கிராஃபைட் இயந்திரச் செயலாக்க முறை குறித்த ஆய்வு 2

கிராஃபைட் அதிவேக எந்திரவேலையில், கிராஃபைட் பொருளின் கடினத்தன்மை, சில்லு உருவாக்கத்தில் ஏற்படும் தடை மற்றும் அதிவேக வெட்டுப் பண்புகளின் தாக்கம் ஆகியவற்றின் காரணமாக, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது மாறி மாறி வரும் வெட்டு அழுத்தம் உருவாகி, ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்க அதிர்வு ஏற்படுகிறது. மேலும், கருவியானது அதன் சாய்வு மற்றும் பக்கவாட்டு முகங்களில் தேய்மானத்திற்கு உள்ளாகி, கருவியின் ஆயுட்காலத்தைப் பெரிதும் பாதிக்கிறது. எனவே, கிராஃபைட் அதிவேக எந்திரவேலைக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிக்கு அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்புத் திறன் தேவைப்படுகிறது.

வைரம் பூசப்பட்ட கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை, அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் குறைந்த உராய்வுக் குணகம் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. தற்போது, ​​கிராஃபைட் பதப்படுத்துதலுக்கு வைரம் பூசப்பட்ட கருவிகளே சிறந்த தேர்வாக உள்ளன.

கிராஃபைட் இயந்திர வேலைப்பாட்டுக் கருவிகளுக்கும் பொருத்தமான வடிவியல் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இது கருவியின் அதிர்வைக் குறைக்கவும், இயந்திர வேலைப்பாட்டின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், கருவித் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. கிராஃபைட் வெட்டும் பொறிமுறை குறித்த ஜெர்மானிய அறிஞர்களின் ஆராய்ச்சி, கிராஃபைட் வெட்டும்போது கிராஃபைட்டை அகற்றுவது கருவியின் சாய்வுக் கோணத்துடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது என்பதைக் காட்டுகிறது. எதிர்மறை சாய்வுக் கோணத்தில் வெட்டுவது, அமுக்க அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது. இது பொருளை நசுக்குவதை ஊக்குவிக்கவும், செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்தவும், பெரிய அளவிலான கிராஃபைட் துண்டுகள் உருவாவதைத் தவிர்க்கவும் நன்மை பயக்கிறது.

கிராஃபைட்டை அதிவேகமாக வெட்டுவதற்கான பொதுவான கருவி அமைப்புகளில் எண்ட் மில்கள், பால்-எண்ட் கட்டர்கள் மற்றும் ஃபில்லட் மில்லிங் கட்டர்கள் ஆகியவை அடங்கும். எண்ட் மில்கள் பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான தளங்கள் மற்றும் வடிவங்களைக் கொண்ட மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வளைந்த மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்குவதற்கு பால்-எண்ட் மில்லிங் கட்டர்கள் சிறந்த கருவிகளாகும். ஃபில்லட் மில்லிங் கட்டர்கள், பால்-எண்ட் கட்டர்கள் மற்றும் எண்ட் மில்கள் ஆகிய இரண்டின் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளன, மேலும் இவற்றை வளைந்த மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புகள் இரண்டையும் செயலாக்கப் பயன்படுத்தலாம்.

வெட்டு அளவுருக்கள்

கிராஃபைட் அதிவேக வெட்டுதலின் போது பொருத்தமான வெட்டு அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வேலைப்பொருளின் செயலாக்கத் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. கிராஃபைட் அதிவேக எந்திரவேலையின் வெட்டு செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது என்பதால், வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் செயலாக்க உத்திகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வேலைப்பொருளின் அமைப்பு, இயந்திரக் கருவியின் பண்புகள், கருவிகள் போன்ற பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; இவற்றின் தேர்வு பெரும்பாலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான வெட்டு சோதனைகளைச் சார்ந்தே உள்ளது.

கிராஃபைட் பொருட்களுக்கு, கரடுமுரடான எந்திர வேலைப்பாட்டின் போது, ​​அதிக வேகம், விரைவான ஊட்டம் மற்றும் அதிக அளவு கருவி ஆகியவற்றைக் கொண்ட வெட்டு அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், இது எந்திர வேலைப்பாட்டின் செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்தும்; ஆனால் எந்திர வேலைப்பாட்டின் போது கிராஃபைட் எளிதில் சிதைவடைவதால், குறிப்பாக விளிம்புகள் போன்ற இடங்களில், கரடுமுரடான வடிவம் எளிதில் உருவாகிறது. இந்த இடங்களில் ஊட்ட வேகத்தை பொருத்தமாக குறைக்க வேண்டும், மேலும் அதிக அளவு கத்தியைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானதல்ல.

மெல்லிய சுவர்களுடைய கிராஃபைட் பாகங்களில், விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள் சிதைவடைவதற்கான காரணங்கள் முக்கியமாக வெட்டுத் தாக்கம், வெட்டும் கத்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெட்டு விசையின் ஏற்ற இறக்கங்கள் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. வெட்டு விசையைக் குறைப்பதன் மூலம், வெட்டும் கத்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் குறைத்து, மெல்லிய சுவர்களுடைய கிராஃபைட் பாகங்களின் மேற்பரப்பு செயலாக்கத் தரத்தை மேம்படுத்தி, மூலைகள் சிதைவடைவதையும் உடைவதையும் குறைக்கலாம்.

கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையத்தின் சுழல் வேகம் பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும். எந்திரக் கருவியின் சுழல் சக்தி அனுமதித்தால், அதிக வெட்டு வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெட்டு விசையைத் திறம்படக் குறைக்கும், மேலும் செயலாக்கத் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்; சுழல் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​மிக வேகமான ஊட்டம் மற்றும் அதிக அளவு கருவியால் ஏற்படும் சிதைவைத் தடுக்க, ஒரு பல்லுக்கான ஊட்ட அளவு சுழல் வேகத்திற்கு ஏற்றவாறு இருக்க வேண்டும். கிராஃபைட் வெட்டுதல் பொதுவாக ஒரு சிறப்பு கிராஃபைட் எந்திரக் கருவியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எந்திர வேகம் பொதுவாக 3000 ~ 5000r/min ஆகவும், ஊட்ட வேகம் பொதுவாக 0.5~1m/min ஆகவும் இருக்கும், கரடுமுரடான எந்திர வேலைக்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வேகத்தையும், இறுதி வேலைக்கு அதிக வேகத்தையும் தேர்ந்தெடுக்கவும். கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையங்களைப் பொறுத்தவரை, எந்திரக் கருவியின் வேகம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், பொதுவாக 10000 முதல் 20000r/min வரையிலும், ஊட்ட விகிதம் பொதுவாக 1 முதல் 10m/min வரையிலும் இருக்கும்.

கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையம்

கிராஃபைட் வெட்டும் போது அதிக அளவு தூசி உருவாகி, அது சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துகிறது, தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதிக்கிறது, மேலும் இயந்திரக் கருவிகளையும் சேதப்படுத்துகிறது. எனவே, கிராஃபைட் பதப்படுத்தும் இயந்திரக் கருவிகளில் நல்ல தூசி புகாத மற்றும் தூசி அகற்றும் சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். கிராஃபைட் ஒரு கடத்தும் பொருள் என்பதால், பதப்படுத்தும் போது உருவாகும் கிராஃபைட் தூசி, இயந்திரக் கருவியின் மின் பாகங்களுக்குள் நுழைந்து மின்சுற்றுக் கோளாறு (ஷார்ட் சர்க்யூட்) போன்ற பாதுகாப்பு விபத்துக்களை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க, இயந்திரக் கருவியின் மின் பாகங்கள் தேவையான அளவு பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையம் அதிக வேகத்தை அடைவதற்காக அதிவேக மின்சார சுழல் தண்டை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் இயந்திரக் கருவியின் அதிர்வைக் குறைக்க, குறைந்த ஈர்ப்பு மைய அமைப்பை வடிவமைப்பது அவசியம். ஊட்ட பொறிமுறையானது பெரும்பாலும் அதிவேக மற்றும் உயர்-துல்லியமான பந்து திருகு பரிமாற்றத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் தூசி எதிர்ப்பு சாதனங்களை வடிவமைக்கிறது [7]. கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையத்தின் சுழல் தண்டு வேகம் பொதுவாக 10000 முதல் 60000r/min வரை இருக்கும், ஊட்ட வேகம் 60m/min வரை அதிகமாக இருக்கலாம், மற்றும் செயலாக்க சுவர் தடிமன் 0.2 மிமீ க்கும் குறைவாக இருக்கலாம், பாகங்களின் மேற்பரப்பு செயலாக்க தரம் மற்றும் செயலாக்க துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, இது தற்போது கிராஃபைட்டின் உயர்-செயல்திறன் மற்றும் உயர்-துல்லியமான செயலாக்கத்தை அடைவதற்கான முக்கிய முறையாகும்.

கிராஃபைட் பொருட்களின் பரவலான பயன்பாடு மற்றும் அதிவேக கிராஃபைட் பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியால், உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கிராஃபைட் பதப்படுத்தும் உபகரணங்கள் படிப்படியாக அதிகரித்துள்ளன. படம் 1, சில உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு உற்பத்தியாளர்களால் தயாரிக்கப்பட்ட கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையங்களைக் காட்டுகிறது.

OKK-இன் GR400, இயந்திரக் கருவியின் இயந்திர அதிர்வுகளைக் குறைப்பதற்காக, தாழ்வான ஈர்ப்பு மையம் மற்றும் பால அமைப்பு வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது; இயந்திரக் கருவியின் அதிக முடுக்கத்தை உறுதி செய்யவும், செயலாக்க நேரத்தைக் குறைக்கவும் C3 துல்லியமான திருகு மற்றும் உருளை வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் தெறிப்புத் தடுப்பான்கள் கூடுதலாகச் சேர்க்கப்பட்டுள்ள இயந்திரத்தின் மேல் மூடியின் முழுமையாக மூடப்பட்ட உலோகத் தகடு வடிவமைப்பு, கிராஃபைட் தூசியைத் தடுக்கிறது. Haicheng VMC-7G1-இல் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ள தூசி தடுப்பு நடவடிக்கைகள், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெற்றிடமாக்கல் முறை அல்ல, மாறாக நீர் திரை முத்திரையிடும் வடிவமாகும், மேலும் ஒரு சிறப்புத் தூசி பிரிக்கும் சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இயந்திரக் கருவியின் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, வழிகாட்டி தண்டுகள் மற்றும் திருகு தண்டுகள் போன்ற நகரும் பாகங்களிலும் உறைகள் மற்றும் சக்திவாய்ந்த சுரண்டும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணை 1-இல் உள்ள கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையத்தின் விவரக்குறிப்பு அளவுருக்களிலிருந்து, இயந்திரக் கருவியின் சுழல் வேகம் மற்றும் ஊட்டு வேகம் மிகவும் அதிகமாக இருப்பது தெரிகிறது; இது கிராஃபைட் அதிவேக எந்திரத்தின் ஒரு சிறப்பியல்பு ஆகும். வெளிநாடுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், உள்நாட்டு கிராஃபைட் எந்திர மையங்களில் இயந்திரக் கருவி விவரக்குறிப்புகளில் பெரிய வேறுபாடு இல்லை. இயந்திரக் கருவியின் இணைப்பு, தொழில்நுட்பம் மற்றும் வடிவமைப்பு காரணமாக, இயந்திரக் கருவிகளின் எந்திரத் துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. உற்பத்தித் துறையில் கிராஃபைட்டின் பரவலான பயன்பாட்டினால், கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையங்கள் அதிக கவனத்தை ஈர்த்து வருகின்றன. உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் திறன் கொண்ட கிராஃபைட் எந்திர மையங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. கிராஃபைட்டின் சிறப்பியல்புகளையும் செயல்திறனையும் முழுமையாக வெளிக்கொணர, உகந்த செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நமது நாட்டின் கிராஃபைட் வெட்டும் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதற்கு, பாகங்களின் செயலாக்கத் திறனும் தரமும் பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

சுருக்கமாக

இந்தக் கட்டுரை, கிராஃபைட்டின் பண்புகள், வெட்டும் செயல்முறை மற்றும் கிராஃபைட் அதிவேக எந்திர மையத்தின் கட்டமைப்பு ஆகிய அம்சங்களில் இருந்து கிராஃபைட் எந்திரச் செயல்முறையை முக்கியமாக விவாதிக்கிறது. இயந்திரக் கருவித் தொழில்நுட்பம் மற்றும் கருவித் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், கோட்பாடு மற்றும் நடைமுறையில் கிராஃபைட் எந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப நிலையை மேம்படுத்துவதற்காக, வெட்டுச் சோதனைகள் மற்றும் நடைமுறைப் பயன்பாடுகள் மூலம் கிராஃபைட் அதிவேக எந்திரத் தொழில்நுட்பத்திற்கு ஆழமான ஆராய்ச்சி தேவைப்படுகிறது.