பெட்ரோலியம் கோக்கின் உயர் வெப்பநிலை கால்சினேஷன் பற்றிய விவாதம் மற்றும் நடைமுறை

சமகால வேதியியல் துறையின் ஒரு முக்கிய மூலப்பொருளாக, பெட்ரோலிய கோக்கின் உயர்-வெப்பநிலை கால்சினேஷன் செயல்முறை பெட்ரோலிய கோக்கின் தரம் மற்றும் விளைச்சலில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த ஆய்வறிக்கையில், பெட்ரோலிய கோக்கின் உயர் வெப்பநிலை கால்சினேஷன் தொழில்நுட்பம் அதன் உற்பத்தி முக்கியத்துவத்துடன் இணைந்து விவாதிக்கப்படுகிறது. நிறுவனங்களின் குறிப்புக்காக.

உயர் வெப்பநிலை கால்சினேஷன் மூலம் பெட்ரோலியம் கோக் உற்பத்தியின் முக்கியத்துவம்

பெட்ரோலிய கோக்கின் சுண்ணாம்புச்

இந்த சிறப்பு தயாரிப்பு பண்பு வேதியியல் துறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், இதனால் சில தொழில்துறை நிறுவனங்கள் மீண்டும் பயன்படுத்துகின்றன. கால்சினேஷன் செயல்பாட்டில், கால்சினேஷன் அளவு மற்றும் கால்சினேஷன் செயல்முறையின் பொருத்தம் ஆகியவை பெட்ரோலிய கோக்கின் வெளியீடு மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கும். எனவே, பெட்ரோலியம் கோக்கிற்கான உயர் வெப்பநிலை கால்சினேஷன் தொழில்நுட்பத்தைப் படிப்பது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

அதிக வெப்பநிலையில் சுண்ணாம்பு செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக்கின் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு

நமது நாட்டின் வேதியியல் வர்த்தகத்துடன் இணைந்து, பெட்ரோலிய கோக் உற்பத்தியின் தரம், பாதுகாப்பு, உற்பத்தி விகிதம் மற்றும் பலவற்றின் பல்வேறு தேவைகளை கால்சின் அடைகிறது. நமது நாட்டின் தற்போதைய பொதுவான உயர் வெப்பநிலை கால்சின் வழிகள்: சுழலும் சூளை, கோக் அடுப்பு, தொட்டி உலை போன்றவை. நிறுவன உற்பத்திக்கான குறிப்பை வழங்குவதற்காக, பல கால்சினேஷன் தொழில்நுட்பங்களின் கொள்கை, பண்புகள், பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள் ஒப்பிடப்படுகின்றன.

(1) சுழலும் சூளை கணக்கீட்டு தொழில்நுட்பம்

1. கொள்கை பகுப்பாய்வு: சுழலும் சூளை தொழில்நுட்பம், சுழலும் சூளையின் சிறப்பு இயற்பியல் அமைப்புடன் இணைந்து, திட பெட்ரோலிய கோக்கின் பயனுள்ள வெப்ப சிகிச்சையை அடைய முடியும். சுழலும் சூளை தொழில்நுட்பத்தின் கொள்கை, பெட்ரோலிய கோக் கால்சினேஷன் செயல்பாட்டில் வெளிப்புற வெப்பநிலை உயர்வை நம்பியிருப்பதும், சுழற்சியின் உள்ளே உள்ள வேதியியல் செயல்பாட்டை விரைவுபடுத்துவதும் ஆகும், இதனால் பெட்ரோலிய கோக்கின் எரிப்பு விகிதத்தை துரிதப்படுத்தவும், உயர் வெப்பநிலை கால்சினேஷனால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெட்ரோலிய கோக்கை உருவாக்கவும் முடியும்.

2. சுழலும் சூளை தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக பின்வரும் செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1) முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்: சிலிண்டரை மெதுவாகச் சுழற்றி, சில எரிப்புப் பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் உள் பெட்ரோலியம் கோக் பற்றவைப்பு புள்ளியை அடைந்து மெதுவாக எரியச் செய்கிறது;

2) கால்சினேஷன்: சிலிண்டர் சுழற்சியின் வெளிப்புற முடுக்கம், கால்சினேஷனின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில், உள் பெட்ரோலியம் கோக்கிங் வேதியியல் எதிர்வினை தீவிரமடைந்தது;

3) குளிர்வித்தல்: நீர் ஆவியாகும் பிறகு பெட்ரோலிய கோக் ஒடுக்கப்படுவதால் அதிக துல்லியத்துடன் பெட்ரோலிய கோக் உருவாகிறது.

3, நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் மற்றும் நடைமுறை பகுப்பாய்வு: பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்தியுடன் இணைந்து, சுழலும் சூளை எளிமையான செயல்பாடு, பெரிய வெளியீடு, குறைந்த செலவு, வசதியான பராமரிப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, பல்வேறு கார்பன் பெட்ரோலியம் கோக் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு 20 முதல் 30 ஆண்டுகள் வரை நிறுவனங்களுக்கு திறம்பட செயல்பட முடியும். அதே நேரத்தில், சுழலும் சூளையே எரிப்புப் பொருட்களின் விலையைச் சேமிக்க உள் எரிப்புப் பொருட்களின் சுழற்சி மற்றும் வேதியியல் எதிர்வினைக் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், பெட்ரோலியம் கோக் சிலிண்டர் அச்சில் சுழலும் போது, ​​அதிக வெப்பநிலை பயனற்ற தன்மையின் தேய்மானத்தையும் வீழ்ச்சியையும் ஏற்படுத்துவது எளிது, இதன் விளைவாக கணக்கிடப்பட்ட பொருட்களின் நிலையற்ற தரம் ஏற்படுகிறது, இதில் உயர் துல்லியமான உற்பத்தி சுமார் 10% மட்டுமே.

எனவே, சுழலும் சூளையின் சிறப்பியல்புகளுடன் இணைந்து, தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், கால்சினேஷன் தீவிரத்தை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் முடிந்தவரை தயாரிப்பு துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, நிறுவனங்கள் செயல்பாட்டின் போது உலை கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை இலக்கு வைத்து சிகிச்சை அளிக்க வேண்டும்.

(2) கோக் அடுப்பு சுண்ணாம்பு தொழில்நுட்பம்

1. கொள்கை பகுப்பாய்வு: கோக் அடுப்பு கால்சினேஷன் என்பது அதிக தீ எதிர்ப்பைக் கொண்ட செங்கல் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை கால்சினேஷன் உலை மூலம் சிறப்பாக சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கோக்கைக் கணக்கிடுகிறது, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கோக் அரைக்கப்பட்டு, கோக்கை உற்பத்தி செய்ய தொழில்துறைக்குத் தேவையான சிறந்த பொருட்களை உருவாக்க சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், மூல கோக்கைத் தொகுப்பதற்கும், கோக்கைக் கால்சினேஷன் செய்வதற்கான வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்திற்கும் மிகவும் கடுமையான தேவைகள் உள்ளன.
2, நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் மற்றும் நடைமுறை பகுப்பாய்வு: சுழலும் சூளை தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கோக் அடுப்பு அதிக உற்பத்தி மற்றும் உயர் துல்லிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பரந்த அளவிலான பொருட்களைச் சமாளிக்கத் தேர்வுசெய்கிறது, பயன்பாட்டில் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை அடைய முடியும், நிறுவனங்களுக்கு உயர் தரமான முடிக்கப்பட்ட கோக்கை உற்பத்தி செய்ய முடியும். அதே நேரத்தில், கோக் அடுப்பு உற்பத்தி சில கட்டுமான சிக்கல்களை எதிர்கொள்கிறது, கோக் அடுப்பு கட்டுமானத்திற்கான அதிக தேவைகள், உலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் அதிக துல்லியம், அதிக பராமரிப்பு செலவு கோக் அடுப்பு உற்பத்தி உள்ளீட்டின் ஊடுருவல் விகிதத்தை பாதிக்கும்.

இருப்பினும், எதிர்காலத்தில் பெட்ரோலிய கோக் கால்சினேஷன் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிக்கு, கோக் அடுப்பு கால்சினேஷன் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் உமிழ்வைக் குறைப்பதற்கான பங்கை உணர முடியும், மேலும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றலின் விரிவான பயன்பாட்டிற்கு சில பங்களிப்புகளைச் செய்ய முடியும், கோக் அடுப்பு கால்சினேஷன் ஒரு பரந்த வளர்ச்சி வாய்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

(3) தொட்டி கால்சினர் தொழில்நுட்பம்

1. கொள்கை பகுப்பாய்வு: கேன் வகை கால்சினேஷன் உலைகளின் முக்கிய கட்டமைப்புகள் பின்வருமாறு: உணவளிக்கும் தொட்டி, நெருப்புப் பாதை, வெப்பப் பரிமாற்ற அறை, உணவளிக்கும் மற்றும் வெளியேற்றும் சாதனம், குளிரூட்டும் நீர் சுழற்சி சாதனம், முதலியன. அதிக வெப்பநிலை கால்சினேஷன் செயல்பாட்டில், தொட்டியில் சேர்க்கப்படும் பெட்ரோலியம் கோக், உயர் வெப்பநிலை கால்சினேஷன் செயல்முறையை நிறைவு செய்வதற்காக, உள் நிலையான பொருள் மூலம் உள் கார்பன் பொருளின் தொடர்ச்சியான எதிர்வினையை உணர்கிறது. பொதுவான கால்சினேஷன் தொட்டியை புகை வெளியேற்றத்தின் அளவு மற்றும் திசைக்கு ஏற்ப கீழ்நோக்கிய கால்சினேஷன் மற்றும் எதிர் ஓட்டக் கால்சினேஷன் எனப் பிரிக்கலாம்.

2, நன்மை தீமை பகுப்பாய்வு மற்றும் நடைமுறை பகுப்பாய்வு: கேனர் வகை கால்சினேஷன் உலை நம் நாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நமது நாட்டு கார்பன் தொழில்துறையின் முக்கிய தொழில்துறை வழிமுறையாகும், பெட்ரோலியம் கோக்கின் சிறப்பு சிகிச்சை மூலம் வெப்பத்தை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய முடியும், மறைமுக வெப்பமாக்கல் தேவைகள், மற்றும் உட்புறம் காற்று தொடர்பைத் தவிர்க்கலாம், ஆக்ஸிஜன் இழப்பு விகிதத்தைக் குறைக்கலாம், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வெளியீடு மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தலாம். இருப்பினும், கேனிஸ்டர் கால்சினர் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்ளும்போது, ​​பல கையேடு செயல்பாட்டு செயல்முறைகள் உள்ளன, இது பாதுகாப்பு ஆபத்தை அதிகரிக்கிறது. அதே நேரத்தில், தொட்டி கால்சினரில் பல துளை தேவைகள் உள்ளன, இது பராமரிப்புக்கு சிரமங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
எதிர்காலத்தில், நிறுவனங்கள், பெட்ரோலியம் கோக் உயர் வெப்பநிலை கால்சினேஷனின் உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் நோக்கத்தை அடைய, வெளியேற்ற அளவு, தவறு ஆபத்து விசாரணை மற்றும் பிற அம்சங்களிலிருந்து கேனிஸ்டர் கால்சினேஷன் தொழில்நுட்பத்தை மேலும் ஆய்வு செய்யலாம்.

சுருக்கமாக, பெட்ரோலியம் கோக் கால்சினேஷனின் அதிக வெப்பநிலை நமது நாட்டின் இரசாயனத் தொழில் மற்றும் அலுமினியத் தொழிலில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நிறுவனங்கள் தங்கள் சொந்த தொழில்துறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான உயர்-வெப்பநிலை கால்சினேஷன் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வுசெய்து, இறுதியாக நிறுவனங்களின் செலவுக் குறைப்பு மற்றும் செயல்திறன் அதிகரிப்பை உணரலாம்.