கிராஃபைட் தூள் விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட் அல்லது நெகிழ்வான கிராஃபைட்டிலிருந்து பதப்படுத்தப்படுகிறது. கிராஃபைட் காகித வகைகளை நெகிழ்வான கிராஃபைட் காகிதம், சீலிங் கிராஃபைட் காகிதம், மிக மெல்லிய கிராஃபைட் காகிதம், வெப்ப கடத்தும் கிராஃபைட் காகிதம் என வகைப்படுத்தலாம். தொழில்துறை சீலிங் துறையில், சீலிங் கிராஃபைட் காகிதம் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நெகிழ்வான கிராஃபைட் காகித வகைகள், சீலிங் கிராஃபைட் காகிதம், மிக மெல்லிய கிராஃபைட் காகிதம் போன்றவை அனைத்தும் மிகவும் முழுமையானவை மற்றும் பரந்த அளவிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
கிராஃபைட் காகிதம் விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட்டிலிருந்து அழுத்துதல், உருட்டுதல் மற்றும் சுண்ணாம்புச் செயலாக்கம் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை, மீள்தன்மை மற்றும் சிறந்த சீல் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உயர்தர கிராஃபைட் காகிதம் சிறந்த சீல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மெல்லியதாகவும் எடை குறைவாகவும் உள்ளது, மேலும் வெட்ட எளிதானது. அதன் சீல் மற்றும் வெப்ப கடத்தல் பண்புகள் காரணமாக, கிராஃபைட் காகிதம் முக்கியமாக தொழில்துறை சீல் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சீல் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கிராஃபைட் காகிதம் மெல்லியதாகவும், வெட்டுவதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் எளிதானது, வெப்ப-எதிர்ப்பு, தேய்மான-எதிர்ப்பு, அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை, நல்ல சீல் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட மாற்று சுழற்சியைக் கொண்ட நன்மைகள் உள்ளன. சீல் செய்வதற்கு கிராஃபைட் காகிதத்தின் நன்மைகள் தொழில்துறை சீல் துறையில் மிக முக்கிய பங்கு வகித்துள்ளன. சீல் செய்வதற்கு கிராஃபைட் காகிதத்தின் இந்த நன்மைகள் தொழில்துறை சீலிங்கின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். சீல் செய்வதற்கு கிராஃபைட் காகிதத்தை கிராஃபைட் சீலிங் மோதிரங்கள், கிராஃபைட் சீலிங் மோதிரங்கள், கிராஃபைட் சீலிங் கேஸ்கட்கள், கிராஃபைட் பேக்கிங் மற்றும் பிற கிராஃபைட் சீலிங் தயாரிப்புகளாக பதப்படுத்தலாம். குழாய்கள், வால்வுகள், பம்புகள் போன்றவற்றின் இடைமுகங்களில் சீல் செய்வதற்கும், இயந்திரங்களின் டைனமிக் மற்றும் ஸ்டாடிக் சீல் செய்வதற்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். கிராஃபைட் சீலிங் பாகங்களின் மூலப்பொருளாக சீல் செய்வதற்கு கிராஃபைட் பேப்பரைப் பயன்படுத்துதல். இது சீல் செய்வதற்கு கிராஃபைட் பேப்பரின் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் தொழில்துறை சீலிங் உற்பத்தியில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பொருளாகும். சீலிங் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் துறைகளில் கிராஃபைட் பேப்பர் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
மின்னணு தயாரிப்புகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மாற்றுதல் துரிதப்படுத்தப்படுவதாலும், மினி, மிகவும் ஒருங்கிணைந்த மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட மின்னணு சாதனங்களின் வெப்பச் சிதறல் மேலாண்மைக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதாலும், மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கான புத்தம் புதிய வெப்பச் சிதறல் தொழில்நுட்பமும் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, அதாவது புதிய கிராஃபைட் பொருள் வெப்பச் சிதறல் தீர்வு. இந்த புத்தம் புதிய இயற்கை கிராஃபைட் தீர்வு, கிராஃபைட் காகிதத்தின் அதிக வெப்பச் சிதறல் திறன், சிறிய இடத்தை ஆக்கிரமித்தல் மற்றும் குறைந்த எடை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்திக் கொள்கிறது. இது இரு திசைகளிலும் வெப்பத்தை சீராக நடத்துகிறது, "ஹாட் ஸ்பாட்" பகுதிகளை நீக்குகிறது மற்றும் வெப்ப மூலங்கள் மற்றும் கூறுகளைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில் நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
கிராஃபைட் காகிதம் என்பது உயர்-கார்பன் பாஸ்பரஸ் செதில் கிராஃபைட்டை வேதியியல் ரீதியாக சிகிச்சையளித்து, பின்னர் அதை உயர் வெப்பநிலை விரிவாக்கம் மற்றும் உருட்டலுக்கு உட்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு கிராஃபைட் தயாரிப்பு ஆகும். இது பல்வேறு கிராஃபைட் முத்திரைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான அடிப்படைப் பொருளாக செயல்படுகிறது.
இதன் முக்கிய பயன்கள்: கிராஃபைட் தாள் என்றும் அழைக்கப்படும் கிராஃபைட் காகிதம், அதன் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பயன்படுத்திக் கொள்கிறது.
கிராஃபைட் பவுடர்
நல்ல மின் கடத்துத்திறன் அம்சம் பெட்ரோலியம், வேதியியல் பொறியியல் மற்றும் மின்னணுவியல் ஆகியவற்றில் இதைப் பயன்படுத்த உதவுகிறது. நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த, எரியக்கூடிய மற்றும் உயர் வெப்பநிலை உபகரணங்கள் அல்லது கூறுகளை பல்வேறு கிராஃபைட் கீற்றுகள், நிரப்பிகள், சீல் கேஸ்கட்கள், கூட்டுத் தகடுகள், சிலிண்டர் கேஸ்கட்கள் போன்றவற்றில் உருவாக்கலாம்.
மின்னணு தயாரிப்புகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மாற்றுதல் துரிதப்படுத்தப்படுவதாலும், மினி, மிகவும் ஒருங்கிணைந்த மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட மின்னணு சாதனங்களின் வெப்பச் சிதறல் மேலாண்மைக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதாலும், மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கான புத்தம் புதிய வெப்பச் சிதறல் தொழில்நுட்பமும் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, அதாவது புதிய கிராஃபைட் பொருள் வெப்பச் சிதறல் தீர்வு. இந்த புத்தம் புதிய இயற்கை கிராஃபைட் தீர்வு, கிராஃபைட் காகிதத்தின் அதிக வெப்பச் சிதறல் திறன், சிறிய இடத்தை ஆக்கிரமித்தல் மற்றும் குறைந்த எடை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்திக் கொள்கிறது. இது இரு திசைகளிலும் வெப்பத்தை சீராக நடத்துகிறது, "ஹாட் ஸ்பாட்" பகுதிகளை நீக்குகிறது மற்றும் வெப்ப மூலங்கள் மற்றும் கூறுகளைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில் நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
இந்தப் புதிய கிராஃபைட் காகித பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய பயன்கள்: இது நோட்புக் கணினிகள், பிளாட் பேனல் காட்சிகள், டிஜிட்டல் வீடியோ கேமராக்கள், மொபைல் போன்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட உதவியாளர் சாதனங்கள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1. செயலாக்கத்தின் தொடக்கத்தில் நிலையற்ற வெளியேற்றம்
நிகழ்வதற்கான காரணம்:
கிராஃபைட் மின்முனைகளுடன் மின் எந்திரத்தின் ஆரம்ப கட்டத்தில், பணிப்பகுதியின் சிறிய தொடர்பு பகுதி அல்லது வெட்டு சில்லுகள் மற்றும் பர்ர்கள் இருப்பதால், செறிவூட்டப்பட்ட வெளியேற்றம் ஏற்படுகிறது. மேலும், பெரிய வெளியேற்ற ஆற்றல் (அதிக உச்ச மின்னோட்டம் மற்றும் பரந்த துடிப்பு அகலம்) காரணமாக, துடிப்பு இடைவெளி மிகவும் குறுகியதாகவும், ஜெட் அழுத்தம் மிக அதிகமாகவும் இருக்கும்போது, செயலாக்கத்தின் தொடக்கத்தில் வெளியேற்றம் நிலையற்றதாக இருக்கும், மேலும் வில்-இழுக்கும் நிகழ்வுகள் கூட நிகழ்கின்றன.
நிகழ்வதற்கான காரணம்:
கிராஃபைட் மின்முனைகளுடன் மின் எந்திரத்தின் ஆரம்ப கட்டத்தில், பணிப்பகுதியின் சிறிய தொடர்பு பகுதி அல்லது வெட்டு சில்லுகள் மற்றும் பர்ர்கள் இருப்பதால், செறிவூட்டப்பட்ட வெளியேற்றம் ஏற்படுகிறது. மேலும், பெரிய வெளியேற்ற ஆற்றல் (அதிக உச்ச மின்னோட்டம் மற்றும் பரந்த துடிப்பு அகலம்) காரணமாக, துடிப்பு இடைவெளி மிகவும் குறுகியதாகவும், ஜெட் அழுத்தம் மிக அதிகமாகவும் இருக்கும்போது, செயலாக்கத்தின் தொடக்கத்தில் வெளியேற்றம் நிலையற்றதாக இருக்கும், மேலும் வில்-இழுக்கும் நிகழ்வுகள் கூட நிகழ்கின்றன.
தீர்வு:
1. செயலாக்கத்திற்கு முன், பணிப்பொருளில் ஒட்டியிருக்கும் சில்லுகள் மற்றும் பர்ர்களை முழுவதுமாக அகற்றுவது அவசியம், அதே போல் பணிப்பொருளின் வெப்ப சிகிச்சையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஆக்சைடு படங்கள், பூச்சுகள், துரு மற்றும் பிற பொருட்களையும் அகற்றுவது அவசியம்.
2. தொடக்கத்தில் மின்னோட்டத்தை ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த மதிப்பில் அமைக்கவும். பின்னர் படிப்படியாக அதை உச்ச மின்னோட்டத்திற்கு அதிகரித்து ஜெட் அழுத்தத்தை சிறியதாக அமைக்கவும்.
2. சிறுமணி புரோட்ரஷன்கள் உருவாகின்றன
நிகழ்வதற்கான காரணம்:
1. துடிப்பு அகலம் மிகப் பெரியதாக அமைக்கப்பட்டால், மின்முனையின் மூலைகளில் சிறுமணி புரோட்ரஷன்கள் உருவாகும், இது ஒரு குறுகிய சுற்றுக்கு காரணமாகி வில் வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
2. மின்-அரிப்பு தயாரிப்புகளின் செயலாக்க சில்லுகள் அதிகமாக உள்ளன, அவற்றை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்ற முடியாது. செயலாக்க திரவ முனையின் கோணம் தவறாக அமைக்கப்பட்டால், செயலாக்க திரவத்தை இடைவெளியில் முழுமையாக செலுத்த முடியாது, மேலும் மின்-அரிப்பு தயாரிப்புகள் மற்றும் செயலாக்க சில்லுகளை முழுமையாக வெளியேற்ற முடியாது. செயலாக்க ஆழம் மிகவும் ஆழமாக இருக்கும்போது, செயலாக்க சில்லுகளை முழுமையாக வெளியேற்ற முடியாது மற்றும் கீழே இருக்கும்.
தீர்வு:
1. துடிப்பு அகலத்தை (டன்) சுருக்கவும், துடிப்பு இடைவெளியை (டாஃப்) நீட்டிக்கவும், மேலும் சிறுமணி புரோட்ரஷன்களின் உருவாக்கத்தையும் மின் அரிப்பு பொருட்கள் மற்றும் செயலாக்க சில்லுகளின் உருவாக்கத்தையும் அடக்கவும்.
2. முனையை மின்முனையின் பக்கத்தில் வைக்க முயற்சிக்கவும். செயலாக்க ஆழம் மிகவும் ஆழமாக இருந்தால்,
3. மின்முனை தாவல்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும், குதிக்கும் வேகத்தை துரிதப்படுத்தவும், வெளியேற்ற நேரத்தைக் குறைக்கவும்.
3. செயலாக்கத்தின் போது கீழ் மேற்பரப்பில் பள்ளங்கள் ஏற்படுகின்றன.
நிகழ்வதற்கான காரணம்:
மின் வெளியேற்ற இயந்திர செயல்பாட்டின் போது, துடிப்பு இடைவெளி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், மின்முனையின் மேல் மற்றும் கீழ் குதிக்கும் வேகம் மெதுவாக இருந்தால், மற்றும் ஜெட் அழுத்தம் பலவீனமாக இருந்தால், மின் அரிப்பு பொருட்களின் செயலாக்க சில்லுகளை முழுமையாக வெளியேற்ற முடியாது. மேலும், பல மின் அரிப்பு பொருட்கள் மின்முனையின் கீழ் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு, கார்பனைஸ் செய்யப்பட்ட தொகுதிகளை உருவாக்குகின்றன, அவை மின்முனையின் மேல் மற்றும் கீழ் இயக்கத்தின் போது பிரிக்க வாய்ப்புள்ளது, இதன் விளைவாக செயலாக்க கீழ் மேற்பரப்பில் தாழ்வுகள் ஏற்படுகின்றன.
தீர்வு:
1. துடிப்பு இடைவெளியை நீட்டிக்கவும்.
2. மின்முனை ஜம்பிங் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
3. ஜெட் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்.
4. மின்முனையின் இறுதி முகம் மற்றும் செயலாக்கத்தின் கீழ் மேற்பரப்பில் இருந்து இயந்திர சில்லுகளை சுத்தம் செய்ய ஒரு தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும்.
4. கீழ் மேற்பரப்பின் சீரற்ற கடினத்தன்மை மற்றும் வளைவு
நிகழ்வதற்கான காரணம்:
மிகச் சிறிய துடிப்பு இடைவெளி காரணமாக, ஜெட் அழுத்தம் சீரற்றதாக உள்ளது, மின்முனைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி மிகச் சிறியதாக உள்ளது, மேலும் மின்-அரிப்பு தயாரிப்புகளை முழுமையாக வெளியேற்ற முடியாது. மேலும், அவை செயலாக்கத்தின் கீழ் மேற்பரப்பில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. செயலாக்கம் தொடரும்போது, கீழ் மேற்பரப்பில் வளைவு ஏற்படுகிறது அல்லது செயலாக்கத்தின் கீழ் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை சீரற்றதாக இருக்கும்.
தீர்வு:
1. துடிப்பு இடைவெளியை அதிகரித்து நிலையான ஜெட் அழுத்தத்தை அமைக்கவும்.
2. இடை-மின்முனை இடைவெளியை அதிகரித்து, சிப் அகற்றும் நிலையை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்.
இடுகை நேரம்: மே-07-2025