வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு: நாம் தேநீரில் சேர்க்கும் சர்க்கரையைப் போலவே, கார்பன் திரவ இரும்பில் முழுமையாகக் கரைகிறது. வார்ப்பிரும்பு திடமாகும் போது, திரவத்தில் கரைந்துள்ள இந்தக் கார்பனை அதிலிருந்து பிரிக்க முடியாமல், அதன் கட்டமைப்பிலேயே முழுமையாகக் கரைந்துவிட்டால், உருவாகும் கட்டமைப்பை நாம் வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு என்று அழைக்கிறோம். மிகவும் உடையக்கூடிய தன்மையைக் கொண்ட வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு, உடைக்கும்போது பிரகாசமான வெள்ளை நிறத்தைக் காட்டுவதால், அது வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்பு: திரவ வார்ப்பிரும்பு திடமாகும் போது, தேநீரில் உள்ள சர்க்கரையைப் போல, அந்தத் திரவ உலோகத்தில் கரைந்திருக்கும் கார்பன், திடமாகும் சமயத்தில் ஒரு தனிப் பகுதியாக வெளிப்படலாம். அத்தகைய அமைப்பை நாம் நுண்ணோக்கியின் கீழ் ஆய்வு செய்யும்போது, கார்பன் சிதைந்து, கிராஃபைட் வடிவில் வெறும் கண்ணால் பார்க்கக்கூடிய ஒரு தனி அமைப்பாக மாறியிருப்பதைக் காண்கிறோம். இந்த வகை வார்ப்பிரும்பை நாம் சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்பு என்று அழைக்கிறோம், ஏனெனில், கார்பன் மெல்லிய தகடுகள் போல, அதாவது அடுக்குகளாகத் தோன்றும் இந்த அமைப்பை உடைக்கும்போது, ஒரு மந்தமான மற்றும் சாம்பல் நிறம் வெளிப்படுகிறது.
புள்ளிகள் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு: நாம் மேலே குறிப்பிட்ட வெள்ளை வார்ப்பிரும்புகள் வேகமாக குளிரும் சூழல்களில் தோன்றுகின்றன, அதேசமயம் சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்புகள் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக குளிரும் சூழல்களில் தோன்றுகின்றன. வார்க்கப்பட்ட பாகத்தின் குளிரூட்டும் வேகம், வெள்ளையிலிருந்து சாம்பல் நிறத்திற்கு மாறும் ஒரு வரம்புடன் ஒத்துப்போகும்போது, சாம்பல் மற்றும் வெள்ளை நிற அமைப்புகள் ஒன்றாகத் தோன்றுவதைக் காண முடியும். இந்த வார்ப்பிரும்புகளை நாம் 'புள்ளி புள்ளியானவை' என்று அழைக்கிறோம், ஏனெனில் அத்தகைய ஒரு துண்டை நாம் உடைக்கும்போது, வெள்ளைப் பின்னணியில் சாம்பல் நிறத் திட்டுக்கள் தோன்றுகின்றன.
பதப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு: இந்த வகை வார்ப்பிரும்பு உண்மையில் வெண் வார்ப்பிரும்பாகத் திடப்படுத்தப்படுகிறது. வேறுவிதமாகக் கூறினால், வார்ப்பிரும்பின் திடமாக்கல் செயல்முறையானது, கார்பன் அதன் கட்டமைப்பில் முழுமையாகக் கரைந்திருக்கும் வகையில் உறுதி செய்யப்படுகிறது. பின்னர், திடப்படுத்தப்பட்ட அந்த வெண் வார்ப்பிரும்பு வெப்பச் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் அதன் கட்டமைப்பில் கரைந்துள்ள கார்பன் அதிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. இந்த வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கார்பன் ஒழுங்கற்ற வடிவக் கோளங்களாக, கொத்தாக வெளிப்படுவதை நாம் காண்கிறோம்.
இந்த வகைப்பாட்டிற்கு மேலதிகமாக, திடமாதலின் விளைவாக கார்பன் கட்டமைப்பிலிருந்து பிரிய முடிந்தால் (சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்புகளில் உள்ளது போல), அதன் விளைவாக உருவாகும் கிராஃபைட்டின் வடிவப் பண்புகளைக் கொண்டு நாம் மற்றொரு வகைப்பாட்டைச் செய்யலாம்:
சாம்பல் (லமெல்லார் கிராஃபைட்) வார்ப்பிரும்பு: கார்பன் திடமாகி, முட்டைக்கோஸ் இலைகளைப் போன்ற ஒரு அடுக்கு கிராஃபைட் அமைப்பை உருவாக்கினால், அத்தகைய வார்ப்பிரும்புகளை நாம் சாம்பல் அல்லது லமெல்லார் கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்புகள் என்று குறிப்பிடுகிறோம். ஆக்சிஜன் மற்றும் கந்தகம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ள கலப்புலோகங்களில் காணப்படும் இந்த அமைப்பை, அதன் உயர் வெப்பக் கடத்துத்திறன் காரணமாக, அதிக சுருங்கும் தன்மையைக் காட்டாமல் திடப்படுத்த முடியும்.
கோள வடிவ கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பு: பெயர் குறிப்பிடுவது போலவே, இந்த அமைப்பில் கார்பன் கோள வடிவ கிராஃபைட் பந்துகளாகக் காணப்படுகிறது. கிராஃபைட், தகடு போன்ற அமைப்பாக இல்லாமல் கோள வடிவ அமைப்பாக சிதைவடைய, திரவத்தில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் கந்தகம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு கீழே குறைக்கப்பட வேண்டும். இதனால்தான் கோள வடிவ கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பை உற்பத்தி செய்யும்போது, ஆக்ஸிஜன் மற்றும் கந்தகத்துடன் மிக விரைவாக வினைபுரியக்கூடிய மெக்னீசியத்தைக் கொண்டு திரவ உலோகத்தைச் செயலாக்கி, பின்னர் அதை அச்சுகளில் ஊற்றுகிறோம்.
புழுவடிவ கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பு: கோளவடிவ கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தியின் போது பயன்படுத்தப்படும் மெக்னீசியம் பதப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லாமலும், கிராஃபைட்டை முழுமையாகக் கோளவடிவமாக்க முடியாமலும் போனால், நாம் புழுவடிவ (அல்லது அடர்த்தியான) என்று அழைக்கும் இந்த கிராஃபைட் அமைப்பு உருவாகலாம். தகடுவடிவ மற்றும் கோளவடிவ கிராஃபைட் வகைகளுக்கு இடைப்பட்ட ஒரு வடிவமான புழுவடிவ கிராஃபைட், வார்ப்பிரும்பிற்கு கோளவடிவ கிராஃபைட்டின் உயர் இயந்திரவியல் பண்புகளை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், அதன் உயர் வெப்பக் கடத்துத்திறன் காரணமாக சுருங்கும் போக்கையும் குறைக்கிறது. கோளவடிவ கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தியில் ஒரு தவறாகக் கருதப்படும் இந்த அமைப்பு, மேலே குறிப்பிடப்பட்ட நன்மைகள் காரணமாக பல வார்ப்பகங்களால் வேண்டுமென்றே வார்க்கப்படுகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர்-20-2024