கார்பனைசிங் முகவர்களின் அறிமுகம் மற்றும் வகைப்பாடு

கார்பனைசிங் காரணியானது, எஃகு மற்றும் வார்ப்புத் தொழிலில் கார்பனைசிங், கந்தக நீக்கம் மற்றும் பிற துணைப் பொருட்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரும்பு மற்றும் எஃகு உருக்கும் தொழிலில், இரும்பு மற்றும் எஃகு உருக்கும் செயல்பாட்டின் போது எரிக்கப்படும் கார்பனின் அளவை ஈடு செய்வதற்கும், கார்பன் அடங்கிய பொருட்களைச் சேர்ப்பதற்கும் இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இரும்பு மற்றும் எஃகுப் பொருட்களை உருக்கும் செயல்முறையில், பெரும்பாலும் உருக்கும் நேரம், வைத்திருக்கும் நேரம், அதிக வெப்பப்படுத்தும் நேரம் மற்றும் பிற காரணிகளால், திரவ இரும்பில் உள்ள கார்பன் தனிமங்களின் உருகுதல் இழப்பு அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, திரவ இரும்பின் கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைந்து, சுத்திகரிப்பின் போது எதிர்பார்க்கப்படும் கோட்பாட்டு மதிப்பை அடைய முடியாமல் போகிறது. எனவே, எஃகின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தைச் சரிசெய்ய கார்பனேற்றும் பொருட்களைச் சேர்ப்பது அவசியமாகிறது. இது உயர்தர எஃகு உற்பத்திக்கு அவசியமான ஒரு துணைச் சேர்க்கைப் பொருளாகும்.

உற்பத்தி செய்யப்படும் மூலப்பொருட்களின் அடிப்படையில் கார்பனேற்றும் காரணியை மரக்கரி, நிலக்கரிக்கரி, கோக்கரி, கிராஃபைட் எனப் பிரிக்கலாம்.

1. மர கார்பன்

2. நிலக்கரி வகை கார்பன்

* பொதுவான சுட்டெரிக்கும் நிலக்கரி கார்பனைசர்: இது குறைந்த சாம்பல் மற்றும் குறைந்த கந்தகம் கொண்ட ஆந்த்ரசைட் நிலக்கரியை, சுட்டெரிக்கும் உலையில் சுமார் 1250℃ உயர் வெப்பநிலையில் சுட்டெரித்த பிறகு, நன்றாகக் கழுவித் தயாரிக்கப்படும் ஒரு பொருளாகும். இது முக்கியமாக உள் மங்கோலியாவின் நிங்ஷியாவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இதன் பொதுவான கார்பன் உள்ளடக்கம் 90-93% ஆகும். இது முக்கியமாக எஃகு தயாரிக்கும் நிறுவனங்களிலும், சில வார்ப்பு நிறுவனங்களில் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் கார்பன் மூலக்கூறுகளின் அடர்த்தியான அமைப்பு காரணமாக, வெப்பத்தை உறிஞ்சும் செயல்முறை மெதுவாகவும், அதிக நேரம் எடுக்கக்கூடியதாகவும் உள்ளது.

* அஸ்பால்ட் கோக்கிங் கார்பரைசர்: எண்ணெய் உற்பத்தி செய்வதற்காக நிலக்கரித் தாரை ஹைட்ரஜனேற்றம் செய்யும்போது கிடைக்கும் ஒரு துணைப் பொருள். இது தாரிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்படும், அதிக கார்பன், குறைந்த கந்தகம் மற்றும் குறைந்த நைட்ரஜன் கொண்ட ஒரு கார்பரைசர் ஆகும். இதன் கார்பன் உள்ளடக்கம் 96-99.5% வரை இருக்கும், ஆவியாகும் தன்மை குறைவாக இருக்கும், கட்டமைப்பு அடர்த்தியாக இருக்கும், துகள்களின் இயந்திர வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் இது எளிதில் கிராஃபைட்டாக்கப்படும்.

* உலோகவியல் கோக் கார்பனைசிங் காரணி: கோக்கிங் நிலக்கரியை எரிக்கும்போது, ​​இது பொதுவாக பெரிய கோக்குடன் கூடிய கப்போலாவாக இருக்கும். உருக்குவதற்கு மட்டுமல்லாமல், உலோகக் கலவையை கார்பனைசிங் செய்வதற்கும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. கோக் (பெட்ரோலிய கோக்) கார்பன்

* கால்சினைடு கோக் கார்பரைசர்: இது குறைந்த கந்தகமுள்ள பெட்ரோலிய கோக்கை மூலப்பொருளாகக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் ஒரு தயாரிப்பு ஆகும். இதில் உள்ள ஈரப்பதம், ஆவியாகும் பொருட்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை நீக்கிய பிறகு, இது 1300-1500 டிகிரி வெப்பநிலையில் ஒரு கால்சினேஷன் உலையில் பதப்படுத்தப்படுகிறது. இதன் நிலையான கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக சுமார் 98.5% ஆக நிலையாக உள்ளது, மேலும் இதன் கந்தக உள்ளடக்கம் பெரும்பாலும் 0.5% அல்லது 1% க்கும் குறைவாகவே இருக்கும். இதன் அடர்த்தி கச்சிதமானது, எளிதில் சிதைவடையாது, மற்றும் இதன் பயன்பாட்டுக் காலம் நடுத்தரமானது. இதன் உற்பத்தி முக்கியமாக ஷான்டாங், லியோனிங், தியான்ஜின் ஆகிய பகுதிகளில் குவிந்துள்ளது. பல வகை கார்பரைசிங் முகவர்களில் இதன் விலை மற்றும் விநியோகத்தில் சாதகம் இருப்பதால், இது சந்தையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

* கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக் கார்பனைசிங் காரணி: கிராஃபைட் உருக்கு உலையில் 3000 டிகிரி உயர் வெப்பநிலையில் உருக்கிய பிறகு கிராஃபைட் பொருட்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. இது விரைவான உறிஞ்சுதல், அதிக கார்பன் மற்றும் குறைந்த கந்தகம் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் கார்பன் உள்ளடக்கம் 98-99%, கந்தக உள்ளடக்கக் குறியீடு 0.05% அல்லது 0.03%-க்கும் குறைவாக உள்ளது. இதன் உற்பத்திப் பகுதிகள் உள் மங்கோலியா, ஜியாங்சு, சிச்சுவான் போன்ற இடங்களில் செறிந்துள்ளன. மற்றொரு வழி, கிராஃபைட் மின்முனை வெட்டுக்கழிவுகளிலிருந்து பெறப்படுகிறது. ஏனெனில், கிராஃபைட் மின்முனையானது கிராஃபைட்டாக்கல் செயல்முறைக்குப் பிறகு கிடைக்கும் கழிவையும் எஃகு ஆலைகளுக்கு கார்பனைசிங் காரணியாகப் பயன்படுத்தலாம்.

* செமி-கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக் கார்பரைசர்: கிராஃபைட் வெப்பநிலை, கிராஃபைட் கார்பரைசரைப் போல அதிகமாக இருக்காது, கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 99.5-ஐ விட அதிகமாக இருக்கும், கந்தக உள்ளடக்கம் கிராஃபைட் கார்பரைசரை விட அதிகமாகவும், 0.3%-க்கும் குறைவாகவும் இருக்கும்.

4. கிராஃபைட் வகை

* பூமி போன்ற கிராஃபைட் கார்பனைசிங் காரணி: இது இரும்பு மற்றும் எஃகு உருக்குதல் அல்லது வார்ப்பில் கார்பனைசிங் செய்வதற்கு பூமி போன்ற கிராஃபைட்டின் பயன்பாடாகும். இதன் முக்கிய உற்பத்திப் பகுதி ஹுனான் ஆகும். இது பூமி போன்ற கிராஃபைட் தூளின் நேரடிப் பயன்பாடாகும், இதில் பொதுவாக 75-80% கார்பன் உள்ளடக்கம் இருக்கும், இதை சுத்திகரிப்பதன் மூலம் பொருளின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க முடியும்.

இயற்கை கிராஃபைட் கார்பனேற்றும் காரணி: முக்கியமாக செதில் கிராஃபைட், 65-99% கார்பன் உள்ளடக்கம், குறைந்த நிலைத்தன்மை கொண்டது, பொதுவாக எஃகு ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

* கூட்டு கார்பனேற்றும் காரணி: கிராஃபைட் தூள், கோக் தூள், பெட்ரோலியம் கோக் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்களுடன் வெவ்வேறு பிணைப்பான்களைச் சேர்த்து, இயந்திரத்தின் உதவியுடன் அழுத்தித் துகள்களாக்கப்படும் கம்பி வடிவப் பொருள். இதில் கார்பனின் அளவு பொதுவாக 93 முதல் 97% வரையிலும், கந்தகத்தின் அளவு மிகவும் நிலையற்றதாகவும், பொதுவாக 0.09 முதல் 0.7% வரையிலும் இருக்கும்.