வார்ப்பில் கார்பனேற்றும் காரணியின் பங்கு மற்றும் அதன் முக்கியப் பயன்பாடுகள் குறித்துச் சுருக்கமாக எடுத்துரைக்கவும்!

இரும்பு, வார்ப்பு மற்றும் பிற உற்பத்தித் தொழில்களில் முக்கிய கார்பரைசர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருக்காலையில் உலோகப் பொருள் திரவமாக உருகும்போது, ​​அதனுள் இருக்கும் கார்பன் தனிமத்தின் அடர்த்திக் குறைவு குணகமும் நுகர்வும் அதிகரிக்கின்றன. இந்த நேரத்தில், அதற்கேற்ற கார்பரைசேஷன் உத்தி மேற்கொள்ளப்படாவிட்டால், உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் தரம் பெரிதும் பாதிக்கப்படும். இந்தப் பிரச்சனையைச் சமாளிப்பதற்காகவே கார்பரைசர் என்ற இரும்பு அல்லாத உலோகப் பொருள் உருவாக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்டது.

விற்பனைச் சந்தையில் கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் உற்பத்தியாளர்கள் நல்லவர்களா அல்லது கெட்டவர்களா, எந்த டோப்பிங் உற்பத்தியாளர்களை வாங்குவது என்று தேர்ந்தெடுப்பது கடினம்.

எஃகு தயாரிப்பு செயல்முறையின் முன்னேற்றத்துடன், பல எஃகு ஆலைகள் மற்றும் உருட்டு ஆலைகளில் கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் படிப்படியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் விற்பனை சந்தையும் மெதுவாக சூடுபிடித்து வருகிறது. தற்போது, ​​விற்பனை சந்தையில் கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் உற்பத்தியாளர்கள், நல்ல அல்லது மோசமான கலப்படம் உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து, கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்டை வாங்குவதில் சிரமத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். விற்பனை சந்தையில் கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் உற்பத்தியாளர்களில் நல்ல அல்லது மோசமான கலப்படம் உள்ளதைத் தேர்ந்தெடுப்பது கடினம். இந்தப் பிரச்சனை ஒரு பொதுவான பற்றாக்குறையின் ஒரு பகுதி மட்டுமல்ல, ஒரு நல்ல கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்டை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பது மிக முக்கியமான பிரச்சனையாகிவிட்டது! கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் என்பது உருட்டு ஆலைகள் மற்றும் உருக்காலைகளுக்கு ஒரு இன்றியமையாத மூலப்பொருள் ஆகும். வார்ப்பில் கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்டின் விளைவு அசாதாரணமானது என்பதைப் பார்க்கலாம். இது எஃகு உலைகளின் பாய்வு செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், வார்ப்புப் பாகங்களின் தரத்தையும் உடனடியாகப் பாதிக்கும்.

கார்பனைசிங் காரணியின் வகைப்பாடு மற்றும் அதன் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் என்பது எஃகு கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் மற்றும் வார்ப்பு இரும்பு கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும், சேர்க்கைப் பொருட்களுடன் கூடிய பிரேக் பேட் போன்ற சில பிற சேர்க்கைப் பொருட்களும் உராய்வுப் பொருட்களாக கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்டுக்குப் பயன்படுகின்றன. கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் என்பது எஃகு மற்றும் இரும்பு கார்பரைசிங் மூலப்பொருட்களின் சேர்க்கை வகையைச் சேர்ந்தது. உயர்தர எஃகு உற்பத்தியில், உயர்தர கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் ஒரு இன்றியமையாத துணைச் சேர்க்கைப் பொருளாகும்.

கார்பனைசிங் ஏஜென்ட் பல வகையான மூலப்பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது, அதன் உற்பத்தி செயல்முறையும் வேறுபட்டது. சந்தையில் அச்சில் வார்த்து எடுக்கப்படும் கிராஃபைட் தூளைப் பற்றிச் சொல்லவே தேவையில்லை, இந்த உற்பத்தி முறையில் அச்சில் வார்த்து எடுக்க அதிக அளவு பிணைப்பானைச் சேர்க்க வேண்டியுள்ளது, மேலும் கார்பனின் அளவு பொதுவாக உயர்தர கார்பனைசிங் ஏஜென்ட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதில்லை. அச்சில் வார்த்து எடுக்கப்பட்ட கிராஃபைட் தூள் ஒரு திடமான கட்டியாக இருப்பதால், அதில் நுண்துளை அமைப்பு இல்லை. எனவே, அதன் உறிஞ்சும் திறன், சுட்ட கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்டைப் போல சிறப்பாக இருப்பதில்லை. உயர்தர கார்பனைசிங் ஏஜென்ட் என்பது பொதுவாக கிராஃபைட்டாக்கப்பட்ட பிறகு கிடைக்கும் கார்பனைசிங் ஏஜென்ட்டைக் குறிக்கிறது. உயர் வெப்பநிலை நிலைகளில், கார்பன் அணுக்களின் அமைப்பு கிராஃபைட்டின் நுண்ணிய வடிவமாக மாறுகிறது, எனவே இது கிராஃபைட்டாக்கல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கிராஃபைட்டாக்கல் செயல்முறையானது, கார்பனைசிங் ஏஜென்ட்டில் உள்ள கந்தகத்தின் அளவைக் குறைத்து, கார்பனைசிங் ஏஜென்ட்டின் கார்பன் அளவை அதிகரித்து, கந்தகத்தின் அளவைக் குறைக்கும்.

வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் கார்பரைசிங் ஏஜென்ட், ஸ்கிராப் எஃகின் அளவை பெருமளவில் அதிகரிக்கவும், பிக் அயர்னின் அளவைக் குறைக்கவும் அல்லது பிக் அயர்னைப் பயன்படுத்தாமல் இருக்கவும் உதவுகிறது. தற்போது, ​​பெரும்பாலான கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்கள் மின் உலை உருக்குதலுக்கு ஏற்றவையாக உள்ளன, மேலும் கப்போலாவில் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பாக வேகமான உறிஞ்சும் வேகத்தைக் கொண்ட சில கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்களும் உள்ளன. மின் உலை உருக்குதலின் ஊட்டும் முறையில், கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்டை ஸ்கிராப் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் ஒன்றாகச் சேர்க்க வேண்டும்; சிறிய அளவிலான சேர்க்கையை சூடான உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் சேர்க்கலாம். ஆனால், உருகிய இரும்பிற்கு அதிக அளவில் ஊட்டுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். அவ்வாறு செய்வதன் மூலம் அதிகப்படியான ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படுவதையும், கார்பரைசேஷன் விளைவு தெளிவாக இல்லாமல் போவதையும், வார்ப்பில் கார்பன் உள்ளடக்கம் போதுமானதாக இல்லாமல் போவதையும் தடுக்கலாம். கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்டின் சேர்க்கையானது, மற்ற மூலப்பொருட்களின் விகிதம் மற்றும் கார்பன் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு வகையான வார்ப்பு இரும்புகளுக்கு, தேவைக்கேற்ப வெவ்வேறு வகையான கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்டின் பண்புகளைப் பொறுத்து, தூய கார்பன் கிராஃபைடைசேஷன் செய்யப்பட்ட பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பிக் அயர்னில் உள்ள அதிகப்படியான அசுத்தங்களைக் குறைக்கும். கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் தேர்வானது வார்ப்பின் உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்க உதவும்.