கிராஃபைட் மின்முனைகளின் நன்மைகள்

கிராஃபைட் மின்முனைகளின் நன்மைகள்

1: அச்சு வடிவவியலின் அதிகரித்து வரும் சிக்கலான தன்மையும், தயாரிப்புப் பயன்பாடுகளின் பன்முகத்தன்மையும், தீப்பொறி இயந்திரத்தின் மின்னிறக்கத் துல்லியத்திற்கான தேவைகளை மேலும் மேலும் உயர்த்தியுள்ளன. கிராஃபைட் மின்முனைகளின் நன்மைகள் எளிதான செயலாக்கம், மின்னிறக்க எந்திரச் செயலாக்கத்தின் அதிக அகற்றும் விகிதம் மற்றும் குறைந்த கிராஃபைட் இழப்பு ஆகியவை ஆகும். எனவே, சில குழு அடிப்படையிலான தீப்பொறி இயந்திர வாடிக்கையாளர்கள் தாமிர மின்முனைகளைக் கைவிட்டு கிராஃபைட் மின்முனைகளுக்கு மாறுகிறார்கள். மேலும், சில சிறப்பு வடிவ மின்முனைகளைத் தாமிரத்தால் செய்ய முடியாது, ஆனால் கிராஃபைட்டை வடிவமைப்பது எளிது, மற்றும் தாமிர மின்முனைகள் கனமானவை மற்றும் பெரிய மின்முனைகளைச் செயலாக்குவதற்கு ஏற்றவை அல்ல. இந்தக் காரணிகள் சில குழு அடிப்படையிலான தீப்பொறி இயந்திர வாடிக்கையாளர்களை கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தத் தூண்டியுள்ளன.

2: கிராஃபைட் மின்முனைகளைச் செயலாக்குவது எளிதானது, மேலும் அதன் செயலாக்க வேகம் தாமிர மின்முனைகளை விட கணிசமாக வேகமானது. உதாரணமாக, கிராஃபைட்டைச் செயலாக்க மில்லிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அதன் செயலாக்க வேகம் மற்ற உலோகச் செயலாக்கத்தை விட 2-3 மடங்கு வேகமாக இருக்கும், மேலும் இதற்கு கூடுதல் கைமுறை செயலாக்கம் தேவையில்லை. ஆனால், தாமிர மின்முனைகளுக்குக் கைமுறை அரைத்தல் தேவைப்படுகிறது. இதேபோல், மின்முனைகளைத் தயாரிக்க அதிவேக கிராஃபைட் இயந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்தினால், வேகம் அதிகமாகவும், செயல்திறன் உயர்வாகவும் இருக்கும், மேலும் தூசிப் பிரச்சனைகளும் இருக்காது. இந்தச் செயல்முறைகளில், பொருத்தமான கடினத்தன்மை கொண்ட கருவிகளையும் கிராஃபைட்டையும் தேர்ந்தெடுப்பது, கருவித் தேய்மானத்தையும் தாமிரச் சேதத்தையும் குறைக்க உதவும். குறிப்பாக கிராஃபைட் மின்முனைகள் மற்றும் தாமிர மின்முனைகளின் மில்லிங் நேரத்தை ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், கிராஃபைட் மின்முனைகள் தாமிர மின்முனைகளை விட 67% வேகமானவை. பொதுவான மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரத்தில், கிராஃபைட் மின்முனைகளின் செயலாக்கம் தாமிர மின்முனைகளை விட 58% வேகமானது. இதன் மூலம், செயலாக்க நேரம் பெருமளவில் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்திச் செலவுகளும் குறைக்கப்படுகின்றன.

3: கிராஃபைட் மின்முனையின் வடிவமைப்பு, பாரம்பரிய செப்பு மின்முனையின் வடிவமைப்பிலிருந்து வேறுபட்டது. பல அச்சுத் தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக செப்பு மின்முனைகளின் சொரசொரப்பான மற்றும் மெருகூட்டும் வேலைப்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் கிராஃபைட் மின்முனைகள் ஏறக்குறைய ஒரே அளவுகளையே பயன்படுத்துகின்றன. இது CAD/CAM மற்றும் இயந்திரச் செயலாக்கத்தின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது. இந்தக் காரணத்தினாலேயே, அச்சுக் குழியின் துல்லியத்தைப் பெருமளவில் மேம்படுத்த முடிகிறது.

நிச்சயமாக, அச்சுத் தொழிற்சாலை செப்பு மின்முனைகளிலிருந்து கிராஃபைட் மின்முனைகளுக்கு மாறிய பிறகு, கிராஃபைட் பொருட்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது மற்றும் அது தொடர்பான பிற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது ஆகியவை முதலில் தெளிவாக இருக்க வேண்டும். இப்போதெல்லாம், குழு அடிப்படையிலான தீப்பொறி இயந்திரத்தின் சில வாடிக்கையாளர்கள் மின்முனை வெளியேற்ற எந்திர வேலைக்கு கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது அச்சு குழி மெருகூட்டல் மற்றும் இரசாயன மெருகூட்டல் செயல்முறையை நீக்குகிறது, ஆனாலும் எதிர்பார்க்கப்படும் மேற்பரப்பு பூச்சு அடையப்படுகிறது. நேரத்தையும் மெருகூட்டல் செயல்முறையையும் அதிகரிக்காமல், செப்பு மின்முனையால் அத்தகைய ஒரு வேலைப் பொருளை உருவாக்குவது சாத்தியமற்றது. மேலும், கிராஃபைட் வெவ்வேறு தரங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளின் கீழ் பொருத்தமான தர கிராஃபைட் மற்றும் மின் தீப்பொறி வெளியேற்ற அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சிறந்த செயலாக்க விளைவை அடைய முடியும். கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தும் தீப்பொறி இயந்திரத்தில் செப்பு மின்முனையின் அதே அளவுருக்களை இயக்குபவர் பயன்படுத்தினால், அதன் விளைவு ஏமாற்றமளிக்கும். நீங்கள் மின்முனையின் பொருளைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்த விரும்பினால், கரடுமுரடான எந்திர வேலையின் போது கிராஃபைட் மின்முனையை இழப்பற்ற நிலையில் (இழப்பு 1% க்கும் குறைவு) அமைக்கலாம், ஆனால் செப்பு மின்முனையைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

தாமிரத்தால் ஈடு செய்ய முடியாத பின்வரும் உயர்தரப் பண்புகளை கிராஃபைட் கொண்டுள்ளது:

செயலாக்க வேகம்: அதிவேக மில்லிங்கின் கரடுமுரடான இயந்திர வேலைப்பாடு செம்பை விட 3 மடங்கு வேகமானது; அதிவேக மில்லிங்கின் இறுதி வேலைப்பாடு செம்பை விட 5 மடங்கு வேகமானது.

சிறந்த இயந்திரத்திறன், சிக்கலான வடிவியல் மாதிரிகளை உருவாக்க முடியும்.

எடை குறைவானது, அடர்த்தி தாமிரத்தின் அடர்த்தியில் நான்கில் ஒரு பங்கிற்கும் குறைவு, மின்முனையை இறுக்குவது எளிது.

தனித்தனி மின்முனைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க முடியும், ஏனெனில் அவற்றை ஒரு ஒருங்கிணைந்த மின்முனையாகக் கட்ட முடியும்.

நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை, உருக்குலைவு இல்லை மற்றும் செயலாக்கப் பிசிறுகள் இல்லை.