வார்ப்பதில் எத்தனை வகையான கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

உலை உள்ளீட்டு முறை

தூண்டல் உலைகளில் உருகுவதற்கு கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் பொருத்தமானது, ஆனால் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரே மாதிரியாக இருக்காது.

(1) கார்பரைசிங் முகவரைப் பயன்படுத்தி உருகும் நடுத்தர அதிர்வெண் உலைகளில், உலையின் கீழ் பகுதியில் சேர்க்கப்பட்ட பொருளின் விகிதம் அல்லது கார்பன் சமமான தேவைகளின்படி, மீட்பு விகிதம் 95% க்கும் அதிகமாக அடையலாம்;

(2) கார்பன் நேரத்தை சரிசெய்ய கார்பனின் அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் திரவ இரும்பு உருகும், முதலில் உலை கசடு விளையாடவும், பின்னர் திரவ இரும்பு சூடாக்குதல், மின்காந்த கிளறி அல்லது செயற்கை கிளறி மூலம் கார்பன் உறிஞ்சுதலை கரைக்க கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்டைச் சேர்க்கவும், மீட்பு விகிதம் சுமார் 90 ஆக இருக்கலாம், குறைந்த வெப்பநிலை கார்பரைசிங் செயல்முறை, அதாவது, மின்சுமை உருகிய இரும்பின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே உருகச் செய்யும் போது, ​​வெப்பம் குறைவாக உள்ளது, அனைத்து கார்பரைசிங் முகவர்களும் திரவ இரும்பில் ஒரு முறை சேர்க்கப்பட்டால், அதே நேரத்தில், அது திரவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது. திரவ இரும்பின் மேற்பரப்பில் இருந்து திடமான மின்னூட்டம் கொண்ட இரும்பு. இந்த முறை 1.0% க்கும் அதிகமாக திரவ இரும்பின் கார்பரைசேஷன் அதிகரிக்க முடியும்.

தூண்டல் உலைகளில் கார்பரைசிங் ஏஜெண்டின் சரியான பயன்பாடு

1, 5T அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மின்சார உலைகளின் பயன்பாடு, மூலப்பொருள் ஒற்றை மற்றும் நிலையானது, சிதறல் சேர்க்கும் முறையை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, மூலப்பொருட்களின் விகிதத்தின் படி, கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் மற்றும் உலோகம் சார்ஜ் ஒவ்வொரு தொகுதி பொருட்களுடன் கீழ் பகுதியில் உள்ள உலைகளை இணைக்க, உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கு கார்பரைசிங் ஏஜெண்ட், கார்பன் உறிஞ்சுதல் விகிதம் முடியும் 90% -95% அடையும், உருகும் போது கசடு இல்லை, இல்லையெனில் எளிதாக கழிவு கசடு மூடப்பட்டிருக்கும், கார்பன் உறிஞ்சுதல் பாதிக்கும்;

2. சுமார் 3T இன் நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உலை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மூலப்பொருள் ஒற்றை மற்றும் நிலையானது. மையப்படுத்தப்பட்ட சேர்க்கும் முறையை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். ஒரு சிறிய அளவு உருகிய இரும்பை உருகும்போது அல்லது உலையில் விடும்போது, ​​உருகிய இரும்பின் மேற்பரப்பில் ஒரே நேரத்தில் கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் உலோக கட்டணம் உடனடியாக சேர்க்கப்படுகிறது. கார்போரைசிங் முகவர் உருகிய இரும்பில் அழுத்தப்படுகிறது, இதனால் கார்பரைசிங் முகவர் உருகிய இரும்புடன் முழுமையாக தொடர்பு கொள்கிறது, மேலும் உறிஞ்சுதல் விகிதம் 90% க்கும் அதிகமாக உள்ளது;

3, சிறிய நடுத்தர அதிர்வெண் மின்சார உலை, பன்றி இரும்பு கொண்ட மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பிற உயர் கார்பன் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல், கார்பரைசிங் முகவரை நன்றாகச் சரிசெய்ய பரிந்துரைக்கிறோம். எஃகு/உருகிய இரும்பு உருகிய பிறகு, கார்பன் உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்து, எஃகு/உருகிய இரும்பின் மேற்பரப்பில் சேர்க்கலாம், எஃகு (இரும்பு) நீரின் சுழல் மின்னோட்டம் அல்லது தயாரிப்பைக் கரைத்து உறிஞ்சுவதற்கு செயற்கையாக கிளறுதல் மூலம், கார்பன் உறிஞ்சுதல் விகிதம் சுமார் 93%.

வெளிப்புற உலை கார்பரைசேஷன் முறை

1. பையின் உள்ளே கிராஃபைட் பவுடரை தெளிக்கவும்

கிராஃபைட் தூள் ஒரு கார்பரைசிங் ஏஜெண்டாக, 40kg/t அளவுக்கு வீசுவதால், திரவ இரும்பின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை 2% முதல் 3% வரை எதிர்பார்க்கலாம். திரவ இரும்பின் கார்பன் உள்ளடக்கம் படிப்படியாக அதிகரித்ததால், கார்பனின் பயன்பாட்டு விகிதம் குறைந்தது. கார்பரைசேஷனுக்கு முன் திரவ இரும்பின் வெப்பநிலை 1600℃ ஆகவும், கார்பரேற்றத்திற்குப் பிறகு சராசரி வெப்பநிலை 1299℃ ஆகவும் இருந்தது. கிராஃபைட் தூள் கார்பரைசேஷன், பொதுவாக நைட்ரஜனை கேரியராகப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் தொழில்துறை உற்பத்தி நிலைமைகளில், அழுத்தப்பட்ட காற்று மிகவும் வசதியானது, மேலும் CO ஐ உருவாக்க சுருக்கப்பட்ட காற்று எரிப்பில் ஆக்ஸிஜன், இரசாயன எதிர்வினை வெப்பம் வெப்பநிலை வீழ்ச்சியின் ஒரு பகுதியை ஈடுசெய்யும் மற்றும் CO குறைப்பு வளிமண்டலத்தை ஈடுசெய்யும். கார்பரைசேஷன் விளைவை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்தது.

2, இரும்பு கார்பரைசிங் ஏஜெண்டின் பயன்பாடு

100-300 கிராஃபைட் பவுடர் கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்டை பொட்டலத்தில் போடலாம் அல்லது இரும்பு வெளியேறும் தொட்டியில் இருந்து திரவத்தை முழுமையாகக் கிளறிவிட்டு, முடிந்தவரை கார்பன் உறிஞ்சுதலைக் கரைக்க, கார்பன் மீட்பு விகிதம் சுமார் 50%

கார்பரைசிங் முகவர் பயன்பாட்டில் சிக்கலுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்

கார்பரைசிங் ஏஜெண்டின் சேர்க்கும் நேரம் மிகவும் சீக்கிரமாக இருந்தால், உலையின் அடிப்பகுதிக்கு அருகில் அதை இணைப்பது எளிது, மேலும் உலை சுவரில் இணைக்கப்பட்ட கார்பரைசிங் முகவரை திரவ இரும்பில் இணைப்பது எளிதானது அல்ல. மாறாக, தாமதமாக நேரத்தைச் சேர்ப்பதால், கார்பனைச் சேர்க்கும் வாய்ப்பை இழக்க நேரிடும், இதன் விளைவாக உருகும், வெப்பம் நேரம் மெதுவாக இருக்கும். இது இரசாயன கலவை பகுப்பாய்வு மற்றும் சரிசெய்தலுக்கான நேரத்தை தாமதப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அதிகப்படியான வெப்பமயமாதலால் ஏற்படும் தீங்கு விளைவிக்கும். எனவே, கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் அல்லது மெட்டல் சார்ஜ் பிட் பிட் சேர்க்கும் செயல்பாட்டில்.

ஒருபுறம் மின்காந்த கிளறல் மூலம் திரவ இரும்பு உறிஞ்சும் நேரத்தில் கார்பரைசரை 10நிமிடமாக உறிஞ்சுவதை உறுதிசெய்ய, திரவ இரும்பு அதிக வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டை கருத்தில் கொண்டு, அதிக அளவு கூடுதலாக இருந்தால், தூண்டல் உலையுடன் இணைக்கலாம். கார்பூரைசரின் விளைவு முழுமையாக பரவல் உறிஞ்சுதல், உறிஞ்சுதல் விளைவை உறுதி செய்ய. மறுபுறம், கார்பரைசரில் கொண்டு வரப்படும் நைட்ரஜனின் அளவைக் குறைக்கலாம்.

ஒருமுறை சேர்க்க வேண்டாம், தொகுப்பாகச் சேர்த்து, இறுதியாக ஒரு பகுதியை உருக்கி, சூடான இரும்பின் ஒரு பகுதியை (ஒரு பேக்) பையில் வைக்கவும், பின்னர் உலை கார்பரைசருக்கு 1-2 முறை திரும்பவும், பின்னர் கசடு, அலாய் சேர்க்கவும்.

கவனம் செலுத்த வேண்டிய பல அம்சங்கள் உள்ளன:

1. கார்பரைசிங் முகவர் உறிஞ்சுவது கடினம் (கால்சினேஷன் இல்லாமல்);

2, கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் சாம்பல் துகள் விநியோகம் சீராக இல்லை;

3. மிகவும் தாமதமாக சேருதல்;

4. சேரும் முறை சரியல்ல, அடுக்கடுக்காகச் சேர்கிறது. திரவ இரும்பு கண்ணாடி மற்றும் சேர்க்கப்படும் போது அதிக கசடு தவிர்க்கவும்;

5. அதிக துருப்பிடித்த பொருட்களை பயன்படுத்த வேண்டாம்.

உயர்தர கார்பரைசிங் ஏஜெண்டின் பண்புகள்

1, துகள் அளவு மிதமானது, போரோசிட்டி பெரியது, உறிஞ்சும் வேகம் வேகமானது.

2. தூய இரசாயன கலவை, அதிக கார்பன், குறைந்த கந்தகம், மிகச் சிறிய தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள், அதிக உறிஞ்சுதல் விகிதம்.

3, தயாரிப்பு கிராஃபைட் படிக அமைப்பு நன்றாக உள்ளது, அசல் திரவ இரும்பு அணுக்கரு திறனை மேம்படுத்த. தடுப்பூசியில் முடிச்சு இரும்பு முடிச்சுகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும், மின்சார உலை திரவ இரும்பில் கிராஃபைட் உட்கருவை அதிகரிக்கவும். சுத்திகரிப்பு மற்றும் வார்ப்புகளில் புதைபடிவ மை விநியோகம்.

4. சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை.

பொருத்தமான கார்பரைசிங் முகவரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உருக்கும் உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்க உதவுகிறது, உருக்கும் உலோகம் மற்றும் வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, இதனால் உருக்கும் ஆலை, வார்ப்பு