கிராஃபைட் மின்முனைகளின் நன்மைகள்

கிராஃபைட் மின்முனைகளின் நன்மைகள்

1: அச்சு வடிவவியலின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு பயன்பாடுகளின் பல்வகைப்படுத்தல் ஆகியவை தீப்பொறி இயந்திரத்தின் வெளியேற்ற துல்லியத்திற்கான அதிக மற்றும் அதிக தேவைகளுக்கு வழிவகுத்தன. கிராஃபைட் மின்முனைகளின் நன்மைகள் எளிதான செயலாக்கம், மின் வெளியேற்ற எந்திரத்தின் அதிக நீக்குதல் விகிதம் மற்றும் குறைந்த கிராஃபைட் இழப்பு. எனவே, சில குழு அடிப்படையிலான தீப்பொறி இயந்திர வாடிக்கையாளர்கள் தாமிர மின்முனைகளைக் கைவிட்டு கிராஃபைட் மின்முனைகளுக்கு மாறுகின்றனர். கூடுதலாக, சில சிறப்பு வடிவ மின்முனைகளை தாமிரத்தால் உருவாக்க முடியாது, ஆனால் கிராஃபைட் வடிவமைக்க எளிதானது, மேலும் செப்பு மின்முனைகள் கனமானவை மற்றும் பெரிய மின்முனைகளை செயலாக்க ஏற்றது அல்ல. இந்த காரணிகள் சில குழு அடிப்படையிலான தீப்பொறி இயந்திர வாடிக்கையாளர்கள் கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்த காரணமாக அமைந்தன.

2: கிராஃபைட் மின்முனைகள் செயலாக்க எளிதானது, மேலும் செயலாக்க வேகம் செப்பு மின்முனைகளை விட கணிசமாக வேகமாக உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, கிராஃபைட்டை செயலாக்க அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, அதன் செயலாக்க வேகம் மற்ற உலோக செயலாக்கத்தை விட 2-3 மடங்கு வேகமானது மற்றும் கூடுதல் கையேடு செயலாக்கம் தேவையில்லை, அதே நேரத்தில் செப்பு மின்முனைகளுக்கு கைமுறையாக அரைத்தல் தேவைப்படுகிறது. அதேபோல, அதிவேக கிராஃபைட் எந்திர மையத்தை எலெக்ட்ரோட்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தினால், வேகம் அதிகமாகவும், செயல்திறன் அதிகமாகவும் இருக்கும், மேலும் தூசி பிரச்சனைகள் இருக்காது. இந்த செயல்முறைகளில், பொருத்தமான கடினத்தன்மை மற்றும் கிராஃபைட் கொண்ட கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கருவி தேய்மானம் மற்றும் செப்பு சேதத்தை குறைக்கலாம். கிராஃபைட் மின்முனைகள் மற்றும் தாமிர மின்முனைகளின் அரைக்கும் நேரத்தை நீங்கள் குறிப்பாக ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், கிராஃபைட் மின்முனைகள் செப்பு மின்முனைகளை விட 67% வேகமாக இருக்கும். பொது மின் வெளியேற்ற எந்திரத்தில், கிராஃபைட் மின்முனைகளின் செயலாக்கம் செப்பு மின்முனைகளை விட 58% வேகமானது. இந்த வழியில், செயலாக்க நேரம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தி செலவுகளும் குறைக்கப்படுகின்றன.

3: கிராஃபைட் மின்முனையின் வடிவமைப்பு பாரம்பரிய செப்பு மின்முனையிலிருந்து வேறுபட்டது. பல அச்சு தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக செப்பு மின்முனைகளை தோராயமாக்குவதற்கும் முடிப்பதற்கும் வெவ்வேறு கொடுப்பனவுகளைக் கொண்டுள்ளன, அதே சமயம் கிராஃபைட் மின்முனைகள் கிட்டத்தட்ட அதே கொடுப்பனவுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது CAD/CAM மற்றும் இயந்திர செயலாக்கத்தின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது. இந்த காரணத்திற்காக மட்டுமே, அச்சு குழியின் துல்லியத்தை ஒரு பெரிய அளவிற்கு மேம்படுத்த போதுமானது.

நிச்சயமாக, அச்சு தொழிற்சாலை செப்பு மின்முனைகளிலிருந்து கிராஃபைட் மின்முனைகளுக்கு மாறிய பிறகு, கிராஃபைட் பொருட்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது மற்றும் பிற தொடர்புடைய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது என்பது தெளிவாக இருக்க வேண்டிய முதல் விஷயம். இப்போதெல்லாம், குழு அடிப்படையிலான தீப்பொறி இயந்திரத்தின் சில வாடிக்கையாளர்கள் எலக்ட்ரோடு டிஸ்சார்ஜ் மெஷினிங்கிற்கு கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது அச்சு குழி மெருகூட்டல் மற்றும் இரசாயன மெருகூட்டல் செயல்முறையை நீக்குகிறது, ஆனால் இன்னும் எதிர்பார்க்கப்படும் மேற்பரப்பு முடிவை அடைகிறது. நேரம் மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்முறையை அதிகரிக்காமல், செப்பு மின்முனையானது அத்தகைய பணிப்பகுதியை உருவாக்குவது சாத்தியமில்லை. கூடுதலாக, கிராஃபைட் வெவ்வேறு தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளின் கீழ் கிராஃபைட் மற்றும் மின்சார தீப்பொறி வெளியேற்ற அளவுருக்களின் பொருத்தமான தரங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சிறந்த செயலாக்க விளைவை அடைய முடியும். ஆபரேட்டர் கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி தீப்பொறி இயந்திரத்தில் செப்பு மின்முனையின் அதே அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தினால், விளைவு ஏமாற்றமளிக்க வேண்டும். மின்முனையின் பொருளை நீங்கள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த விரும்பினால், கடினமான எந்திரத்தின் போது கிராஃபைட் மின்முனையை இழப்பற்ற நிலையில் (1% க்கும் குறைவான இழப்பு) அமைக்கலாம், ஆனால் செப்பு மின்முனை பயன்படுத்தப்படாது.

கிராஃபைட் பின்வரும் உயர்தர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை தாமிரத்துடன் பொருந்தாது:

செயலாக்க வேகம்: அதிவேக அரைக்கும் கடினமான எந்திரம் தாமிரத்தை விட 3 மடங்கு வேகமானது; அதிவேக அரைக்கும் முடித்தல் தாமிரத்தை விட 5 மடங்கு வேகமானது

நல்ல இயந்திரத்திறன், சிக்கலான வடிவியல் மாதிரியை உணர முடியும்

குறைந்த எடை, அடர்த்தி 1/4 தாமிரத்திற்கும் குறைவாக உள்ளது, மின்முனையை இறுக்குவது எளிது

ஒற்றை மின்முனைகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கலாம், ஏனெனில் அவை ஒருங்கிணைந்த மின்முனையில் தொகுக்கப்படலாம்

நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை, எந்த சிதைவு மற்றும் செயலாக்க பர்ஸ் இல்லை