கிராஃபைட் மின்முனைகளின் நன்மைகள்

கிராஃபைட் மின்முனைகளின் நன்மைகள்

1: அச்சு வடிவவியலின் அதிகரித்து வரும் சிக்கலான தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு பயன்பாடுகளின் பல்வகைப்படுத்தல் ஆகியவை தீப்பொறி இயந்திரத்தின் வெளியேற்ற துல்லியத்திற்கான அதிக மற்றும் அதிக தேவைகளுக்கு வழிவகுத்தன. கிராஃபைட் மின்முனைகளின் நன்மைகள் எளிதான செயலாக்கம், மின் வெளியேற்ற இயந்திரத்தின் அதிக அகற்றும் விகிதம் மற்றும் குறைந்த கிராஃபைட் இழப்பு. எனவே, சில குழு அடிப்படையிலான தீப்பொறி இயந்திர வாடிக்கையாளர்கள் செப்பு மின்முனைகளைக் கைவிட்டு கிராஃபைட் மின்முனைகளுக்கு மாறுகிறார்கள். கூடுதலாக, சில சிறப்பு வடிவ மின்முனைகளை தாமிரத்தால் செய்ய முடியாது, ஆனால் கிராஃபைட் வடிவமைக்க எளிதானது, மேலும் செப்பு மின்முனைகள் கனமானவை மற்றும் பெரிய மின்முனைகளை செயலாக்க ஏற்றவை அல்ல. இந்த காரணிகள் சில குழு அடிப்படையிலான தீப்பொறி இயந்திர வாடிக்கையாளர்கள் கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்த காரணமாகின்றன.

2: கிராஃபைட் மின்முனைகள் செயலாக்க எளிதானது, மேலும் செயலாக்க வேகம் செப்பு மின்முனைகளை விட கணிசமாக வேகமாக உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, கிராஃபைட்டை செயலாக்க அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தினால், அதன் செயலாக்க வேகம் மற்ற உலோக செயலாக்கத்தை விட 2-3 மடங்கு வேகமாக இருக்கும் மற்றும் கூடுதல் கைமுறை செயலாக்கம் தேவையில்லை, அதே நேரத்தில் செப்பு மின்முனைகளுக்கு கைமுறையாக அரைத்தல் தேவைப்படுகிறது. இதேபோல், மின்முனைகளை உற்பத்தி செய்ய அதிவேக கிராஃபைட் இயந்திர மையம் பயன்படுத்தப்பட்டால், வேகம் வேகமாக இருக்கும் மற்றும் செயல்திறன் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் தூசி பிரச்சினைகள் இருக்காது. இந்த செயல்முறைகளில், பொருத்தமான கடினத்தன்மை மற்றும் கிராஃபைட் கொண்ட கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது கருவி தேய்மானம் மற்றும் செப்பு சேதத்தைக் குறைக்கும். கிராஃபைட் மின்முனைகள் மற்றும் செப்பு மின்முனைகளின் அரைக்கும் நேரத்தை நீங்கள் குறிப்பாக ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், கிராஃபைட் மின்முனைகள் செப்பு மின்முனைகளை விட 67% வேகமாக இருக்கும். பொதுவான மின் வெளியேற்ற இயந்திரத்தில், கிராஃபைட் மின்முனைகளின் செயலாக்கம் செப்பு மின்முனைகளை விட 58% வேகமாக இருக்கும். இந்த வழியில், செயலாக்க நேரம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தி செலவுகளும் குறைக்கப்படுகின்றன.

3: கிராஃபைட் மின்முனையின் வடிவமைப்பு பாரம்பரிய செப்பு மின்முனையிலிருந்து வேறுபட்டது. பல அச்சு தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக செப்பு மின்முனைகளை ரஃபிங் செய்வதற்கும் முடிப்பதற்கும் வெவ்வேறு கொடுப்பனவுகளைக் கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் கிராஃபைட் மின்முனைகள் கிட்டத்தட்ட ஒரே கொடுப்பனவுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது CAD/CAM மற்றும் இயந்திர செயலாக்கத்தின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது. இந்த காரணத்திற்காக மட்டுமே, அச்சு குழியின் துல்லியத்தை பெரிய அளவில் மேம்படுத்த போதுமானது.

நிச்சயமாக, அச்சு தொழிற்சாலை செப்பு மின்முனைகளிலிருந்து கிராஃபைட் மின்முனைகளுக்கு மாறிய பிறகு, முதலில் தெளிவாக இருக்க வேண்டியது கிராஃபைட் பொருட்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது மற்றும் பிற தொடர்புடைய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது. இப்போதெல்லாம், குழு அடிப்படையிலான தீப்பொறி இயந்திரத்தின் சில வாடிக்கையாளர்கள் கிராஃபைட் டு எலக்ட்ரோடு டிஸ்சார்ஜ் எந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது அச்சு குழி பாலிஷ் மற்றும் ரசாயன பாலிஷ் செய்யும் செயல்முறையை நீக்குகிறது, ஆனால் இன்னும் எதிர்பார்க்கப்படும் மேற்பரப்பு பூச்சு அடையப்படுகிறது. நேரம் மற்றும் பாலிஷ் செயல்முறையை அதிகரிக்காமல், செப்பு மின்முனை அத்தகைய பணிப்பகுதியை உருவாக்குவது சாத்தியமற்றது. கூடுதலாக, கிராஃபைட் வெவ்வேறு தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளின் கீழ் பொருத்தமான தர கிராஃபைட் மற்றும் மின்சார தீப்பொறி வெளியேற்ற அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சிறந்த செயலாக்க விளைவை அடைய முடியும். கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி தீப்பொறி இயந்திரத்தில் செப்பு மின்முனையைப் போன்ற அதே அளவுருக்களை ஆபரேட்டர் பயன்படுத்தினால், முடிவு ஏமாற்றமளிக்கும். மின்முனையின் பொருளை நீங்கள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த விரும்பினால், கரடுமுரடான இயந்திரத்தின் போது கிராஃபைட் மின்முனையை இழப்பு இல்லாத நிலையில் (1% க்கும் குறைவான இழப்பு) அமைக்கலாம், ஆனால் செப்பு மின்முனை பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

கிராஃபைட், தாமிரத்துடன் ஒப்பிட முடியாத பின்வரும் உயர்தர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

செயலாக்க வேகம்: அதிவேக அரைக்கும் கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல் தாமிரத்தை விட 3 மடங்கு வேகமானது; அதிவேக அரைக்கும் முடித்தல் தாமிரத்தை விட 5 மடங்கு வேகமானது.

நல்ல இயந்திரத்தன்மை, சிக்கலான வடிவியல் மாதிரியை உணர முடியும்.

குறைந்த எடை, அடர்த்தி தாமிரத்தின் 1/4 க்கும் குறைவாக உள்ளது, மின்முனையை இறுக்குவது எளிது.

ஒற்றை மின்முனைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க முடியும், ஏனெனில் அவற்றை ஒருங்கிணைந்த மின்முனையாக தொகுக்க முடியும்.

நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை, சிதைவு இல்லை மற்றும் செயலாக்க பர்ர்கள் இல்லை