கிராஃபைட் தூளானது, விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட் அல்லது நெகிழ்வு கிராஃபைட்டிலிருந்து பதப்படுத்தப்படுகிறது. கிராஃபைட் காகிதத்தின் வகைகளை நெகிழ்வு கிராஃபைட் காகிதம், சீல் செய்யும் கிராஃபைட் காகிதம், மிக மெல்லிய கிராஃபைட் காகிதம், வெப்பக் கடத்தும் கிராஃபைட் காகிதம் என வகைப்படுத்தலாம். தொழில்துறை சீல் துறையில், சீல் செய்யும் கிராஃபைட் காகிதமே மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நெகிழ்வு கிராஃபைட் காகிதம், சீல் செய்யும் கிராஃபைட் காகிதம், மிக மெல்லிய கிராஃபைட் காகிதம் போன்ற வகைகள் அனைத்தும் மிகவும் முழுமையானவை மற்றும் பரந்த அளவிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
கிராஃபைட் தாள், விரிவடைந்த கிராஃபைட்டிலிருந்து அழுத்துதல், உருட்டுதல் மற்றும் வெப்பமூட்டுதல் ஆகியவற்றின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வெப்பக் கடத்துத்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை, மீள்தன்மை மற்றும் சிறந்த சீல் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உயர்தர கிராஃபைட் தாள் சிறந்த சீல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மெல்லியதாகவும் எடை குறைவாகவும் உள்ளது, மேலும் வெட்டுவதற்கு எளிதானது. அதன் சீல் மற்றும் வெப்பக் கடத்தும் பண்புகள் காரணமாக, கிராஃபைட் தாள் முக்கியமாக தொழில்துறை சீல் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சீல் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கிராஃபைட் தாள் மெல்லியதாக இருப்பதுடன், வெட்டுவதற்கும் பதப்படுத்துவதற்கும் எளிதானது, வெப்ப-எதிர்ப்பு, தேய்மான-எதிர்ப்பு, அரிப்பு-எதிர்ப்பு, நல்ல சீல் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட மாற்றுச் சுழற்சி போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. சீல் செய்வதற்கான கிராஃபைட் தாளின் நன்மைகள் தொழில்துறை சீல் துறையில் மிக முக்கியப் பங்காற்றியுள்ளன. சீல் செய்வதற்கான கிராஃபைட் தாளின் இந்த நன்மைகள் தொழில்துறை சீல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியவை. சீல் செய்வதற்கான கிராஃபைட் தாளை, கிராஃபைட் சீல் வளையங்கள், கிராஃபைட் சீல் கேஸ்கெட்டுகள், கிராஃபைட் பேக்கிங் மற்றும் பிற கிராஃபைட் சீல் தயாரிப்புகளாகப் பதப்படுத்தலாம். குழாய்கள், வால்வுகள், பம்புகள் போன்றவற்றின் இடைமுகங்களில் அடைப்பதற்கும், இயந்திரங்களின் இயக்க மற்றும் நிலை அடைப்புக்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். கிராஃபைட் அடைப்புப் பாகங்களின் மூலப்பொருளாக கிராஃபைட் தாளைப் பயன்படுத்துவது, அடைப்பதற்கான கிராஃபைட் தாளின் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் தொழில்துறை அடைப்பு உற்பத்தியில் இது ஒரு இன்றியமையாத பொருளாகும். அடைப்பு மற்றும் வெப்பச் சிதறல் ஆகிய துறைகளில் கிராஃபைட் தாள் மிக முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது.
மின்னணுப் பொருட்களின் மேம்படுத்தல் மற்றும் மாற்றுதல் வேகமடைந்து வருவதாலும், சிறிய, அதிக ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட மின்னணு சாதனங்களுக்கான வெப்பச் சிதறல் மேலாண்மைக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதாலும், மின்னணுப் பொருட்களுக்காக ஒரு புத்தம் புதிய வெப்பச் சிதறல் தொழில்நுட்பமும் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது; அதுவே புதிய கிராஃபைட் பொருள் வெப்பச் சிதறல் தீர்வு ஆகும். இந்த புத்தம் புதிய இயற்கை கிராஃபைட் தீர்வு, கிராஃபைட் தாளின் உயர் வெப்பச் சிதறல் திறன், குறைந்த இட ஆக்கிரமிப்பு மற்றும் குறைந்த எடை ஆகிய நன்மைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது வெப்பத்தை இரு திசைகளிலும் சீராகக் கடத்துகிறது, "வெப்பப் புள்ளி" பகுதிகளை நீக்குகிறது, மேலும் வெப்ப மூலங்கள் மற்றும் பாகங்களிலிருந்து பாதுகாப்பதோடு, நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களின் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.
கிராஃபைட் தாள் என்பது, அதிக கார்பன் மற்றும் பாஸ்பரஸ் செதில் கிராஃபைட்டை வேதியியல் முறையில் பதப்படுத்தி, பின்னர் அதை உயர் வெப்பநிலையில் விரிவடையச் செய்து உருட்டுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு கிராஃபைட் தயாரிப்பு ஆகும். இது பல்வேறு கிராஃபைட் முத்திரைகளைத் தயாரிப்பதற்கான அடிப்படைப் பொருளாகப் பயன்படுகிறது.
இதன் முக்கியப் பயன்கள்: கிராஃபைட் தாள் எனவும் அழைக்கப்படும் கிராஃபைட் காகிதம், அதன் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன்களைப் பயன்படுத்திக் கொள்கிறது.
கிராஃபைட் தூள்
சிறந்த மின் கடத்தும் திறன் கொண்டிருப்பதால், இதனை பெட்ரோலியம், வேதியியல் பொறியியல் மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற துறைகளில் பயன்படுத்த முடிகிறது. நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த, எளிதில் தீப்பற்றக்கூடிய மற்றும் உயர் வெப்பநிலை உபகரணங்கள் அல்லது பாகங்களைக் கொண்டு பல்வேறு கிராஃபைட் பட்டைகள், நிரப்பிகள், சீலிங் கேஸ்கெட்டுகள், கூட்டுத் தகடுகள், சிலிண்டர் கேஸ்கெட்டுகள் போன்றவற்றைத் தயாரிக்கலாம்.
மின்னணுப் பொருட்களின் மேம்படுத்தல் மற்றும் மாற்றுதல் வேகமடைந்து வருவதாலும், சிறிய, அதிக ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட மின்னணு சாதனங்களுக்கான வெப்பச் சிதறல் மேலாண்மைக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதாலும், மின்னணுப் பொருட்களுக்காக ஒரு புத்தம் புதிய வெப்பச் சிதறல் தொழில்நுட்பமும் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது; அதுவே புதிய கிராஃபைட் பொருள் வெப்பச் சிதறல் தீர்வு ஆகும். இந்த புத்தம் புதிய இயற்கை கிராஃபைட் தீர்வு, கிராஃபைட் தாளின் உயர் வெப்பச் சிதறல் திறன், குறைந்த இட ஆக்கிரமிப்பு மற்றும் குறைந்த எடை ஆகிய நன்மைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது வெப்பத்தை இரு திசைகளிலும் சீராகக் கடத்துகிறது, "வெப்பப் புள்ளி" பகுதிகளை நீக்குகிறது, மேலும் வெப்ப மூலங்கள் மற்றும் பாகங்களிலிருந்து பாதுகாப்பதோடு, நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களின் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.
இந்தப் புதிய கிராஃபைட் காகிதப் பயன்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கியப் பயன்கள்: இது மடிக்கணினிகள், தட்டைத் திரைகள், டிஜிட்டல் வீடியோ கேமராக்கள், கைபேசிகள் மற்றும் தனிநபர் உதவியாளர் சாதனங்கள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1. செயலாக்கத்தின் தொடக்கத்தில் நிலையற்ற வெளியேற்றம்
நிகழ்வதற்கான காரணம்:
கிராஃபைட் மின்முனைகளைக் கொண்டு செய்யப்படும் மின்சார இயந்திர வேலைப்பாட்டின் ஆரம்ப கட்டத்தில், வேலைப்பொருளின் சிறிய தொடர்புப் பரப்பு அல்லது வெட்டுத் துகள்கள் மற்றும் கூர்முனைகள் இருப்பதன் காரணமாக, செறிவான மின்னிறக்கம் ஏற்படுகிறது. மேலும், அதிக மின்னிறக்க ஆற்றல் (அதிக உச்ச மின்னோட்டம் மற்றும் அகன்ற துடிப்பு அகலம்) காரணமாக, துடிப்பு இடைவெளி மிகவும் குறுகலாகவும், ஜெட் அழுத்தம் மிக அதிகமாகவும் இருக்கும்போது, செயலாக்கத்தின் தொடக்கத்தில் மின்னிறக்கம் நிலையற்றதாகிறது, மேலும் வில் இழுக்கும் நிகழ்வுகளும் கூட ஏற்படுகின்றன.
நிகழ்வதற்கான காரணம்:
கிராஃபைட் மின்முனைகளைக் கொண்டு செய்யப்படும் மின்சார இயந்திர வேலைப்பாட்டின் ஆரம்ப கட்டத்தில், வேலைப்பொருளின் சிறிய தொடர்புப் பரப்பு அல்லது வெட்டுத் துகள்கள் மற்றும் கூர்முனைகள் இருப்பதன் காரணமாக, செறிவான மின்னிறக்கம் ஏற்படுகிறது. மேலும், அதிக மின்னிறக்க ஆற்றல் (அதிக உச்ச மின்னோட்டம் மற்றும் அகன்ற துடிப்பு அகலம்) காரணமாக, துடிப்பு இடைவெளி மிகவும் குறுகலாகவும், ஜெட் அழுத்தம் மிக அதிகமாகவும் இருக்கும்போது, செயலாக்கத்தின் தொடக்கத்தில் மின்னிறக்கம் நிலையற்றதாகிறது, மேலும் வில் இழுக்கும் நிகழ்வுகளும் கூட ஏற்படுகின்றன.
தீர்வு:
1. செயலாக்கத்திற்கு முன், பணிப்பொருளில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் சில்லுகள் மற்றும் கூர்முனைகளையும், அத்துடன் பணிப்பொருளின் வெப்பச் செயலாக்கத்தால் உருவான ஆக்சைடு படலங்கள், பூச்சுகள், துரு மற்றும் பிற பொருட்களையும் முழுமையாக அகற்றுவது அவசியம்.
2. தொடக்கத்தில் மின்னோட்டத்தை ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த மதிப்பில் அமைக்கவும். பின்னர் படிப்படியாக அதை உச்ச மின்னோட்டத்திற்கு அதிகரித்து, ஜெட் அழுத்தத்தைக் குறைவாக அமைக்கவும்.
2. துகள் போன்ற புடைப்புகள் உருவாகின்றன.
நிகழ்வதற்கான காரணம்:
1. துடிப்பு அகலம் மிக அதிகமாக அமைக்கப்பட்டால், மின்முனையின் மூலைகளில் துகள்கள் போன்ற புடைப்புகள் உருவாகி, அது மின்சுற்றுக் குறுக்கீட்டை ஏற்படுத்தி, மின்வில் வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கக்கூடும்.
2. மின் அரிப்புப் பொருட்களின் செயலாக்க சில்லுகள் அதிக அளவில் இருப்பதால், அவற்றை உரிய நேரத்தில் வெளியேற்ற முடிவதில்லை. செயலாக்கத் திரவ முனையின் கோணம் தவறாக அமைக்கப்பட்டால், செயலாக்கத் திரவத்தை இடைவெளிக்குள் முழுமையாகச் செலுத்த முடியாது, மேலும் மின் அரிப்புப் பொருட்களையும் செயலாக்க சில்லுகளையும் முழுமையாக வெளியேற்ற முடியாது. செயலாக்க ஆழம் மிகவும் அதிகமாக இருக்கும்போது, செயலாக்க சில்லுகளை முழுமையாக வெளியேற்ற முடியாமல் அவை அடியில் தங்கிவிடுகின்றன.
தீர்வு:
1. துடிப்பு அகலத்தை (Ton) குறைத்து, துடிப்பு இடைவெளியை (Toff) நீட்டிப்பதன் மூலம், துகள் புடைப்புகள் உருவாவதையும், மின் அரிப்புப் பொருட்கள் மற்றும் பதப்படுத்தும் சில்லுகள் உருவாவதையும் தடுக்கவும்.
2. முனையை மின்முனையின் பக்கவாட்டில் வைக்க முயலுங்கள். செயலாக்க ஆழம் மிகவும் அதிகமாக இருந்தால்,
3. மின்முனைத் தாவல்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரித்து, தாவல் வேகத்தை முடுக்கி, மின்னிறக்க நேரத்தைக் குறைக்கவும்.
3. பதப்படுத்தும் போது கீழ் மேற்பரப்பில் பள்ளங்கள் ஏற்படுகின்றன.
நிகழ்வதற்கான காரணம்:
மின்சார வெளியேற்ற எந்திரச் செயலாக்கத்தின் போது, துடிப்பு இடைவெளி மிகவும் சிறியதாகவும், மின்முனையின் மேலும் கீழுமான தாவல் வேகம் மெதுவாகவும், மற்றும் பீச்சு அழுத்தம் பலவீனமாகவும் இருந்தால், மின்சார அரிப்புப் பொருட்களால் ஆன செயலாக்க சில்லுகளை முழுமையாக வெளியேற்ற முடியாது. மேலும், பல மின்சார அரிப்புப் பொருட்கள் மின்முனையின் அடிப்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு, கரியமயமாகிய கட்டிகளை உருவாக்குகின்றன. இவை மின்முனையின் மேலும் கீழுமான இயக்கத்தின் போது எளிதில் கழன்றுவிடுவதால், செயலாக்கப்படும் அடிப்பரப்பில் பள்ளங்கள் ஏற்படுகின்றன.
தீர்வு:
1. நாடித்துடிப்பு இடைவெளியை நீட்டிக்கவும்.
2. மின்முனை பாயும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
3. ஜெட் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்.
4. ஒரு தூரிகையைப் பயன்படுத்தி, மின்முனையின் முனைப் பகுதியிலிருந்தும், செயலாக்கப் பகுதியின் அடிப்பரப்பிலிருந்தும் இயந்திரச் சில்லுகளைச் சுத்தம் செய்யவும்.
4. கீழ் மேற்பரப்பில் சீரற்ற சொரசொரப்பு மற்றும் வளைவு.
நிகழ்வதற்கான காரணம்:
துடிப்பு இடைவெளி மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், பீச்சு அழுத்தம் சீரற்றதாக உள்ளது, மின்முனைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி மிகவும் சிறியதாக இருக்கிறது, மேலும் மின் அரிப்புப் பொருட்களை முழுமையாக வெளியேற்ற முடிவதில்லை. அதுமட்டுமின்றி, அவை செயலாக்கப்படும் அடிப்பரப்பில் சீரற்ற முறையில் பரவுகின்றன. செயலாக்கம் தொடரும்போது, அடிப்பரப்பில் வளைவு ஏற்படுகிறது அல்லது செயலாக்கப்படும் அடிப்பரப்பின் சொரசொரப்பு சீரற்றதாகிறது.
தீர்வு:
1. துடிப்பு இடைவெளியை அதிகரித்து, நிலையான ஜெட் அழுத்தத்தை அமைக்கவும்.
2. மின்முனைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளியை அதிகரித்து, சில்லு அகற்றப்பட்ட நிலையை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-07-2025