வார்ப்பில் எத்தனை வகையான கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

உலை உள்ளீட்டு முறை

தூண்டல் உலையில் உருகுவதற்கு கார்பரைசிங் முகவர் பொருத்தமானது, ஆனால் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட பயன்பாடு ஒரே மாதிரியாக இருக்காது.

(1) கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்டைப் பயன்படுத்தி நடுத்தர அதிர்வெண் உலை உருகுவதில், உலையின் கீழ் பகுதியில் சேர்க்கப்படும் பொருளுடன் விகிதம் அல்லது கார்பன் சமமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப, மீட்பு விகிதம் 95% க்கும் அதிகமாக அடையலாம்;

(2) கார்பன் நேரத்தை சரிசெய்ய கார்பனின் அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் திரவ இரும்பு உருகுதல், முதலில் உலை கசடை இயக்கி, பின்னர் கார்பரைசிங் முகவரைச் சேர்க்கவும், திரவ இரும்பு வெப்பமாக்கல், மின்காந்தக் கிளறல் அல்லது கார்பன் உறிஞ்சுதலைக் கரைக்க செயற்கைக் கிளறல் மூலம், மீட்பு விகிதம் சுமார் 90 ஆக இருக்கலாம், குறைந்த வெப்பநிலை கார்பரைசிங் செயல்முறை, அதாவது, சார்ஜ் உருகும் உருகும் இரும்பின் ஒரு பகுதி வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், அனைத்து கார்பரைசிங் முகவரும் திரவ இரும்பில் சேர்க்கப்பட்டவுடன், அதே நேரத்தில், திரவ இரும்பின் மேற்பரப்பில் இருந்து அதைத் தடுக்க திட மின்னூட்டத்துடன் திரவ இரும்பில் அழுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை திரவ இரும்பின் கார்பரைசேஷனை 1.0% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கலாம்.

தூண்டல் உலைகளில் கார்பரைசிங் ஏஜெண்டின் சரியான பயன்பாடு.

1, 5T அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மின்சார உலைகளைப் பயன்படுத்துதல், மூலப்பொருள் ஒற்றை மற்றும் நிலையானது, சிதறல் சேர்க்கும் முறையை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருட்களின் விகிதத்திற்கு ஏற்ப, ஒவ்வொரு தொகுதிப் பொருளுடனும் கார்பரைசிங் முகவர் மற்றும் உலோக சார்ஜ் உலைக்குள் சேர கீழ் பகுதியில், உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கு கார்பரைசிங் முகவரின் ஒரு அடுக்கை சார்ஜ் செய்கிறது, கார்பன் உறிஞ்சுதல் விகிதம் 90%-95% ஐ அடையலாம், உருகும்போது கார்பரைசிங் முகவர் கசடு செய்யாது, இல்லையெனில் கழிவு கசடுகளில் சுற்றப்படுவது எளிது, கார்பனின் உறிஞ்சுதலை பாதிக்கிறது;

2. சுமார் 3T நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உலை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மூலப்பொருள் ஒற்றை மற்றும் நிலையானது. மையப்படுத்தப்பட்ட சேர்க்கும் முறையை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். ஒரு சிறிய அளவு உருகிய இரும்பை உருக்கும்போது அல்லது உலையில் விடும்போது, ​​கார்பரைசிங் முகவர் உருகிய இரும்பின் மேற்பரப்பில் ஒரே நேரத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் உலோக கட்டணம் உடனடியாக சேர்க்கப்படுகிறது. கார்பரைசிங் முகவர் உருகிய இரும்பில் அழுத்தப்படுகிறது, இதனால் கார்பரைசிங் முகவர் உருகிய இரும்புடன் முழுமையாக தொடர்பில் இருக்கும், மேலும் உறிஞ்சுதல் விகிதம் 90% க்கும் அதிகமாக இருக்கும்;

3, சிறிய நடுத்தர அதிர்வெண் மின்சார உலை, பன்றி இரும்பு கொண்ட மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பிற உயர் கார்பன் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல், கார்பரைசிங் முகவர் ஃபைன்-ட்யூனிங்கை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.எஃகு/உருகிய இரும்பு உருகிய பிறகு, கார்பன் உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்து, எஃகு/உருகிய இரும்பின் மேற்பரப்பில் சேர்க்கலாம், எஃகு (இரும்பு) தண்ணீரை சுழல் மின்னோட்டம் கிளறி அல்லது செயற்கையாக கிளறி உற்பத்தியைக் கரைத்து உறிஞ்சுவதன் மூலம், கார்பன் உறிஞ்சுதல் விகிதம் சுமார் 93% ஆகும்.

வெளிப்புற உலை கார்பரைசேஷன் முறை

1. பையின் உள்ளே கிராஃபைட் பொடியை தெளிக்கவும்.

கார்பரைசிங் முகவராக கிராஃபைட் தூள், 40kg/t அளவில் ஊதப்பட்டால், திரவ இரும்பின் கார்பன் உள்ளடக்கம் 2% முதல் 3% வரை அதிகரிக்கும் என்று எதிர்பார்க்கலாம். திரவ இரும்பின் கார்பன் உள்ளடக்கம் படிப்படியாக அதிகரித்ததால், கார்பனின் பயன்பாட்டு விகிதம் குறைந்தது. கார்பரைசேஷனுக்கு முன் திரவ இரும்பின் வெப்பநிலை 1600℃ ஆகவும், கார்பரைசேஷனுக்குப் பிறகு சராசரி வெப்பநிலை 1299℃ ஆகவும் இருந்தது. கிராஃபைட் தூள் கார்பரைசேஷன், பொதுவாக நைட்ரஜனை கேரியராகப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் தொழில்துறை உற்பத்தி நிலைமைகளில், சுருக்கப்பட்ட காற்று மிகவும் வசதியானது, மேலும் CO ஐ உற்பத்தி செய்ய சுருக்கப்பட்ட காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் எரிப்பு, வேதியியல் எதிர்வினை வெப்பம் வெப்பநிலை வீழ்ச்சியின் ஒரு பகுதியை ஈடுசெய்யும், மேலும் CO குறைப்பு வளிமண்டலம் கார்பரைசேஷன் விளைவை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்ததாகும்.

2, இரும்பு கார்பரைசிங் ஏஜெண்டின் பயன்பாடு

100-300 கிராஃபைட் பவுடர் கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்டை பொட்டலத்தில் போடலாம், அல்லது இரும்பு வெளியேறும் தொட்டியில் இருந்து திரவத்திலிருந்து இரும்பை முழுமையாகக் கிளறிய பிறகு, கார்பன் உறிஞ்சுதலை முடிந்தவரை கரைக்க, கார்பன் மீட்பு விகிதம் சுமார் 50% ஆகும்.

கார்பரைசிங் ஏஜெண்டைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பிரச்சனைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்டின் சேர்க்கும் நேரம் மிக விரைவாக இருந்தால், அதை உலையின் அடிப்பகுதிக்கு அருகில் இணைப்பது எளிது, மேலும் உலை சுவரில் இணைக்கப்பட்ட கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் திரவ இரும்பில் இணைக்கப்படுவது எளிதல்ல. மாறாக, நேரத்தை மிகவும் தாமதமாகச் சேர்ப்பது, கார்பனைச் சேர்க்கும் வாய்ப்பை இழக்கும், இதன் விளைவாக உருகும், வெப்பமூட்டும் நேரம் மெதுவாக இருக்கும். இது வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு மற்றும் சரிசெய்தலுக்கான நேரத்தை தாமதப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அதிகப்படியான வெப்பமயமாதலால் ஏற்படும் தீங்குக்கும் ஆபத்தை விளைவிக்கும். எனவே, கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் அல்லது உலோகத்தைச் சேர்க்கும் செயல்பாட்டில் சேர பிட் பிட் சார்ஜ் செய்யவும்.

அதிக அளவு கூடுதலாகச் சேர்க்கப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், திரவ இரும்பு அதிக வெப்பமாக்கல் செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு தூண்டல் உலையுடன் இணைக்க முடியும், இது கார்பூரைசர் திரவ இரும்பு உறிஞ்சுதல் நேரத்தை 10 நிமிடங்களாகக் குறைக்கிறது, ஒருபுறம் கார்பூரைசரின் மின்காந்தக் கிளறல் விளைவு மூலம் முழுமையாக உறிஞ்சப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. மறுபுறம், கார்பூரைசரில் கொண்டு வரப்படும் நைட்ரஜனின் அளவைக் குறைக்கலாம்.

ஒரு முறை சேர்க்க வேண்டாம், தொகுதிகளாகச் சேர்க்கவும், இறுதியாக ஒரு பகுதியை உருக்கவும், சூடான இரும்பின் ஒரு பகுதியை (சுமார் ஒரு பேக்) பையில் வைக்கவும், பின்னர் உலை கார்பரைசரில் 1-2 முறை வைக்கவும், பின்னர் ஸ்லாக், அலாய் சேர்க்கவும்.

கவனம் செலுத்த பல அம்சங்கள் உள்ளன:

1. கார்பரைசிங் முகவரை உறிஞ்சுவது கடினம் (கால்சினேஷன் இல்லாமல்);

2, கார்பரைசிங் முகவர் சாம்பல் துகள் விநியோகம் சீரானது அல்ல;

3. மிகவும் தாமதமாகச் சேர்தல்;

4. இணைக்கும் முறை சரியல்ல, அடுக்கு இணைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. திரவ இரும்பு கண்ணாடி மற்றும் சேர்க்கும்போது அதிக கசடுகளைத் தவிர்க்கவும்;

5. அதிகமாக துருப்பிடித்த பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

உயர்தர கார்பரைசிங் முகவரின் பண்புகள்

1, துகள் அளவு மிதமானது, போரோசிட்டி பெரியது, உறிஞ்சுதல் வேகம் வேகமாக உள்ளது.

2. தூய வேதியியல் கலவை, அதிக கார்பன், குறைந்த கந்தகம், மிகச் சிறிய தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள், அதிக உறிஞ்சுதல் விகிதம்.

3, தயாரிப்பு கிராஃபைட் படிக அமைப்பு நன்றாக உள்ளது, அசல் திரவ இரும்பு அணுக்கருவாக்க திறனை மேம்படுத்துகிறது. தடுப்பூசி போடுவதில் முடிச்சு இரும்பு முடிச்சுகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும், மின்சார உலை திரவ இரும்பில் கிராஃபைட் கருவை அதிகரிக்கவும். வார்ப்புகளில் புதைபடிவ மை சுத்திகரிப்பு மற்றும் விநியோகம் கூட.

4. சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை.

பொருத்தமான கார்பரைசிங் முகவரைத் தேர்ந்தெடுப்பது உருக்கும் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கவும், உருக்கும் உலோகம் மற்றும் வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது, இதனால் உருக்கும் ஆலை, வார்ப்பு