிக அளவு தூசி உருவாகிறது, இது சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துகிறது, தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் இயந்திர கருவிகளை பாதிக்கிறது. எனவே, கிராஃபைட் செயலாக்க இயந்திர கருவிகள் நல்ல தூசி-தடுப்பு மற்றும் தூசி-நீக்கும் சாதனங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கிராஃபைட் ஒரு கடத்தும் உடல் என்பதால், செயலாக்கத்தின் போது உருவாகும் கிராஃபைட் தூசி இயந்திர கருவியின் மின் கூறுகளுக்குள் நுழைந்து ஷார்ட் சர்க்யூட் போன்ற பாதுகாப்பு விபத்துகளை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க, இயந்திர கருவியின் மின் கூறுகள் தேவைக்கேற்ப பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

கிராஃபைட் அதிவேக இயந்திர மையம் அதிவேக மின்சார சுழலைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் அதிக வேகத்தை அடைய முடியும், மேலும் இயந்திரக் கருவியின் அதிர்வுகளைக் குறைக்க முடியும், குறைந்த ஈர்ப்பு மைய அமைப்பை வடிவமைக்க வேண்டியது அவசியம். ஊட்ட பொறிமுறையானது பெரும்பாலும் அதிவேக மற்றும் உயர் துல்லியமான பந்து திருகு பரிமாற்றத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் தூசி எதிர்ப்பு சாதனங்களை வடிவமைக்கிறது [7]. கிராஃபைட் அதிவேக இயந்திர மையத்தின் சுழல் வேகம் பொதுவாக 10000 முதல் 60000r/min வரை இருக்கும், ஊட்ட வேகம் 60 மீ/நிமிடம் வரை இருக்கலாம், மேலும் செயலாக்க சுவர் தடிமன் 0. 2 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கலாம், மேற்பரப்பு செயலாக்க தரம் மற்றும் பாகங்களின் செயலாக்க துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, இது தற்போது கிராஃபைட்டின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் துல்லியமான செயலாக்கத்தை அடைவதற்கான முக்கிய முறையாகும்.

கிராஃபைட் பொருட்களின் பரவலான பயன்பாடு மற்றும் அதிவேக கிராஃபைட் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கிராஃபைட் செயலாக்க உபகரணங்கள் படிப்படியாக அதிகரித்துள்ளன. படம் 1, சில உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு உற்பத்தியாளர்களால் தயாரிக்கப்படும் கிராஃபைட் அதிவேக இயந்திர மையங்களைக் காட்டுகிறது.

OKK இன் GR400 இயந்திரக் கருவியின் இயந்திர அதிர்வைக் குறைக்க குறைந்த ஈர்ப்பு மையம் மற்றும் பால அமைப்பு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது; இயந்திரக் கருவியின் அதிக முடுக்கத்தை உறுதிசெய்ய C3 துல்லியமான திருகு மற்றும் உருளை வழிகாட்டியை ஏற்றுக்கொள்கிறது, செயலாக்க நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஸ்பிளாஸ் கார்டுகளைச் சேர்க்கிறது. இயந்திர மேல் அட்டையின் முழுமையாக மூடப்பட்ட தாள் உலோக வடிவமைப்பு கிராஃபைட் தூசியைத் தடுக்கிறது. ஹைச்செங் VMC-7G1 ஏற்றுக்கொண்ட தூசி-தடுப்பு நடவடிக்கைகள் வெற்றிடமாக்குவதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறை அல்ல, ஆனால் ஒரு நீர் திரை சீல் வடிவமாகும், மேலும் ஒரு சிறப்பு தூசி பிரிப்பு சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் திருகு தண்டுகள் போன்ற நகரும் பாகங்கள் இயந்திரக் கருவியின் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய உறைகள் மற்றும் சக்திவாய்ந்த ஸ்கிராப்பிங் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணை 1 இல் உள்ள கிராஃபைட் அதிவேக இயந்திர மையத்தின் விவரக்குறிப்பு அளவுருக்களிலிருந்து, இயந்திர கருவியின் சுழல் வேகம் மற்றும் ஊட்ட வேகம் மிகப் பெரியதாக இருப்பதைக் காணலாம், இது கிராஃபைட் அதிவேக இயந்திரத்தின் சிறப்பியல்பு. வெளிநாடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உள்நாட்டு கிராஃபைட் இயந்திர மையங்கள் இயந்திர கருவி விவரக்குறிப்புகளில் சிறிய வித்தியாசத்தைக் கொண்டுள்ளன. இயந்திர கருவி அசெம்பிளி, தொழில்நுட்பம் மற்றும் வடிவமைப்பு காரணமாக, இயந்திர கருவிகளின் இயந்திர துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. உற்பத்தித் துறையில் கிராஃபைட்டின் பரவலான பயன்பாட்டுடன், கிராஃபைட் அதிவேக இயந்திர மையங்கள் அதிக கவனத்தை ஈர்த்துள்ளன. உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் திறன் கொண்ட கிராஃபைட் இயந்திர மையங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. கிராஃபைட்டை மேம்படுத்த அதன் பண்புகள் மற்றும் செயல்திறனுக்கு முழு பங்களிப்பை வழங்க உகந்த செயலாக்க தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. எனது நாட்டின் கிராஃபைட் வெட்டு செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதற்கு பாகங்களின் செயலாக்க திறன் மற்றும் தரம் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

சுருக்கமாக

இந்தக் கட்டுரை முக்கியமாக கிராஃபைட் பண்புகள், வெட்டும் செயல்முறை மற்றும் கிராஃபைட் அதிவேக இயந்திர மையத்தின் அமைப்பு ஆகியவற்றின் அம்சங்களிலிருந்து கிராஃபைட் இயந்திர செயல்முறையைப் பற்றி விவாதிக்கிறது. இயந்திர கருவி தொழில்நுட்பம் மற்றும் கருவி தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், கிராஃபைட் அதிவேக இயந்திர தொழில்நுட்பத்திற்கு வெட்டு சோதனைகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகள் மூலம் ஆழமான ஆராய்ச்சி தேவைப்படுகிறது, இது கோட்பாடு மற்றும் நடைமுறையில் கிராஃபைட் இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப நிலையை மேம்படுத்துகிறது.