ஊசி கோக் தொழில்துறையின் தற்போதைய நிலை பற்றிய பகுப்பாய்வு!

1. லித்தியம் பேட்டரி அனோட் பயன்பாட்டு புலங்கள்:

தற்போது, ​​வணிகமயமாக்கப்பட்ட அனோட் பொருட்கள் முக்கியமாக இயற்கை கிராஃபைட் மற்றும் செயற்கை கிராஃபைட் ஆகும். ஊசி கோக் கிராஃபிடைஸ் செய்ய எளிதானது மற்றும் உயர்தர செயற்கை கிராஃபைட் மூலப்பொருளாகும். கிராஃபிடைசேஷனுக்குப் பிறகு, இது வெளிப்படையான இழை அமைப்பு மற்றும் நல்ல கிராஃபைட் மைக்ரோ கிரிஸ்டலின் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. துகள்களின் நீண்ட அச்சின் திசையில், இது நல்ல மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் சிறிய வெப்ப விரிவாக்க குணகம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஊசி கோக் நசுக்கப்பட்டு, வகைப்படுத்தப்பட்டு, வடிவமைத்து, கிரானுலேட்டட் செய்யப்பட்டு, செயற்கை கிராஃபைட் பொருளைப் பெறுவதற்காக கிராஃபிடைஸ் செய்யப்படுகிறது, இது அதிக அளவு படிகத்தன்மை மற்றும் கிராஃபிடைசேஷனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது சரியான கிராஃபைட் அடுக்கு கட்டமைப்பிற்கு அருகில் உள்ளது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில் புதிய ஆற்றல் வாகனத் தொழில் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது. ஜனவரி முதல் செப்டம்பர் 2022 வரை, எனது நாட்டில் பவர் பேட்டரிகளின் ஒட்டுமொத்த வெளியீடு 372GWh ஆகும், இது ஆண்டுக்கு ஆண்டு 176% அதிகரிப்பு. 2022 ஆம் ஆண்டில் மின்சார வாகனங்களின் மொத்த விற்பனை 5.5 மில்லியனை எட்டும் என்றும், ஆண்டு முழுவதும் மின்சார வாகனங்களின் ஊடுருவல் விகிதம் 5.5 மில்லியனைத் தாண்டும் என்றும் சீனா ஆட்டோமொபைல் சங்கம் கணித்துள்ளது. 20% சர்வதேச "எரிதலை தடை செய்யும் சிவப்பு கோடு" மற்றும் "இரட்டை கார்பன் இலக்குகள்" என்ற உள்நாட்டுக் கொள்கையின் தாக்கத்தால், லித்தியம் பேட்டரிகளுக்கான உலகளாவிய தேவை 2025 இல் 3,008GWh ஐ எட்டும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, மேலும் ஊசி கோக்கின் தேவை 4.04 மில்லியன் டன்களை எட்டும்.

 

2. கிராஃபைட் மின்முனை பயன்பாட்டு புலங்கள்:

ஊசி கோக் என்பது உயர்/அதி-உயர் சக்தி கிராஃபைட் மின்முனைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான உயர்தரப் பொருளாகும். அதன் தோற்றம் நன்கு வளர்ந்த இழை அமைப்பு அமைப்பு மற்றும் ஒரு பெரிய துகள் நீளம்-அகல விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. எக்ஸ்ட்ரஷன் மோல்டிங்கின் போது, ​​பெரும்பாலான துகள்களின் நீண்ட அச்சு வெளியேற்றும் திசையில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். . உயர்/அதி-உயர் சக்தி கிராஃபைட் மின்முனைகளை உற்பத்தி செய்ய ஊசி கோக்கின் பயன்பாடு குறைந்த மின்தடை, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம், வலுவான வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, குறைந்த மின்முனை நுகர்வு மற்றும் அதிக அனுமதிக்கக்கூடிய மின்னோட்ட அடர்த்தி ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. நிலக்கரி அடிப்படையிலான மற்றும் எண்ணெய் அடிப்படையிலான ஊசி கோக்குகள் செயல்திறனில் அவற்றின் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன. ஊசி கோக் செயல்திறனை ஒப்பிடுகையில், உண்மையான அடர்த்தி, தட்டு அடர்த்தி, தூள் எதிர்ப்பு, சாம்பல் உள்ளடக்கம், கந்தக உள்ளடக்கம், நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம், விகித விகிதம் மற்றும் துகள் அளவு விநியோகம் போன்ற வழக்கமான செயல்திறன் குறிகாட்டிகளின் ஒப்பீட்டிற்கு கூடுதலாக, கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம், எதிர்ப்புத் திறன், அமுக்க வலிமை, மொத்த அடர்த்தி, உண்மையான அடர்த்தி, மொத்த விரிவாக்கம், அனிசோட்ரோபி, தடையற்ற நிலை மற்றும் பகுப்பாய்வு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் விரிவாக்கத் தரவு, விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தின் போது வெப்பநிலை வரம்பு போன்ற சிறப்பியல்பு குறிகாட்டிகளின் மதிப்பீடு ஆகியவற்றிற்கும் செலுத்தப்படும். கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வதற்கும் கிராஃபைட் மின்முனைகளின் செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் இந்த பண்புக் குறிகாட்டிகள் மிகவும் முக்கியம். மொத்தத்தில், எண்ணெய் அடிப்படையிலான ஊசி கோக்கின் செயல்திறன் நிலக்கரி அடிப்படையிலான ஊசி கோக்கை விட சற்று அதிகமாக உள்ளது.

வெளிநாட்டு கார்பன் நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் பெரிய அளவிலான UHP மற்றும் HP கிராஃபைட் மின்முனைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய மூலப்பொருளாக உயர்தர எண்ணெய் ஊசி கோக்கைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன. ஜப்பானிய கார்பன் நிறுவனங்கள் சில நிலக்கரி அடிப்படையிலான ஊசி கோக்கை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் Φ600mm க்கும் குறைவான விவரக்குறிப்புகள் கொண்ட கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்திக்கு மட்டுமே. எனது நாட்டில் ஊசி கோக்கின் தொழில்துறை உற்பத்தி வெளிநாட்டு நிறுவனங்களை விட பிற்பகுதியில் இருந்தாலும், அது சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வேகமாக வளர்ச்சியடைந்து வடிவம் பெறத் தொடங்கியுள்ளது. தற்போது, ​​என் நாட்டின் உயர்-சக்தி கிராஃபைட் மின்முனைத் தொகுப்புகள் முக்கியமாக நிலக்கரி அடிப்படையிலான ஊசி கோக் ஆகும். மொத்த உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, உள்நாட்டு ஊசி கோக் உற்பத்தி அலகுகள், ஊசி கோக்கிற்கான உயர்/அல்ட்ரா-பவர் கிராஃபைட் மின்முனைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான கார்பன் நிறுவனங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். இருப்பினும், ஊசி கோக்கின் தரத்தில் வெளிநாட்டு நிறுவனங்களுடன் ஒப்பிடும்போது இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளி உள்ளது. பெரிய அளவிலான அல்ட்ரா-ஹை-பவர் கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு மூலப்பொருட்கள் இன்னும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ஊசி கோக்கையே நம்பியுள்ளன, குறிப்பாக உயர்/அல்ட்ரா-பவர் கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு மூட்டுகள் இறக்குமதி செய்யப்படுகின்றன. மூலப்பொருளாக ஊசி கோக்.

2021 ஆம் ஆண்டில், உள்நாட்டு எஃகு உற்பத்தி 1.037 பில்லியன் டன்களாக இருக்கும், இதில் மின்சார உலை எஃகு உற்பத்தி 10% க்கும் குறைவாக உள்ளது. தொழில்துறை மற்றும் தகவல் தொழில்நுட்ப அமைச்சகம் கூட்டாக 2025 ஆம் ஆண்டில் மின்சார உலை எஃகு தயாரிப்பின் விகிதத்தை 15% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்க திட்டமிட்டுள்ளது. தேசிய இரும்பு மற்றும் எஃகு சங்கம் 2050 இல் 30% ஐ எட்டும் என்று கணித்துள்ளது. இது 2060 இல் 60% ஐ எட்டும். அதிகரிக்கும் மின்சார உலைகளின் எஃகு தயாரிக்கும் விகிதம் நேரடியாக கிராஃபைட் மின்முனைகளுக்கான தேவையையும், நிச்சயமாக, ஊசி கோக்கிற்கான தேவையையும் அதிகரிக்கும்.